详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

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注塑模具制作过程主要包括:

  1. 接受任务;
  2. 模具设计;
  3. 模具制造;
  4. 模具检验及试模;
  5. 改模及修模;
  6. 模具保养。
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一、接受任务

塑料模具的制作,首先是由客户工程人员提供产品图纸给到模具制造商,制造商通过成型塑料制作的任务要求,收集、分析、消化产品数据的过程,此为接受任务。

1.塑件制作要求

了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、丝印、钻孔等后加工。

估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2.工艺资料

了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性(如超声)或者焊接性等要求。

3.选择成型设备

注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

4.模具具体结构方案

两板模,三板模。模具结构是否可靠,是否满足塑料制件的工艺技术(如几何形状、表明光洁度和尺寸精度等)和生产经济要求(制件成本低,生产效率高,模具能连续工作,使用寿命长,节省劳动力等)。

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二、模具设计

1.胶件排位

胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。

胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成,并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必须考虑相应的模具结构,在满足模具结构的条件下调整排位。

从注塑工艺角度排位需考虑以下几点:

  • a、流道长度;
  • b、流道废料;
  • c、浇口位置;
  • d、进胶平衡;
  • e、型腔压力平衡。

从模具结构角度需考虑一下几点:

  • a、满足封胶要求
  • b、满足模具结构空间要求:铲基,行位,斜顶等空间要求,模具结构件是否足够强度,多个运动件是否干涉,司筒位置要避开顶棍孔位置等。
  • c、充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置:排位需注意螺丝、顶针对冷却水孔的影响。
  • d、模具长宽比例是否协调:模具尽量紧凑,长宽比例适当,同时要考虑注射机安装要求。

2.报价图的绘制及订料

a、报价图是模具的最初设计方案,也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上,对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。

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b、订料是在报价图的基础上,绘制模坯简图,填写订料单。

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订料需注意要根据模具的各种要求,要适当选择各种模具材料。

3.模具结构设计

模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑:

  • (1)注塑机的技术规格;
  • (2)塑胶的工艺性能;
  • (3)浇注系统,包括流道、浇口等;
  • (4)成型零部件;
  • (5)常用结构零部件;
  • (6)行位机构;
  • (7)顶出机构;
  • (8)模具温度控制;
  • (9)排气;
  • (10)模具材料。

模具设计需综合考虑各种因素,选择合理结构形式,满足模具成形目的。

a、胶件排位

在3D设计阶段,此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。

b、分模

选择正确的分型面,考虑封胶距离,构建基准平面,平衡侧向压力,平坦唧嘴碰面,细小孔的碰插穿处理,避免产生尖钢,综合考虑产品外观等等需考虑好。

c、模具强度的校核与提高

为满足模具能够正常工作,不仅要校核模具的整体性强度,也要校核模具局部结构的强度。

针对具体机构作某些改进,提高局部强度:

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d、模具零件的设计

模具零件按其作用可分为成型零件和结构

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零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件,如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等;结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件,如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

镶件的拆分,主要考虑以下方面:

  • (1)不能产生尖钢,薄钢
  • (2)易于加工
  • (3)易于修整尺寸及维修
  • (4)保证成型零件强度
  • (5)易于装配
  • (6)不能影响外观
  • (7)综合考虑冷却(做镶件后局部冷却困难,要考虑其冷却情况)
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结构零件设计中,顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针,然后布运水,再调顶针。但实际制作过程中,往往要考虑改模的情况,模具制作完成后没有马上开始运水,只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。

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司筒的布置:

司筒一般应用于成型柱位,另外对于较深的骨位顶针顶出时容易顶白,也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下,司筒的壁厚>=1mm,定购时司筒和司筒针一起配套定购。

在结构设计中,柱子的高度尽量不要太高,不然司筒针容易冲弯,难以顶出,如下图。

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对于其它结构零件,如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用,有兴趣的可找些资料自行了解下。

e、模具图纸的制作

模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件,一般需按照国家标准绘制,另外也需结合各工厂的习惯画法。

模具图纸包括总装配结构图及其技术要求,另外还有全部零件包括各种镶件的零件图。

三、模具制造

1、编程序,拆电极

模具设计完成后,必须根据各零部件的加工情况是否编制CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。

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2、机械加工

模具的机械加工包括CNC加工,EDM加工,线切割加工,深孔钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料,这时必须根据模具的设计意图,进行一系列的机械加工,制成各种零部件。

CNC加工,computer numerical control,也就是数控加工中心,其要求包括了各种加工程序,刀具的选用,加工参数等等要求,有兴趣的可找相关资料学习。

EDM加工,是电火花加工,其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程,因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。

线切割应用于尖角位的加工。

深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。

3.钳工装配

钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用,工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作,fit模组装,车铣磨钻样样精通。

4.省模、抛光

省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后,模具组装前对模具利用砂纸,油石,钻石膏等工具材料对模具零件的加工。

四、模具检验及试模

1.模具的检验

fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程,在fit模装配中,可检查红丹是否到位,顶针司筒是否顺畅,模具有没有做错干涉等。

2.试模

模具制造完成后,为了检测模具的情况和胶件结构是否做好,需上注射机进行试模。通过试模可以了解模具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等。

有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其它资料。

五、改模及修模

模具在试模后,根据试模的情况做出相应的更改,另外在工程师确认胶件后,胶件的结构也要做相应的更改。

由于模具已经制作完成,故所有的更改都比较麻烦,甚至有时比重做更困难,必须根据具体情况,找到最好的更改办法。

对于结构设计来说,结构的更改必须尽量了解模具情况,是否碰运水、顶针,怎样更改最容易等,可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模,必要时可咨询模具组同事。

冷却系统的加工:

冷却系统的加工(钻运水),产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工,后模运水在发第二次改模资料后需加工,但对于运水开启与否对啤作影响较大的情况,如PC料的啤作(需打热油啤作情况),尽量在第一次试模前开启。

故结构设计图纸阶段考虑好各种情况,尽量减少改模的工作量,使得运水的开启能正常运行,啤作尺寸尽快确定。

产品结构的改模:

加骨,加柱子,结构大改重做镶件。

原生骨加减胶,柱子移位,螺丝柱加大减小,高度加高降低,批锋修整等等。

六、模具保养

由于模具在高温高压的情况下工作,并且长期和空气接触,极易产生生锈现象,故需对模具做好保养,在不啤作时需打上防锈油,涂上黄油等。

另外,由于模具钢材有一定的使用寿命,以及模具结构设计的不合理,有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况,在后期保养中就必须不断的去维护,修整。

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深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨:为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念,推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率,降低注塑制造过程中的变异,降低成本,缩短订单反应时间,减少现金流占用,最终增强注塑企业综合的竞争力!

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细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

细水口大型模具图纸,多小镶件结构 中磊教育编号:W-248

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

这套塑料模具图纸有两个方向有滑块抽芯机构,由于产品不小,模架四角导柱位置设计了平衡块,并且在模架上设计了长条型的定位块,此产品也是打印机零件,产品上的碰穿孔位有不少,模仁也分成了若干块镶拼起来,便于加工,模具设计复杂程序属于中等偏上;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

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2.模具设计产品后模侧结构;

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3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

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4.模具设计后模侧的结构;

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5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

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6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

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一般的冲压模具都是由:

上下托板、上下垫脚、上下模座:

一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板:

上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必须在HRC58~62左右,硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模;还有一种做法是挖入块,即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”),然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1~2条之内,最好正负0.005mm以内,一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板:

垫板一般用Cr12制成。根据需要,每套模具的上下垫板厚度都不一样,看冲裁力,如果冲的孔少的话,上下垫板可以适当做薄一点8~10mm即可,如果冲孔比较多的话,就要适当做厚一点,一般17~20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板:

上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用,一般17~20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般用软料即可,但是太软了也不行,有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去,把夹板拉坏。所以设计冲压模具,要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材,所选冲床的吨位,冲裁间隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等:

止挡板用Cr12即可,但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的,止挡板上面主要是一些过孔,冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面,把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等,所以必须使用止挡板来导正冲头,而脱料板单边适当放大10~20条;或脱料板做两节的,上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10~20条。止挡板一般厚度8~17毫米,也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的;脱料板一般厚度20~25mm。

凹模、凸模:

也称冲头 或 刀口,是用来把多余的材料冲掉、切掉,或切开、刺破、拉伸。如:拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。

专业术语解释:

挖:

做模具人习惯称呼,是指线切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入块等。

软料:

在冲压模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢,如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下,就能敲出个坑出来,这种材料很软、所以习惯称为“软料”,因为它的抗震性能比较好,一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

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硬料:

在冲压模具中,是指硬度(热处理后)在HRC58~62左右或以上的模具钢料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢),这些钢料硬度很高(但是也比较脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块,55),一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

★冲压模具三视图

冲压模具三视图,你懂吗?不管是做冲压模具钳工,还是做冲压模具设计,或者是数控操作、数控编程、以及磨床、铣床等等,只要是和机械加工有关的,都必须有看图、读懂图的本领,这是必不可少的,如果你连图都看不懂,还怎么加工零件?

视图:

从各个不同的方向去观察一个物体得到的几何图案。

例如:当一个物体摆在你的面前:

1、从正面来看,得到的几何图形就称之为主视图;从后面看,得到的几何图形就称之为后视图;

2、从正左边来看,得到的几何图形就称之为左视图;从正右边来看,得到的几何图形就称之为右视图;

3、从上往下看,得到的几何图形就称之为俯视图,从下往上看,得到的几何图形就称之为仰视图;

4、为了使图形表达的更准确,更能让人读懂,通俗易懂,有时候还需要画上剖视图、全剖视图、半剖视图、断面图等。

剖视图,就是把它剖开,你看到的图形;全剖视图:就是全部剖开得到的图形;半剖视图,就是把它剖了一半(不是全部剖开),得到的几何图形;断面图,就是想象一下这个物体从这里断裂,然后把断裂以后你看到的视图用图形表达出来,这就是断面图。

嘿嘿,我这样讲不知有没有把你弄糊涂呢?下面有一幅图,看一下相信你就能明白了:

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△你能把这几个视图所表达的几何体用三维的画法把它画出来吗?

冲压模具设计交流群:932682851

下面讲一下三视图

三视图的基本规律:长对正、宽平齐、高相等。

长对正——主视图和俯视图的长度对正

宽相等——俯视图和左视图、右视图的宽度相等。

高平齐——主视图、左视图、右视图的高平齐(相等)。

下面这些资料是我在别的地方找的,希望能对你的学习有所帮助。

其实这些概念不需要懂得很透彻,大概懂就行,这些毕竟是理论知识,理论知识是死的,懂得再多也没用。最重要的还是实践、实际能力,能看懂图、读懂图,能把一个几何物体用视图的方式表达出来,别人看了你的图之后能够清楚你要表达的是什么,这样就很不错了。模具设计做的就是这样的工作,把自己心里所想的用图纸表达出来,别人根据你画的图把零件加工出来,钳工师傅拿到这些零件以后,能够把模具组装起来、打出合格的样品出来就OK。

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★冲压模具常用材料

冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有:

铝材:

铝料,一般外观件用铝材的比较多,比如笔记本或上网本的键盘,其他的一些配件等;

镀锌板:

就是在冷轧板表面镀上了锌层,俗称镀锌板。镀锌板有SECC、SGCC等,镀锌板防锈耐腐蚀。价钱比较高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。SGCC材料比较硬,拉伸性能不是很好,如果用这个材料来拉伸的话,凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行,要不然很容易就裂开、暗裂等。

不锈钢:

可以用来生产各种大小弹片、外观件,比如:台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料 然后通过冲压模具生产出来的。不锈钢的材料比较硬,有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急,冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。否则,就经常需要修模。哈哈。

一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面,要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。有的厂不允许使用垫片,这时候可以使用烧焊把它烧起来,烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。

常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口铁:

马口铁?是不是有点晕?我当时听厂里的师傅说这是马口铁,我也错以为是“麻口铁”了呢。错了。其实我也分不清楚,反正读音就是麻口铁。索性就认为它是麻口铁吧!麻口铁的延展性能比较好,硬度不高,比较软,一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料,不容易裂开。比如上盖。一些小弹片等。

马口铁其中Sn是镀层,马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

★节距定位是什么?

什么是节距?节距定位又是指什么意思呢?

节距,顾名思义,节就是指节制,“节距”就是指控制距离。那么节距定位呢,就是通过控制距离来进行定位的意思。控制送料的距离,以免多送、误送,把模具打坏,或者生产出不良品。

在冲压模具中,节距定位一般用在连续模

知道的人就会说:“废话,工程模哪有用节距定位的?”呵呵。

为什么只有连续模用到节距定位,而工程模却一般不用节距定位呢?

那是因为一般工程模都是打料片的,料片大小、长宽都是差不多的,直接放到工程模里面打就是了,要不然也不会叫“工程模”;当然,工程模也有自动送料的,一般都有送料机设置好的,冲床打一下,送料机就会把材料自动送过来。

连续模一般都是有专门的自动送料机的,要不然怎么打?人工送料 因为有时候送不准确,造成产品报废率太高,而自动送料机就可以避免这个风险。况且也只有一般小厂才用人工送料,稍微大一点的厂,都是安排的有自动送料机的。人工只需要把材料按要求放置到自动送料机上,然后设置好就可以了。

不过,自动送料机也未必那么准确,有时候也会有小小的误差,这时候节距定位就起到非常大的作用了。有人说“节距定位:就是两个定位针之间的距离。”,想想对吗?其实这个说法并不是错误的,理论上讲是这样的。但是,两个定位针之间的距离又是什么呢?它是怎么算出来的呢?哈哈,这个问题太深奥了,你去找个专门做五金模具设计的师傅问一下吧。

下面我给一张图,简单讲下什么叫做节距定位。

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其中蓝色的区域就叫做料带吧,然后过来有两个红色的圈,就是靠刀冲头所在的位置,关于靠刀冲头我在这里先不讲,下次有机会写博客了再跟大家讲吧。这次主要讨论的是节距定位,好了,接着说。这边有一个节距定位块,我们姑且就简称为节距定位吧,因为我们做模具中经常就这么说的,如“你把节距定位放哪儿去了?”“去做一个节距定位吧。”这里的节距定位就是指节距定位这个入块。

节距定位通常安装在下模(哈哈,我又废话了,不安装在下模难道安装在上模吗?蠢。),料带一开始进来的地方,料带首先从连续模最开始的地方进来,然后冲两个孔(定位孔),接下来经过靠刀的地方(靠刀是什么?以后再讲。),经过靠刀的地方,在这里切边,把料带切掉一部分,然后通过节距定位把料带挡住,防止误送。

注意到两个画红圈的地方没?那是什么呢?为什么要圈起来呢?想想吧。

其中第一个红圈,那里有一个小缺口,为什么这个地方要留个缺呢?而不切成90°直角?想想吧。

因为后面是什么?后面是节距定位啊。节距定位这里一般是做成直角的。想想,如果前面切边这里也是直角会怎么样?

切边是直角,那么冲头也必然要做成直角,因为直角是个尖角,而一般冲头的料都很脆,虽然硬度很高(硬度越高的东西越脆,不知道我这个说法是否正确,可别误导了你哦!。

很脆,就容易崩掉,生产很多次以后,前面的那个小尖角说不定就没有了,这个时候切出来的还是90度吗?即使是90度,也会有很大的毛边,到了节距定位那里就定不准了,打出来的产品就会误差。。现在知道了吗?为什么那里会有个小缺口?

节距定位那里与材料接触的地方需要保留尖角吗?

当然需要啦!其他没用的地方都可以倒角,防止刮手,把手刮破。但是这个地方千万不能倒。一刀就失去节距定位的作用了,需要把它重新补焊起来,然后研磨出直角。如果你觉得它太尖,可以用锉刀稍稍的刮一下,但是千万别倒太大哦。

因为送料机一般送料的力都是很大的,而且切边一般也只是切掉窄窄的一点,如果这里倒了角,料薄的话,说不定材料会直接越过节距定位冲到模具里面来,此时节距定位就没什么作用啦。

一般像大点的连续模都是使用的两用销+节距定位入块,也就是节距定位那里是专门有一个入块,安装在靠刀、切边那里的,但是在模具比较小、材料比较薄的情况下,就不适用这样的结构了。想想为什么?

一般在模具比较小、材料比较薄的时候,是用的压板来代替两用销的,因为料比较薄,使用压板送料相对好送些,两用销的话就比较麻烦。这种情况 一般可以用 压板+节距定位入块,或干脆就不要节距定位入块了,都有压板了,干嘛还有用节距定位入块呀?设计是不是吃了狗屎了,设计出这样的烂模具!哈哈哈。

如果你设计一个小模具,用的是压板+节距定位入块形式,那么钳工师傅在组模的时候,一定会向上面这句一样骂你了。为什么我如此清楚呢?因为就有过这么一个傻设计设计了这么一套烂模具,然后我们的钳工同事就是这么骂的他、背后笑话他。。嘻嘻。

直接使用压板怎么节距定位呢?是这样的。假如材料宽度是10毫米,切边切掉了两毫米,那么第一对压板之间的距离你可以设计为10毫米(当然要放间隙的,你可别这么傻哦),靠刀这里切边切掉了两毫米,那么第二对压板之间的距离(也就是切边之后)你就可以设计为8毫米,这样不就可以节距定位了吗。

★冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修

什么是跳废料?跳屑又是指什么?可能有些同学不懂,先讲下。

跳废料和跳屑基本是一个意思,就是废料往上跳,跳到下模板上,或者跳到其他地方,总之就是废料从刀口那里跳出来了。

冲头把多余的废料切除,然后可能因为修模人员、设计人员、或产线人员的原因,导致本来已经切除的某些废料又从下模刀口处跳出来了,想想这是多么危险的一件事情。

轻则报废几个产品,严重一点有可能打坏模具,非常严重的可能就要伤到人等等,想想真是太可怕了。做模具就是这样,因为做模具而不小心,失去手或者残疾的也不少。除非你做模具设计,或者其他。只要跟模具打交道,危险就无处不在!

扯远了,下面来分析下冲压模具引起跳废料的原因,以及防御方法。

(一)、引起跳废料(跳屑)的原因

1、冲切废料或落料件外形的影响,外形过于简单、重量太轻,就很容易被冲头带上来;

2、磁力原因,冲头、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等,都很容易把废料吸附上来,特别是与铁有关的材料,如马口铁、SECC、SGCC等,打这些材料的模具零件一定要注意退磁,否则模具就老是跳屑,老是需要人过去修模,这是多么烦心的一件事情;

3、冲裁间隙的影响,间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面,加工精度不够,加工误差的影响等。

4、冲裁速度的影响,速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞,从而造成真空吸附的现象,即冲头把废料从下模刀口里面吸出来。这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔,垫板上也要搞相应的槽,让空气流通就不会造成真空吸附了。或者把冲头的刃口搞成不一个平面,不是一个平面吸附的可能性就会小些,具体的如图:

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

5、切削油的选用与用量不当,油加多了,或者加的油太黏了,废料吸附在冲头上面掉不下去,导致跳屑;

6、凹凸模刃口的锋利程度,太锋利,光亮带多而毛刺少,与刃口凹模避的摩擦力小,容易被冲头吸附;当然这种情况你只能想别的办法来修模具了,不可能把从刀口冲头上下手吧。

7、冲头长度影响,一般我们说冲孔的“冲头”长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1~2)两毫米,只要符合这个长度就可以了,但是如果太长,料还没压住冲头就开始冲了,容易造成冲头刀口磨损,太短了呢?废料没有被完全冲到刀口下面的那个斜度或者小段差里面去,也容易跳上来。

8、下模刀口的原因,因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根据实际需要、模具强度综合考虑。研磨的太多,造成冲裁间隙加大,导致跳屑;

9、其他原因,如:异物粘在材料上面被带入模具;

10、如果冲头够大、强度够强的话,也可以在中间挖个孔,冲头屁股后面锁止付螺丝,止付螺丝+弹簧+顶料销,把废料顶下去,顶料销高出冲头表面一两个毫米就好了,太长了可能会把产品顶变形。

11、也可以在冲头前面用502沾一点优力胶上去,或者烧一坨焊,焊个小点上去,当然这要冲头够大、烧焊技术够好才行,否则就把冲头烧坏了,对冲头强度有影响。

如果对于本文,你还有不明白、不理解的地方,欢迎评论或私信,我将第一时间解答![感谢关注小编!每天分享更多干货哦~]

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法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸 中磊教育编号:W-249

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

这是一套细水模具结构的图纸,要采用法兰唧咀进胶,其产品的特点由于较大,在生产时要考虑其变形,后模侧的滑块也较多,此模具图纸各类标准件很丰富,模架用的是细水口模架,8根导柱,而非简易形细水口,复杂的模具才有挑战性,相对工资也比较高;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

2.模具设计产品后模侧结构;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

4.模具设计后模侧的结构;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

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西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

汽车冲压件模具表示采用冲压模具生产,具有 、节约材料、保证质量等一系列优点,是现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。它广泛应用于汽摩行业、航空航天、仪器仪表、机电生产及日常生活用品生产,它又是发展和实现少切削或无切削技术不可缺少的工具。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。 1.单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。  2.级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。  3.复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

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冲压模具调试的目的

1.帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲压模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等, 经过试冲,才能准确确定。

2.鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲压模具能否交付生产使用。

  3.帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲压模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

4.通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

  5.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

将装配好的冲压模具上、下模合好后,搬运到冲床工作台上,模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮,使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触,则需调节连杆的长度,是它们接触上,锁紧模柄,将滑块调到上位,使上、下模分开,调节连杆长度,使滑块在下死点时,凸模进入凹模1mm左右,锁紧连杆,连续转动飞轮,使冲床完成一个行程,若无异常,则说明冲压模具已安装完毕,可以进行冲压生产。

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工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

都说模具是工业之母,那到底什么是连续冲压模具?

所谓的连续冲压模具,笼统来说就是多个工程结合在同一模具内,将料带穿入模内通过每次一步的冲压,打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型:在各型的冲压模具中,连续冲压模具因具有着高生产效率的产能,故最合适大量生产之用,且连续冲压模具应用范围极广,能用于各种五金零件。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

连续冲压模具主要优点:

1、以卷料生产,材料利用率较低,节省不断上料的缺点。

2、工程及结构设计较具弹性。

3、一冲次可生产多PCS,生产速度快、效率高。

4、同一套模具可同时生产多种产品。

5、容易实现自动化生产,节省大量人力、物力。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

模具设计开模前之成品图审查应确认事项:

1、毛边及压延方向,成品材质及材厚。

2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。

3、注记要明确,非本国文字必须翻译注解。

4、成品图尺寸、公差是否标注完整。

5、视图为何种角法,尺寸标示为公制还是英制。

6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。

7、成品根部折弯处两边是否对称,不对称会因折弯后产生偏斜,必须与客户协商。

8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。

9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时,必须以书面知会客户,并要求客户书面回覆,并完整保留以利存查。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

展开设定注意事项:

1、尺寸设定要合乎逻辑,例:孔、接触性折弯高度要设上限。

2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。

3、有CPK值要求时,公差范围当CPK为1.33时,须乘 ,当CPK为1.67时,须乘

后再设定。

4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。

5、SUS(不锈钢)O材较软,在折弯80°以上时,会有拉伸量

 约0.10~0.12设展开时必须注意。

6、伙字形折弯成形时,会有拉伸量,展开时必须注意。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

连续冲压模具设计流程:

1、成品展开设定值及折弯设定值。

2、设定成品毛边方向及压延方向。

3、设定展开图(三视图)。

4、设定工程结构图。

5、开新模工程结构讨论会。

6、拆零件及绘图。

7、校对及出图。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

各种材料间隙的设定:

1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。

2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5%(材厚×0.05=单边间隙尺寸)。

3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5%(材厚×0.05=单边间隙尺 寸)。

4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。

5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。

6、铝的剪切间隙为2%(材厚×0.02=单边间隙尺寸)。

对于以上冲裁间隙,个人认为属于非常合理间隙,如果有不同意见可以直接下方留意

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸 中磊教育编号:W-250

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

包胶类的塑料模具有设计过吗?发了那么多套模具,还是第一次上传这类的模具图纸,包胶模的设计与塑料模具是有一定的差别的,没有设计过的,可以看看此模图结构,这是普通的两板塑料模具,结构没有特别要求,能打出来好产品即可;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

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2.模具设计产品后模侧结构;

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3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

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4.模具设计后模侧的结构;

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5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

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看到模具别怕,21幅动图让你把模具看的“透透的”!

1.热流道系统

  

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2.斜顶内倒勾机构

  

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3.套筒顶出机构

  

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4.滑块外倒勾机构

  

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5.内螺纹自动旋出脱模机构

  

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6.三板模具、针点进胶,套筒顶出机构

  

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7.侧壁潜伏式进胶机构

  

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8.埋入件射出机构

  

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9.顶针潜伏式进胶机构

  

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10.Hub倒勾机构

  

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11.射出成形机工作流程

  

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12. 卡勾机构组合图

  

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13. 爆炸式机构

  

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14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具

  

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15. 螺纹强脱模具图

  

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16. 爆炸式加推板成型模具图

  

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17. 齿条脱螺纹机构模具图

  

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18. 马达脱螺纹模具图

  

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19. 侧面螺纹,马达脱机构图

  

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20. 利用开合模脱侧螺纹机构模具:

  

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21. 哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具

  

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来源 | TPP管理咨询

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冲压模具基础知识,冲压模具设计与成形工艺30个经验要点

1、在设计料带前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM(每分钟冲次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

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2、在设计料带时,要同时进行CAE分析,主要考虑材料的变薄率,一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料,可以在预拉伸后再进行退火,用高频退火机,变薄率可以接受至40%,在设计料带时,一定要和客户多加沟通,最好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考,空步也是非常重要的,在模具长度允许的情况下,适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。

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3、料带设计是对制品成型工艺的分析,基本上决定了模具是否成功。

4、在连续模具设计时,抬料设计非常重要,如果升料杆不能将整个料带升起,就无法进行自动化连续生产。

5、在模具设计中,模具材料的选择和热处理以及表面处理(如TD,TICN, TD时间需要3-4天),特别是拉伸件,如果没有TD,模具表面会很容易就拉烧起毛。

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6、在模具设计中,对于孔位或公差要求较小的面,尽可能做可调镶件,便于在试模及生产时调节,以便容易达到,零件的尺寸要求,要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛,要求在冲床上可拆,不需要下模再拆而浪费时间。

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7、设计氮气弹簧时,根据CAE分析的压力来设计,不要设计过大的氮气弹簧,防止产品破裂。通常情况是:压力小,产品起皱,压力大,产品破裂。解决产品起皱,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材,再拉伸,来减少起皱

冲压模具基础知识,冲压模具设计与成形工艺30个经验要点

8、 第一次试模时,一定要慢慢将上模合下,对于有拉伸工序时,一定要用 保险丝试料位厚度,料位间隙达到材料厚度后再试模,刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件,以便于调节拉延筋的高度。

9、 试模时,基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量, 或送去CMM做3D报告,否则没有意义。

冲压模具基础知识,冲压模具设计与成形工艺30个经验要点

10、红丹一定要配好,贴合率达到80%以上,才可以开剪口,做CMM报告, 或者是基准孔基准面已配好,产品已非常稳密,贴合率可以适当降低。配红丹是非常重要的事项,否则产品不稳定,无法进行后期的改模判断,零件尺寸将达不到客户要求。

11、客户样办要求:一般先是镭射办→剪口办→100%OK办,在镭射办阶段就 要把红丹配好,送料调好,解决破裂起皱、尺寸公差问题,在开剪口办时基本上改好主要问题,后面是微调(模具局部改良)。

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12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下,可以考虑开软料刀口(就是直接用45钢开刀口,改剪口时直接烧焊,等尺寸OK后再开正式硬料刀口)。

13、对于3D复杂的产品,可以采用3D镭射的方法去镭射,在3D镭射前一定 要做好3D图形,用CNC打好基准点位后再送去3D镭射,3D镭射还要做定位砂型。

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14、对于高强度钢板,刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。

15、在试模时,为试拉伸效果,可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果,确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵(就是将一块镀件磨成麻点),用来起磨擦阻碍走料。

16、折弯较多的零件,调模时要按工序一步一步来调折弯。

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17、调成型角度时,可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低,或者左右前后移动成型公件, 垫片一般使用不锈钢硬片。(如是客户不准用垫片,就等模具调好后再做新的工件给客户)

19、不锈钢材料的模具成型件,不能使用TD,要使用(TICN)或称PVD。

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20、要确定客人正式材料什么时候到,在试模时,节约使用材料,避免材料不 够的现象发生。

21、连续模的感应器(Sensor)有两种,一种是步距感应器,另一种是落料感 应器。

22、废料漏斗的斜度不少于30度,对于低角度的废料盒(Scope box),可以采 用安装气动震动器(Pneumatic Vibration)来解决。

23、对于受到成型后影响的剪边线,要选择在成型后再剪切,特别位置可以采 用横切的方式来实现。

24、对于多个基准孔位,最好采用一次冲孔成型的方法,避免分步冲切后影响 精度。

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25、对于试模分析,一定要对试模后的料带进行分析逐个工步进行分析,并且 要附上红丹料带。

26、对于产品破裂,可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积, 开孔等多种方式进行,在改模之前要进行CAE分析。

27、产品材料分为卷料coil和板料sheet两种,有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度,通常在分条时尺寸为负公差(负0.5mm),并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

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28、模具加工时,通常以线割的销钉孔作为碰数基准,而CNC在编程后,需要 操机员将两个孔的坐标给到编程员,由编程员求角度后,将程序摆一个角度后再加工。通常在初次加工模板时是碰边加工不需要求角度。

29、精冲的概念就是不留冲裁间隙(或只留0.5%)。一般冲裁间隙为材料厚度 的10%,材料越厚,间隙比例越大。

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30、五金样板在尺寸达不到要求的情况下,可以通过整形来实现,包括梅花桩, 再次拍平,简易冲孔等等修披锋。

以上是一些在实际冲压工作中的经验总结,希望对阅读到此文的人有帮助,提高模具的准期合格率,减少试模次数。


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美轮美奂的模具动态图,这需要多少年模具设计经验的人才能画出来

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