模具原理动图汇总

注射成型模具

单分型面:

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双分型面:

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带活动镶块:

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侧向分型:

模具原理动图汇总

热流道:

模具原理动图汇总

侧向分型-干涉:

模具原理动图汇总

剪切式切断浇口:

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单推板二次推出机构-弹簧式:

模具原理动图汇总

模具原理动图汇总

单板二次推出机构-摆块拉板式:

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单板二次推出机构-斜导柱滑块式:

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双推板二次推出机构-八字摆杆式:

模具原理动图汇总

定模设置推出机构的注射模:

模具原理动图汇总

弹簧螺钉式定距分型拉紧机构:

模具原理动图汇总

摆钩式二级推出机构:

模具原理动图汇总

温流道热固性-主流道衬套:

模具原理动图汇总

温流道热固性塑料-延长喷嘴:

模具原理动图汇总

模具原理动图汇总

热固性塑料的注射压制模具:

模具原理动图汇总

硅橡胶螺纹型芯的强行脱模:

模具原理动图汇总

自动卸螺纹注射模:

模具原理动图汇总

连杆先行复位机构:

模具原理动图汇总

顺序脱模机构 拉钩滚轮式:

模具原理动图汇总

顺序脱模机构 弹簧式:

模具原理动图汇总

顺序脱模机构 拉钩压板式:

模具原理动图汇总

三角滑块超前二级推出机构:

模具原理动图汇总

模具原理动图汇总

活动预告 | 浙江模协2020年度活动计划

活动预告 | 浙江模协2020年度活动计划

3月/4月 模具人才招聘会

【活动目的】

当今大多数模具企业面临着招聘难、招人难的问题,协会通过整合会员单位中院校的优秀应届毕业生以及优秀的待业模具类技能人才,召开现场/线上模具人才招聘会,让企业管理者和HR可以和应聘者即时进行交流,直观的了解应聘者的基本情况,在疫情的特殊时期,及时解决用工难、招人难等问题。

【参加对象】企业HR、企业总经理、企业技术总监

【活动名额】20人

5月 《模具产学研深度融合专题研讨会》

【研讨目的】

当今模具企业面临转型升级,但受限于智力与知识资源缺失,企业创新步履维艰,产业更迭速度迟缓。高校有人才与科研资源,但资金不足;企业拥有稳定的现金流和研发平台,却缺少人才与智力资源。只有将两者有效对接,将优势资源整合,才能促进模具企业转型升级。

本次研讨活动通过产学研合作成功案例分享,探讨产学研合作形式与合作模式,建立行业协会、高校与企业三方产学研合作平台,助力模具企业转型升级,激发企业创业、创新活力。

【参会对象】中大型企业总经理、副总经理,高等院校校长、副校长、院长、副院长、地方合作处处长等相关负责人

【会议名额】30人

6月 《模具企业数字化转型高峰论坛》

【研讨目的】

2020年,新型冠状病毒疫情这只“黑天鹅”,使实体经济短期内不可避免地受到影响。“黑天鹅”促使相关产业加速淘汰和升级,如一些“线上”彻底改造“线下”,使两者有机结合,形成新的业态模式。同时,一些企业也将面临结构重组,从而走向真正的升级。

2020年是5G全面商用之年,AI人工智能+大数据+5G+区块链将给很多行业带来翻天覆地的变革,将大幅度提升经济的运营效率。将会有更多的制造企业着手数字化转型,打造智能制造工厂,以提高企业生产的质量和效率。

加速模具企业的数字化转型,不仅能使模具企业在云计算、大数据、人工智能等新兴技术的赋能下提升经营管理效率,降低成本,实现资源配置的优化,还能让模具企业紧跟互联网时代大势,不断将自己的产品和商业模式推陈出新,为模具企业发展注入动力。然而,模具企业数字化转型面临资金、技术和人才等难点。本次论坛将通过《5G赋能数字经济》、《智能制造赋能模具制造企业数字化升级》等主题报告及《模具企业数字化转型中的痛点与难点》圆桌讨论,来解析数字化转型路径,为模具企业数字化转型指引方向。

【参会对象】企业总经理、副总经理,技术总监、院校专业负责人、专业教师等相关人员。

【会议名额】250人

7月 日本模具企业考察+名古屋模具展

【活动内容】

日本的模具行业在生产高端模具产品以及技术升级上有较好的学习借鉴意义,深获企业界推崇,如善加学习转化,必将成为您引领企业开拓新局的制胜法宝。此次活动时间为7月,计划考察国本工业、小出制作所等多家模具及成型企业,参观静冈理工科大学,参观日本名古屋国际模具展。

【参会对象】企业总经理、副总经理,技术总监

【会议名额】30人

8月 《新商业周期营销升级研讨会》

【研讨目的】

营销的升级就像恋爱的升级:之前的你,总想花枝招展,只为了让她在人群中多看你一眼;现在的你,需要千锤百炼,让她流连忘返。

最近几年,很多人都都埋怨说现在生意不好做,但是社会上很多赚钱的模式正在滋生,各种新商业正在茁壮成长。大破必有大立,万物萧条的背后就是万物生长,很多人没有意识到,当前就是中国新商业周期的起点:未来的产品会越来越便宜,而人会越来越贵;传统用广告圈人的方式失效,未来必须用内容圈人;未来的事业能干多大,不是你能圈住多少人,而是你能找到多少代理人…….

很多人埋怨自己生意不好做,扪心自问:你真的改变自己的思维了吗?

本次研讨活动通过《顶层设计决定企业未来》、《产业+互联网(数字新媒体招商)》等内容让你改变思维,为你解答新商业周期下如何实现营销升级。

【参会对象】企业总经理、副总经理、营销总监

【会议名额】100人

9月 《经验固化与技术传承研讨会》

【研讨目的】

在企业里,大家都遇到过这样的情况,如果老员工走了,他身上的技能、经验也就随之带走了。老员工身上的技能、经验都是经过岁月的日积月累沉淀而来。老员工一走,我们之前的培训付出都将付之东流。之前该位老员工所犯错带来的损失,特别是通过犯错而带来的宝贵经验也随着带走,这莫不能说是制造行业的一个通病,也是非常无奈的损失。

那么如何让老员工的经验、技能固化,并得到传承呢?成为本企业的永恒技能、经验财富呢?本次研讨会将从如何通过作业指导书固化经验;如何在工序之间建立技能等级制,优化作业技能操作人才;如何让“老师傅”带“新员工”;技能难题技术的固化与传承如何开展等方面为你剖析破解之道。

【参会对象】企业总经理、副总经理,生产厂长、人力资源经理等相关岗位负责人

【会议名额】50人

10月 《政府扶持政策解读研讨会》

【研讨目的】

中小企业由于受到企业规模的限制,没有足够的资源,或者消息渠道不畅通,对市场变化的敏感度不高,与各种外部组织的联系也不够紧密和稳固,在市场竞争中往往处于弱势地位,需要政府的相应扶持政策才能更好更快发展。政府往往通过各种政策手段促进、鼓励和支持企业进行良性竞争,引导他们进行产学研合作,提高产品创新;出台一些财税政策直接或间接的引导企业提升绩效创新,进而促进经济发展。

本次研讨会通过邀请相关政府部门的政策制定参与者为企业深度解析政府支持行为对中小企业创新绩效影响,帮助企业通过当地的政府扶持政策,提高产品创新,促进企业健康快速发展。

【参会对象】企业总经理、副总经理、行政总监、财务总监、技术总监

【会议名额】100人

11月 2020年年会暨颁奖典礼

【活动目的】

本次会议旨在增进会员单位之间的交流与合作,促进浙江省模具行业协会在2021年取得更好的工作成绩。会议邀请嘉宾包括相关部门领导、协会全体会员单位负责人、省内外各友好协会以及单位负责人。会议将听取协会2020年工作总结,及协会2021年工作计划。会议还将对2019年年度行业重大奖项及2020年院校重大奖项获得单位及个人进行嘉奖。本次会议将邀请知名学者专家作行业发展的相关报告,对行业前沿技术和热点领域进行讨论。

【参会对象】会员单位、非会员单位、地方模具协会、兄弟协会、模具上下游企业、相关单位、特邀嘉宾

【会议名额】400人

12月 《模具人才定向培养合作洽谈会》

【会议目的】

为贯彻国务院关于大力推进校企合作,加速培养技能型人才的相关政策,促进职业教育发展,进一步清晰并满足企业的用工需求,优化院校的人才培养方案。拟邀请院校相关负责人和企业相关负责人共商育人良策,一方面提升学生的专业能力,另一方面为企业解决用人困难问题。

【参会对象】会员单位、非会员单位

【会议名额】30人

21年1月 广东模具企业考察

【活动目的】

为促进我省模具产业的发展,推动我省模具行业与广东模具行业学(协)会、企业合作交流,提升我省模具行业企业的创新能力,浙江省模具行业协会于2020年10月组织会员单位、相关模具企业一行30人,前往广东深圳、佛山、东莞等地考察模具企业。

自改革开放以来,广东省模具行业飞速发展已稳居全国之首。广东省模具无论规模、技术、管理均居全国首位。广东模具最近4年平均每年约20%的快速发展,塑料模具占模具总量的60%以上,其模具品质较高,专业化和标准化程度高于全国水平,拥有实至名归的模具行业龙头地位。

【参加对象】企业总经理、副总经理、技术总监

【参加名额】30人

小五金端子模具设计,学会了才是王道,附(pressCAD 快捷表)

小五金端子模具设计,学会了才是王道,附(pressCAD 快捷表)

端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下:

1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的Pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度/尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

总的来说,就是要提高冲压速度和尺寸稳定性,降低单个产品的成本,端子产品的单个产品的利润比较低,是靠高产量来提高整体利润。

二. 端子模具的系带变形调整

在设计和组立及修模端子模具时,系带变形是一个很重要的内容。系带变形包括:系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。英文是(Cabriole, Twist and Snake).

弯刀(Cabriole)的调整有三种,一种是不让它出现,在它出现的地方强压。二是在出现后马上反向强压,三是在料条快出模具时强压调整,让它变形抵消弯刀。

1. 是否是由于排样是单载体所致,如是的话, 可在偏向的那侧加一挡料块, 也可先用加强压料板之压力来一试。

2. 检查和调整一下送料机。

3. 检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话)。

4. 总之造成此现象的原因主要是"力"的问题

在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因.局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。

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三. IC端子模具

IC导线架是半导体及信息产品之关键性金属组件,随着半导体及信息产业之蓬勃发展,其市场需求甚巨且呈快速成长。IC导线架冲压模具是精度水淮最高的模具代表,不仅要有高级的模具设计技术,而且应具备高精密的加工设备(光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具)。

1. 导线架相关制程说明

① IC制程说明

② 导线架相关技术

A. 金线黏着(Wire bonding) 金线寸极为细小,其直径约为30 μm,抽制金线用模具目前国内无人制造。

B. 导线架材料

IC导线架材料主要有铁镍合金(因镍含量占42%,亦称为42合金)及铜系合金(无氧铜、脱氧铜)。前者所占使用比率约20%,后者约为80%。

③ 导线架生产方式及趋势

导线架生产方式有冲压加工及蚀刻加工两种。其中冲压加工是目前主流,由于高脚数导线架之需求增加,使得蚀刻加工之应用有渐受重视。

2. 导线架冲压加工要点

① 导线架之内导脚(Inner lead)前端要求高平坦度,平坦部区域至少0.1 mm以上(大于金线直径之三倍),因此必须采用压印工程(coining)。

② 各内导脚间隔(Lead space)要求保持正确且均匀,压印加工将使此间隔减小,故必须控制压印深度及抑制导脚之横向反曲(Twist)产生。

③ 内导脚之位置精度必须保持正确性以利后面工程wire bonding之确实黏着,对应之策是先冲切内导脚后冲切外导脚之冲压加工顺序要适正设计,以及冲压加工程中设计调整站(correction Stage)以抑制冲压加工时导线架导脚位置之偏移。

④ 导线架之平面性要求高以利后面工程输送时及wire bonding时之安定性及畅顺性。对应之策是冲切导脚时宜抑制其反曲量达最少程度及反曲方向一致,还有冲切加工前之导线架素材应先施加应力消除工程。

⑤ 导线架之内导脚扭曲或偏移等变形要求达到最小程度,以利后续工程之操作确实。解决之道在模具方面应注意压料板之强压设计,设定最适的模具间隙及作用组件(冲头及母模)之刃部要保持最佳状态,模具导引装置刚性高。

3. 导线架冲压模具设计要点

①模具间隙

导线架冲压模具间隙为板厚之3~5%(铜系合金取3%,42合金取4~5%),至于压料板与冲头间隙将更小,宜小于模具间隙之50%。

②压料板

压料板之压料力要求高以抑制冲压加工所产生的扭曲变形及改善导脚冲切面品质,压料位置宜集中于冲切荷重区域之附近(即punch guide部位),压料板之压料处采突出设计以提高局部的压力使材料受到压缩应力而防止扭曲或反曲现象之发生。

③冲切加工顺序

适正的冲切加工顺序设计是改善导脚之冲切变形或扭曲的最有效方法,欲藉由后续的退火作业以矫正导脚之冲切变形或扭曲是难以达成的。下列是冲切顺序考量之基本原则:

A. 先冲切内导脚,后冲切外导脚。

B. 先冲切短导脚,后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可,切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。

④母模形式

母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计;配合加工方式,母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3 mm,推拔角度1/2°,加工方法采用研磨加工,后者之推拔角度取,其加工方法采用线割放电加工。

⑤调整站设计

为增加模具之强度或使冲模有充分的固定空间,空站是连续冲模设计之重要一环。还有为抑制导线架于冲切加工过程之扭曲或变形发生,设计调整站是必须考虑的要点。

4. 模具刚性与导引方式

① 模具导引方式采用双重导引,即主导柱(Main guide post)与辅助导柱(Sub guide post)并用方式。

② 外导柱数目采双数设计,模具尺寸小于600 mm时六支外导柱设计,模具尺寸大800 mm时采八支外导柱设计。

③ 使用高刚性的滚柱型导柱(Roller guide)以提高导引精度及刚性。

④ 内导引装置采用全导引型(亦称为三模板全导方式),即内导柱通过冲头板、压料板及母模板。

5. IC导线架冲压模具加工技术趋向

导线架冲压模具需求趋势

a. 模具朝小型化

由于线割放电加工(WEDM)技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高,因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能,如此可减少冲压工程站数(空站之设计可减少)而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格,多脚数导线架(100 pins以上)之冲切模具尺寸达1200 mm以上长度,故其冲压生产方式必须采冲床串行布置型。

b. 模具组件朝小型化及高精度化

以多脚数导线架用导脚冲切冲头为例,其形状、尺寸之动向朝外形尺寸缩小、刃部长度减短、冲头厚度更薄发展,而其精度动向朝高精密、低加工面粗度进展。为了达到如此高精度(尺寸公差±2 μm以下)及低表面粗度(0.3 μm Ra以下)之要求,使用高精度研磨设备及低表面粗度之线割放电加工机是必要的。

6. 导线架冲压模具加工关键技术

①高精度/表面粗度研磨

A. 光学投影研磨。

B. 高速往复式研磨。

C. 工模治具研磨。

D. 镜面抹磨加工(Lapping)。

②线割放电加工(WEDM)

A. 油式线割放电加工。

B. 水式线割放电加工。

C. 低变质层线割放电加工。

③模具材料及处理技术

A. 模具热处理技术。

B. PVD、CVD、TD等。

C. 超硬模材钻石薄膜被覆(Diamond coating)。

D. 超微粒子超硬模材。

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浅谈蓝光测量在汽车外覆盖件模具制造过程中的应用

随着汽车行业的快速发展,市场竞争日益激烈,特别是最近几年,社会需求变化加快,新能源汽车的快速增长,新车型需要及时上市,开发周期越来越短。对于汽车模具行业而言,我们需要加快制造周期。测量作为模具制造的一个环节,快速提供全面的测量结果,能够有效帮助制定整改方案,提高零件质量,缩短模具开发周期。

零件测量方式

常见零件测量方式有:手工测量、三坐标测量、蓝光测量,三种测量方式的优缺点详见表1。

浅谈蓝光测量在汽车外覆盖件模具制造过程中的应用

表1 常见零件测量方式对比

其中蓝光测量分为手动蓝光测量和自动蓝光测量。手动蓝光测量:通过人操作测量镜头,逐步拍摄测量。人为因素影响较大,测量可达率不稳定,效率不高。自动蓝光测量:通过机械臂控制测量镜头,编程实现测量路径,测量可达率稳定,无需Mapping,测量效率高。

本文主要介绍自动蓝光测量在汽车外覆盖件模具制造过程中的应用。

自动蓝光测量

自动蓝光测量设备组成

自动蓝光测量设备组成:测量镜头、机械臂、导轨、转台。测量镜头安装在机械臂上,机械臂安装在导轨上,可以扩大测量范围,检具通过快速定位孔摆放在转台上,转台可旋转,保证零件背面也可测量。本文使用的是海克斯康的蓝光测量系统,如图1 所示。

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图1 自动蓝光测量系统

蓝光测量原理

蓝光扫描测量系统采用非接触光学测量原理,通过光栅投影的方式实现点云获取,搭载机器人、导轨、转台等运动机构实现大范围柔性测量,高密度点云测量,真实还原物体的丰富表面细节。

WLS 拍照式测量系统工作原理

WLS 拍照式测量系统采用最新蓝光技术、通过非接触三角光源法的测量原理,将一定模式的结构光投射到物体表面,在表面形成由被测物体表面形状所调制的光学三维图像。

由三组工业级相机从不同视角拍摄获得物体表面二维、三维的图像及点云数据。再利用三维重构技术计算处理(Coreview Measurement 软件)得到物体表面的三维坐标信息,如图2 所示。

浅谈蓝光测量在汽车外覆盖件模具制造过程中的应用

浅谈蓝光测量在汽车外覆盖件模具制造过程中的应用

图2 相机及测量示意图

Mapping 相机定位系统——保证精度

两根1.5 米高精度比例尺( 图3) 包含:48 对长度以保证高重复性精度。

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图3 比例尺

使用带有重复精度的CODE 编号点( 图4),对大尺寸物体的测量定位提高重复性精度。

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图4 CODE 编号点

镜头

总共三个镜头分别为第一列、第二列、第三列,每个镜头都会采集目标点图像、表面图像、特征图像,如图5 所示。

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图5 三个镜头采集的图像

此种拍摄方法采用点云+ 照片的独特计算方式,三组镜头同时获得2D 图像,能快速精确的测量,通过照片的灰度差来计算孔和边界线( 图6),可消除点云拟合带来的误差,使得孔位和边线的测量十分准确。

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图6 通过照片的灰度差来计算孔和边界线

自动蓝光编程流程

⑴贴点。检查零件数模测点,确定拍摄零件表面区域,在所需区域均匀贴点,间隔以8cm 为宜( 图7),保证大相机镜头至少有6 个点,需根据零件表面变化方向进行调整。根据测点在tech 软件中的猫头鹰拍摄角度确认是否需要贴九宫格( 图8),一般以默认贴九宫格为宜,提高精度。

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图7 零件上贴点

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图8 检具上贴九宫格形式的点

⑵ Mapping。摆放两根比例尺,以一横一纵为宜( 图9),能做到半包围检具,保证定位精度。放置CODE 编码点( 图10),标尺附近摆放小部分,小点区域摆放大部分,以保证将标尺定位、小点拍出来。同上,需保证小相机镜头至少有6 个CODE 编码点,且每几张照片中都要有2 ~ 4 个相同CODE 编码点在内,若其中一张照片中只有单独的6 个CODE 编码点,此张照片等同作废。

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图9 比例尺摆

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图10 CODE 编码点摆放

⑶新建测量程序。在Croview tech 中建立测量程序,导入零件数模、测点。

⑷编程。在机器人控制手柄中建好程序头尾,主要信息有程序循环编号、编程工位、速度控制等。之后,根据测点镜头位置手动控制手柄将机器人移到合适位置进行记点拍摄,点与点之间需要适当添加安全位置,避免机器人碰撞检具等其他物体。

⑸验证。先手动验证机器人路径是否安全,确认路径以及拍摄编号对应无误,再从tech 软件中进行智能自动验证,验证之前需对分块属性设定稳定时间,根据机器人头部稳定情况设定,以4s 为宜。智能验证分三个步骤:一是自动校准;二是分块拍摄并计算;三是TCO 校准。其中第一步可单独进行,第三步表示验证可通过。

⑹报告。测点对应公差插入之后,打开公差带才可做报告,报告每一页的布局可自行调整,以数据直观表达为宜,最后PIST 属性中勾选用于自动导出测报告,如图11 所示。

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图11 测量报告

⑺测量指导。测量指导主要以图像和文字描述的形式方便测量员根据指导做出正确操作,主要信息有检具的定位信息以及检具状态,有特殊测量也要做文字描述,如图12 所示。

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图12 测量指导

蓝光测量应用

正常测量

满足正常的零件测量。检具通过快速定位孔,按照编程时的位置摆放到转台上,零件安装到检具上,完成装夹,自动蓝光按程序测量,导出测量报告。

特殊测量

对零件在检具上的状态进行调整,模拟整改方案,测量后查看结果,初步验证整改方案结果,如图13所示,能有效提高整改效率,减少无用工作。

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图13 模拟试验测量结果

批量测量

自动蓝光测量效率较高,能满足批量测量,保证在较短时间内完成多件测量,避免测量零件长期悬挂摆放带来的变形偏差。可以通过软件,计算批量测量的结果,进行CP、CPK 分析,形成重复性报告,如图14 所示。

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图14 重复性报告

工序件测量

部分工序件也能固定到检具上,在测量臂无运动干涉风险的情况下,也可以测量冲压工序件,用于零件问题分析,便于查出在哪一工序产生问题,发现问题根源,制定有针对性的整改方案。

生产测量

自动蓝光测量效率很高,也可以用作生产测量,根据要求,进行首件、末件等抽样零件的测量,既能提供全面的零件状态报告,也能满足生产节拍需求,减少停机等待时间。

模具型面扫描- 手动蓝光

对于加工完的模具,可以进行型面扫描,拟合判断加工准确性。对于调试过程中的模具,可以进行扫描,判断型面基准是否超差( 图15),判断模具是否有问题。

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图15 模座扫描报告

测量结果处理

蓝光测量可以导出多种测量结果,常用的有PDF形式的测量报告,显示色差图和各测点结果,如图16 所示。

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图16 PDF 形式的测量报告

也可以导出CTO 文件,通过另一个查看软件CoreView Pro,便于其他人员在自己工位,查看测量数据,根据自己的需求,获取额外的测量信息,完成整改方案。

结束语

蓝光测量在冲压件上的使用越来越广泛,同时也越来越高效。能有效缩短冲压件模具的开发周期,监控零件质量。随着实际应用的积累,现场使用和测量技术研发相互促进,蓝光测量能成为汽车行业发展的一大助力。

—— 来源:《锻造与冲压》2020年第4期

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出,模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图1

为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准,从汽车制造业为切入点,并列举了一些较为重要的汽车零部件模具和工艺。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图2

1. 工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图3

注:所有模板已精加工到位,运水回厂加工。

模胚回厂后,钳工要求:

1、A,B板基准面,是否平齐,基准角是否直角;

2、导柱导套开合是否顺畅;

3、模架螺钉及牙孔是否标准;

4、下导柱及回针是否顺畅;

5、模板是否变形、黑皮。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图4

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图5

注:A、B板红色面开粗留量3MM,其余面需加工到位。

2. 加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量;

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm;

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。

合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意: 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0.01~0.02mm的间隙配合。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图6

4. CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。

大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图7

5. CNC加工原则

模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图8

6. 动静模仁加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;

3)CNC加工:粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配试模。

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图9

7. 主体镶件加工工艺

1)备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;

2)铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;

3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配试模。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图10

8. 异形镶件加工工艺

工艺1:

1)线切割加工:中丝割外形尺寸割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;

2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

工艺2:

1)线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C视图),挂台及成型处开粗;

2)磨床加工:磨高度、挂台、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

9. 斜顶加工工艺

1)线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;

2)磨床加工:磨厚度、工字槽;

3)装配;

4)脉冲;

5)抛光;

6)铣床开油槽。

10. 斜顶座加工工艺

1)钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;

2)铣床加工:钻、攻螺丝孔;

3)热处理加工;

4)磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;

5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;

6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图11

11. 压块加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);

3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。

12. 锁紧块加工工艺

1)备材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)线切割加工;快丝成型;

4)铣床加工:钻、攻螺丝孔。

模具加工工艺:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的?

图12

13. 顶杆孔加工原则

Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。

14. 穿丝孔加工原则

各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。

15. 顶针加工工艺

Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。

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当今世界,中国模具行业与发达国家有多大差距,答案很意外

纵观整个模具行业。目前,中、美、日、德、韩、意,这六国几乎包揽了绝大多数的模具产出。而在这六国当中,中国是当之无愧的“王者”,排行老大。不过,尽管如此,我们国家模具的总体水平与发达国家还存在很大差距。

当今世界,中国模具行业与发达国家有多大差距,答案很意外

欧美发达国家模具的常见特征:

1、人少。在比较发达的国家,模具厂规模很大但是人员非常少,每个人都有其明确的分工定位,人数普片在10-50人之间。

2、产品定位准确、固定。所有厂家都围绕比较前沿的汽车、电子类模具需求旺盛的产品类型。为此,每家厂商基本都有自己的一套完整技术参数,可以批量化生产。

3、管理制度先进。越是大公司越能看出数字化管理模式,将所有程序以计算机进行管理,形成一套完整体系。包括从生产前工艺制定、加工、检测、入库、统计等等。

当今世界,中国模具行业与发达国家有多大差距,答案很意外

美国

粗略统计,现大约有7000家模具企业,总人数在15人以下占到比例的60%,15-50人占比例为30%,其余占10%。虽然人数不多,但是工业化、数字化、自动化水平高,属于世界领先水平。有数据统计仅2014年,美国模具行业的人均产值约为127万元人民币。

日本

据日本通产省工业统计,日本现大概有模具厂10000家,总人数在20人以下,竟然占到总工厂的91%。由此可以看出,日本模具行业,单从人数来看,基本属于小型企业。其主要方向为模块化为主导,每个公司做的不相同,最后进行整合。能节约大量成本,且做到高度专业化。

当今世界,中国模具行业与发达国家有多大差距,答案很意外

德国

欧洲最早开始做模具的国家之一。德国的工业水平大家有目共睹,全球都不得不佩服,模具技术自然也是如此。德国模具厂有一个行话叫:行业协调一致、群策群力、技术创新、取长补短、共同进步、发挥好整体优势,共同取得行业龙头。这种魄力估计不是一般国家能比的了的。

宝岛台湾

模具主要以中小居多,参照日本模具类型,分工明确,合作协调,且客源基本稳定。

中国

近十几年,模具行业可以说大起大落有着翻天覆地的变化。虽然起步较晚,但是依然无法阻止成为世界模具之都。虽然量大,但是模具技术难度偏低,利润微薄。目前,我国模具厂有大约30000家,其中国营企业为5%,合资企业为10%,民营企业为85%,从事模具相关行业的从业在职人员约100万。以其中一部分大佬企业为例,2014年模具总产值约90亿,由26800人参与其中,人均产值约33.5万,与欧美差距较大。

当今世界,中国模具行业与发达国家有多大差距,答案很意外

如果单从人均产值上来进行比较,日本的人均产值为120万元,美国的人均产值为127万元,德国的人均产值为200万元,这么看来美国、日本模具行业的人均产值是国内的3-5倍,德国的人均产值是中国的5-9倍。

我们国家的模具行业,如果想得到快速发展,还有很长的路要走。需要进行转型,由大而全的模具制造模式,逐步向大而强、小而精转变。做到以大带小、以点带面的专业化、系统化生产模式。

作为模具人,为模具行业贡献自己的一份力,我们义不容辞。