最全模具分类,搞懂这些才算是模具工程师

一、模具分类:

按硬度分类:软模、硬模(淬火处理)。

按质量等级分类:一级 二级 三级 四级

按难度分类:A级 B级 C级 D级

按模具大小分类:特大型 大型 中型 小型

​二、模具硬模和软模的定义:

1、模具硬度:软模、硬模

1)软模:模具钢材已预硬,无需淬火处理,但硬度较低,HB在400以下,生产寿命在50万次以内,应用广泛。

2)硬模:模具钢材经退火处理,加工分两次粗加工与精加工,粗加工后再进行淬火处理,硬度在HRC48°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火处理后,工件会变形,以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50~100万次以上,小型模具应用最多。

最全模具分类,搞懂这些才算是模具工程师

三、模具质量等级:一级 二级 三级 四级

1、一级模具质量

1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。

此乃一级模具,客户要求必须用最好的物料及配件配合做成

最好的模具 。

2、一级模具的要求如下:

(1)详细的模具设计(连电脑图和物料);

(2)模胚硬度最少要有HB280;

(3)模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

(4)要中托边司管顶针;

(5)行位必定要有耐磨片;

(6)温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;

(7)建议将全部冷却水道做镀镍(ELECTROLESS NICKEL PLATING)用意在防止生锈及容易清理;

(8)分模线必要加定位锁。

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2、二级模具质量

1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。

此乃二级和高级质量的模具,必须用好的物料及配件,并于模具的公差亦有一定的标准(尺寸精度)。此模亦要求有顶好的质量。

2、二级模具的要求如下:

(1)建议做详细的模具设计

(2)模胚硬度最少要有HB280

(3)模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理

(4)温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位

(5)分模线必要加定位锁

(6)以下之要求会于个别要求及在报价时而定立

3、三级质量模具

1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。此乃一般的模具要求,生产亦为中生产模具。

2、三级模具的要求如下:

(1)建议做模具设计

(2)模胚硬度最少要有HB165

(3)模仁必需最少为HB280

(4)除以上3点基本要求外,其它均视作选择性的额外要求

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4、四级质量模具

1、模具:要求大约1万啤次。此乃低生产模具,一般而言没有什么特别要求,但模具质量仍需好及客户接受。

2、四级模具的要求如下:模具人杂志微信专注、专业@@

(1)建议做模具设计

(2)模胚可能是一般的铜材或铝

(3)模肉可用铝或用客户同意下的钢材

(4)除以上3点基本要求外,其它均视作选择性的额外要求

四、模具难度:A级 B级 C级 D级

A级:有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。

B级:有多个(二~四个)行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。

C级:简单的细水口进胶模具,有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。

D级:大水口模具,二板模具,无行位、无斜顶等结构简单的模具。

五、模具大小:特大型 大型 中型 小型

特大型:模具宽度在800mm以上模具。

大型:模具宽度在600~800mm(不含800)之间的模具。

中型:模具宽度在350~600(不含600)之间的模具。

小型:模具宽度在350以下的模具。

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模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

建立正确的模具设计流程,确保设计的一次到位,从而保证模具品质和生产周期,助力企业快速提高效率,整体提升企业标准化、信息化、智能化水平,增强企业的市场核心竞争力。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

产品的前期处理

很多人都有一个误区(拿着一个产品就开始急急忙忙的分模)首先我们拿到一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面,结构基本就能确定出来了,以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

确认产品的不合理处

是不是分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是不能。要想在设计时少走弯路,修修改的话,那么一定要了解客户对模具的要求,这些是一定要达到客户要求的。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,甚至模架的大小,模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,模具大小厚度跟客户的注塑机对不上,客户是不会验收你设计好的模具,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。

一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品设计师的进步就会非常的缓慢。如下图所示的斜顶位置,产品设计考虑不到的我们模具设计师一定要提出来。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

模具水路。只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部加其它的标准(例如:日期章,刻字镶件,排气镶针,排气镶件),那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺丝什么的都好不容易排好了位。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

掌握了这些信息后,我们就可以设计模具了

首先是分模,这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简单即好,能拉伸出来的坚决不扫描,或者用其它高级命令。其次拉分型面时要有大局观,尽量简化分型面,不要搞的七七八八的,如果不是精密模具,那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。另外分型面还要遵循一个原则,就是尽量顺着产品趋势做。那样做出来的分型面才会更利于钳工师付飞模。用软件时。一定要切记,每个命令的原理都弄明白,那你就知道在什么时候能用到那个命令。很多时候重要的不是你不会用软件,而是你不会活学活用软件。同样一个命令,有经验的人会有很多种灵活的用法。一句话,重要的是思路,而不是工具本身。在做分型面的时候,只需要知道,插穿面的角度能大就大,碰穿面的面积能大就大,拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后,人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。如果你觉得不会挨骂,那就OK,继续进行,当将来你真的被骂了,这些就是你的经验。

在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的,因为那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系,这个没事自己多算算就行,但要保证斜导柱的角度不要太大,尽量做到25度以下。斜导柱选用的原则就是能粗就粗,别太小气,因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构,例如上斜滑块、内抽滑块、油缸抽、前模滑块、滑块带滑块、滑块带反顶、滑块带斜顶,等等,这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式,目的就是为了实现产品倒扣的脱模,及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式如下图:

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

其次是斜顶,斜顶比较灵活,但典型斜顶的角度也不要太大,尽量不要超过15度,当然你非要做20度也行,但寿命就很难保证了,而且动作也会很不顺畅,具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式,例如,斜斜顶,镶拼斜顶杆的大斜顶,镶拼圆杆的大斜顶,镶拼挂台的小斜顶,顶块下面走斜顶的,滑块上走斜顶的,等等,这些所有的结构都是一个目的,利用三角函数把产品的倒扣做出来。

由此可见,学好三角函数是多麽的重要啊!所以至于各种特殊的结构,都是人想出来的,你大可以充分发挥你的想象力,不管什么样的结构都可以去随便想,想好了,就去大胆的设计,搞不好你就有新发明呢,但设计完后,一定要验证下三角函数的关系,就是实际模拟下模具的开合模动作,以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。接下来就是模具结构的排位了,这些内容都是事先要理清头绪的,根据产品的实际情况,选用不同类型的模具结构,例如,两板模,三板模,热流道等等。所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时,我们就要充分考虑刚才提到的那些注意事项了。 选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了,镶拼的原则就是简化加工,节省材料,利于产品成型,比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方,一定要单独镶拼出来,易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度,加工性,以及将来水路的可设计性。镶拼完了后,就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部,尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的,加顶杆时一定要考虑水路的排布。一般情况下,要优先考虑顶杆的排布,然后大体设计水路,然后再根据实际情况调整水路顶杆,使两者达到平衡。加顶出的原则就是抱紧力大的地方,另外要加在产品的骨位,柱位,边等强度结构比较好的地方,以免顶白或顶出不平衡。

排水路的原则就是加顶出的原则,因为一般来讲,产品抱紧力大的地方也就是产品的热点,需要加强冷却的部位,这个矛盾需要调节好。至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板,就需要具体问题具体分析了。这个要结合产品的结构特点来分析,比如产品容易粘前模,就要考虑要不要后模加倒扣,或者前模加顶出,这些都是自然而然的事情,但很多同学都不会想全面是什么原因呢,那还是因为没有对产品结构分析充分,没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。关注微信公众号:易模网。顶杆水路加完了,剩下的就是那些乱七八糟的标准件了,大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。 整套模具设计完成后,一定要做以下几项检查,首先是镶块的拔模分析,看看有没有倒扣的地方,其次是模具各零件的干涉检查,重中之重。现在的三维软件都有这项功能,方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟,再简单的模具只要自己不是太清晰,就一定要实际模拟下,另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程,别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构,理论计算也没问题,加工完了,结果装不进去(特别是隧道滑块之类的结构),或者不好装配。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些,模具费用就高了,想设计简单一些,可能产品就要改或者模具的强度,使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点,你设计的模具就是成功的。所以,别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点,估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。有些地方可能有点偏颇,希望大家积极留言讨论指正。


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经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

1. 二级推出机构

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

2. 可折叠型芯-三维

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

3. 可折叠型芯-平面

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

4. 侧向分型与抽芯机构-滑块-1

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

5. 侧向分型与抽芯机构-滑块-2

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

6. 侧向分型与抽芯机构-滑块-3

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

7. 侧向分型与抽芯机构-滑块-4

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

8. 侧向分型与抽芯机构-滑块-5

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

9. 侧向分型与抽芯机构-滑块-6

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

10. 侧向分型与抽芯机构-滑块-7

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

11. 单分型面注射模示意图

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12. 双分型面注射模示意图

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13. 模架与镶件-C型

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14. 滑块脱模-外螺纹

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15. 推板推出

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16. 推杆推出-加强筋

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17. 推杆推出-斜面

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18. 推管顶出

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19. 推块推出-1

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20. 推块推出-2

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21. 延迟推出

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22. 圆推杆顶出

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23. 斜导柱侧抽芯-开模行程

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24. 单推板二次脱模机构-摆块拉板式

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25. 单推板二次脱模机构-弹簧式

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26. 单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式

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27. 弹簧先复位机构

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28. 定模设置推出机构的注射模示意图

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29. 分型面-垂直分型面

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30. 分型面-阶梯分型面

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31. 分型面-平面、曲面分型面

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32. 分型面-水平分型面

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33. 复位杆复位

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34. 改变合模线位置-范例

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35. 合模销定位

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36. 活动镶件示意图

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37. 浇口数量和位置对熔接痕的影响

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38. 开设冷料槽以增加熔接强度

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

39. 气阀式引气-1

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40. 气阀式引气-2

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41. 气阀推出机构

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42. 推板脱模结构形式-1

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43. 推板脱模结构形式-2

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

44. 推板脱模结构形式-3

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

45. 推板与型芯的配合形式

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

46. 推杆推出机构形式-1

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

47. 推杆推出机构形式-2

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图


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模具加工工艺

模具零件加工工艺属机械加工工艺范畴,是指:用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的依据。

加工工艺定义中的关键词:“机械加工的方法”,因模具型腔加工的特殊性,模具零件加工工艺除采用机械加工方法外,还包括了电加工和热处理。“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”,无论机械加工还是电加工的方法,要达到使毛坯成为合格零件的目的,需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件,需要程序、参数等软件。https://www.zj998.com“全过程”,需要不同的工序、工步,每个工序的硬件和软件不同。

从对模具零件加工工艺关键词的分析,不难看出模具零件加工工艺是一个过程,在这个过程中包含了不同的工序,和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合。模具零件加工工艺设计,就是根据模具零件的加工要求,进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。

压铸模具零件加工属机械加工范畴特点:复杂型腔需要电加工的组合;可分类,但不可完全批量化生产。几何体、几何尺寸变化,看似单件生产,同样可以实现工序化生产。

模具制造过程分为模具零件加工和模具装配两个部分,模具零件的加工结果,直接影响模具的装配精度、模具的使用性能和压铸件的制造精度,模具零件加工工艺设计是模具制造过程的核心技术。

加工工艺设计的目的,是要实现模具零件的设计要求,模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸,在模具设计输出中,三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据,二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

这套塑料产品模具设计结构是一个长条形并且带有很齿状特征的零件,貌似好像是打印机上的零件,对于这些齿状特征,在进行模具设计时,拆了镶件,另外此产品上还有侧孔,不能直接出模,所以此图的设计师把其设计成了行位侧抽芯,此模具的模仁不是整块模料,而是拆分成多块便于加工;此模的分型面还是蛮简单,类似于平面;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

2.模具设计产品后模侧结构;

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

4.模具设计后模侧的结构;

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

经典模具结构,齿状塑料件模具设计图档下载

中磊教育是模具设计与制造专业人才技术交流平台,我们为你呈现模具设计教程、模具制造经验。

中磊教育常年开设模具设计、产品编程模具编程、产品造型、五金模具设计、压铸模具设计等课程,小班授课,随报随学,欢迎私信;

33幅模具动图,直观易懂,不愧是工业之母!

33幅模具动图,直观易懂,不愧是工业之母!

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具的结构一直是机械工程师们最爱谈论和钻研的问题,今天咱们就分享一些供大家学习:

01、注射成型模具

单分型面:

33幅模具动图,直观易懂,不愧是工业之母!

双分型面:

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带活动镶块:

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侧向分型:

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热流道:

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侧向分型-干涉:

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剪切式切断浇口:

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单推板二次推出机构-弹簧式:

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单板二次推出机构-摆块拉板式:

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单板二次推出机构-斜导柱滑块式:

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双推板二次推出机构-八字摆杆式:

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定模设置推出机构的注射模:

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弹簧螺钉式定距分型拉紧机构:

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摆钩式二级推出机构:

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温流道热固性-主流道衬套:

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温流道热固性塑料-延长喷嘴:

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热固性塑料的注射压制模具:

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硅橡胶螺纹型芯的强行脱模:

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自动卸螺纹注射模:

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连杆先行复位机构:

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顺序脱模机构 拉钩滚轮式:

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顺序脱模机构 弹簧式:

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顺序脱模机构 拉钩压板式:

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三角滑块超前二级推出机构:

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02、挤出成型模具

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03、吹塑成型模具

吹塑成型:

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注塑+吹塑成型:

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04、气辅成型模具

副腔成型法:

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型芯成型法:

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气标准成型法:

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熔体回流成型法:

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05、抽真空成型模具

抽真空成型-阳模:

33幅模具动图,直观易懂,不愧是工业之母!

抽真空成型-阴模:

33幅模具动图,直观易懂,不愧是工业之母!

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

这套塑料产品模具比较复杂,图上的侧扣芯机构很多,其分型面是平面的,两端两个滑块其方向是跟随产品,抽芯方向为斜方向,产品的外侧用的是行位抽芯,内部用的是斜顶抽芯;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

2.模具设计产品后模侧结构;

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

4.模具设计后模侧的结构;

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

U形塑料模具,多滑块结构,模具图纸下载

几十张模具结构动态图,一目了然

今天给大家整理了几十张比较常见的模具结构动态图,分享给大家,希望大家喜欢。

1. 二级推出机构

几十张模具结构动态图,一目了然

2. 可折叠型芯-三维

几十张模具结构动态图,一目了然

3. 可折叠型芯-平面

几十张模具结构动态图,一目了然

4. 侧向分型与抽芯机构-滑块-1

几十张模具结构动态图,一目了然

5. 侧向分型与抽芯机构-滑块-2

几十张模具结构动态图,一目了然

6. 侧向分型与抽芯机构-滑块-3

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7. 侧向分型与抽芯机构-滑块-4

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8. 侧向分型与抽芯机构-滑块-5

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9. 侧向分型与抽芯机构-滑块-6

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10. 侧向分型与抽芯机构-滑块-7

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11. 单分型面注射模示意图

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12. 双分型面注射模示意图

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13. 模架与镶件-C型

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14. 滑块脱模-外螺纹

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15. 推板推出

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16. 推杆推出-加强筋

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17. 推杆推出-斜面

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18. 推管顶出

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19. 推块推出-1

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20. 推块推出-2

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21. 延迟推出

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22. 圆推杆顶出

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23. 斜导柱侧抽芯-开模行程

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24. 单推板二次脱模机构-摆块拉板式

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25. 单推板二次脱模机构-弹簧式

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26. 单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式

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27. 弹簧先复位机构

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28. 定模设置推出机构的注射模示意图

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29. 分型面-垂直分型面

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30. 分型面-阶梯分型面

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31. 分型面-平面、曲面分型面

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32. 分型面-水平分型面

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33. 复位杆复位

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34. 改变合模线位置-范例

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35. 合模销定位

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36. 活动镶件示意图

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37. 浇口数量和位置对熔接痕的影响

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38. 开设冷料槽以增加熔接强度

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39. 气阀式引气-1

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40. 气阀式引气-2

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41. 气阀推出机构

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42. 推板脱模结构形式-1

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43. 推板脱模结构形式-2

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44. 推板脱模结构形式-3

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45. 推板与型芯的配合形式

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46. 推杆推出机构形式-1

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47. 推杆推出机构形式-2

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模具验收的100条规范,只有都符合的才是好模具

模具验收的100条规范,只有都符合的才是好模具

一、 成型产品外观、尺寸、配合

1. 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 、皱纹。。

2. 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。。

3. 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。。

“4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。“5. 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。。

6. 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。。

7. 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。。

8. 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。。

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二、 模具外观

  1. 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
  2. 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。4. 冷却水嘴不应伸出模架表面
  3. 5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。

6. 冷却水嘴应有进出标记。7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

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11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。15. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

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三、 模具材料和硬度

模具模架应选用符合标准的标准模架。2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。模具大师微信:18287653394. 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。

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四、 顶出、复位、抽插芯、取件

  1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
  2. 2. 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
  3. 3. 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
  4. 4. 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
  5. 5. 顶出距离应用限位块进行限位
  6. 。6. 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
  7. 7. 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
  8. 8. 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
  9. 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
  10. 10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。
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11. 顶杆不应上下串动。12. 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14. 制品应有利于操作工取下。15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。19. 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。22. 导套底部应开制排气口。23. 定位销安装不能有间隙。

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五、 冷却、加热系统

  1. 冷却或加热系统应充分畅通。
  2. 2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。
  3. 3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
  4. 4. 密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。
  5. 5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
  6. 6. 前后模应采用集中送水、方式。

六、 浇注系统

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  1. 浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。
  2. 2. 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。
  3. 3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
  4. 4. 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
  5. 5. 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
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6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。7. 点浇口浇口处应按规范要求。8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。10. 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。13. 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。14. 弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。

七、 热流道系统

  1. 热流道接线布局应合理,便于检修,接线号应一一对应。
  2. 2. 热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MW。
  3. 3. 温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件。
  4. 4. 主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。
  5. 5. 热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好。
  6. 6. 应采用J型热电偶,并且与温控表匹配。
  7. 7. 每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理。
  8. 8. 喷咀应符合设计要求。
  9. 9. 热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定。
  10. 10. 热流道与模板之间应有隔热垫。

11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C,并且控温灵敏。12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。13. 热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。14. 有两个同样规格的插座,应有明确标记。15. 控制线应有护套,无损坏。16. 温控柜结构可靠,螺丝无松动。17. 插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸。18. 电线不许露在模具外面。19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。20. 在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。21. 所有接线应正确连接,绝缘性能良好。22. 在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查。

八、 成型部分、分型面、排气槽

  1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
  2. 2. 镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。
  3. 3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。
  4. 4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
  5. 5. 嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠。
  6. 6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。
  7. 7. 顶杆端面与型芯一致。
  8. 8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
  9. 9. 筋位顶出应顺利。
  10. 10. 多腔模具的制品,左右件对称,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8。

11. 模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。13. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空。16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。17. 外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。19. 制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15 mm以下。20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。22. 前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。

九、 注塑生产工艺

模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。2. 模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3. 模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。5. 模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。6. 注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。7. 带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

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十、 包装、运输

  1. 模具型腔应清理干净喷防锈油。
  2. 2. 滑动部件应涂润滑油。
  3. 3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。
  4. 4. 模具应安装锁模片,规格符合设计要求。
  5. 5. 备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称
  6. 6. 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入;
  7. 7. 模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。
  8. 8. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。
  9. 9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细
  10. 10 使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。

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17个模具典型问题及解决方案,每一个都很经典

1.废料跳穴

a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头

b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁

17个模具典型问题及解决方案,每一个都很经典

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅

b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长反面钻孔,使刀口直壁位缩短

e.刃口崩,造成披锋大,堵料重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大线割入块,重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小重新省模,配间隙

e.顶料力过大,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力

4.切边不齐

a.定位偏移调整定位

b.有单边成型,拉料加大压料力,调整定位

c.设计错误,造成接刀不平重新线割切边刀口镶块

d.送料不准调整送料器

e.送料步距计算有误重新计算步距,重定接刀位

5.冲头易断

a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度

b.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅

d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移

e.打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增长刀口部分长度

g.冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口

I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头

j.冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型

k.冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度

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6.铁屑

a.压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置

b.折弯间隙过小,挤出铁屑重新调整间隙,或研磨成型块,或研磨成型冲头

c.折弯凸模太锋利修R角

d.接刀口材料太少重新接刀口

e.压筋太窄重新研磨压筋

7.抽芽不良

a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置,或移动抽芽冲子位置,或移成抽芽-边高-边低甚至破裂动预冲孔位置,或调整定位

b.凹模间隙不均匀,造成抽芽-边高-边修配抽芽间隙低甚至破裂

c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新计算底孔孔径,预冲孔增大或减少直径偏差,甚至破裂

8.成型不良

a.成型模凸模太锋利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口处适当修R角

b.成型冲头长度不够,造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求

c.成型冲头过长,成型处材料压变形,甚确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂

d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料,或修R角,或降低成型高度

e.定位不良,造成成型不良调整定位或送料装置

f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙

9.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良

b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差

e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK

f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨,消除拼块间的间隙,导致折弯尺寸小值得关注的“模具人杂志微信~

g.成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

h.两边折弯尺寸偏大加压筋

I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力,调整定位

j.间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配间隙

k.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些

l.折弯时速度太快,造成折弯根部变形调整速比控,选择合理转速

m.结构不合理,折刀未镶入固定模板,重新铣槽,将折刀镶入模板冲压时,造成间隙变大

n.成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平

17个模具典型问题及解决方案,每一个都很经典

10.不卸料

a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置

b.避位不够修磨避位

c.内导柱拉伤,造成打板活动不畅更换内导柱

d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头

e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置

f.顶料力不够,或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧

g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅

h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅

I.打板热处理不适,冲压一段时间后变形重新研磨打板,矫正变形

j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头

k.冲头断更换冲头

l.模板未云磁,工件往上带给模板去磁

11.送料不顺

a.模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

b.料带不平调整校平机或更换材料

c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

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d.定位太紧调整定位

e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销

f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

g.顶料销太短,料带与成型入块相干涉调整顶料销长度,避免干涉

h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置

12.铆合不良

a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度

b.工件未放到位,定位偏差调整定位

c.铆合前工件不良确认抽芽孔,参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角,如无倒角则增加倒角

d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头

e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头

13.漏装或装

a.不小心组立时细心错冲子

b.冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号

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14.装错螺丝

a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短

b.不够细心,经验不足选用适当的螺丝

15.拆装模具

a.销钉孔没有擦干净将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔

b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔

16.定位销

a.孔壁拉毛,刮伤致使太紧组模时,细心检查销钉孔是否拉毛,否则应将打不出来销孔重新铰孔

b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔

17.弹簧太长

a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度,算好弹簧的压缩量,重新选择无法下压到

b.不够细心,经验不足合适的弹簧下死点