机械是一门严谨的实践性很强的学科，就图纸而言，那更是不能出错，一处有错，实际应用就会谬之千里。

考考你，你能看出这个图的错误吗？

看懂机械图纸是一门学问，小编专门收集了关于机械图纸的资料，文章有点长，资料有点多，喜欢的金粉们可以收藏起来慢慢看，绝对对你的机械制图有帮助！

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机械图纸的种类

机械类图纸有很多种类分：装配图、简图、原理图、零件图，BOM表等，首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了哪些方面，表达到什么程度。

如何看懂机械图纸？

明确图纸类型

是装配图、简图、原理图，还是零件图、BOM表，不同类型的图纸要表达的信息及侧重点均有不同。

看图纸描述的对象

即图纸的标题。虽然每个人、每个公司的图纸都会有所相同，但大家都基本遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人都看不懂那就失去了它的意义。所以首先看标题栏（右下角）里面的对象名称、编号、数量、材料（如果有）、比例、单位等信息。

图纸例子

确定视图方向

标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，所以基本的三视图概念必须要清楚，这是读懂图纸的基础。

弄懂图纸上各个视图的关系，就可以基本看懂图纸表达产品的大致外形；依据投影原理表示物体的形状，可将物体置于任何象限内，一般将物体置于第一限象而得到投影视图的方法称为第一角投影法，因此同理可得第二、三、四角投影法。

第一角法在欧洲国家应用广泛（如英国、德国、瑞士等）；第三角法与我们观看物体位置的方向相同，因此美国、日本等国，使用此种投影法；中国国家标准CNSB1001规定，第一角法与第三角法皆适用，但同一张图中，不得同时采用。

通过视图对应产品的关键结构

这是视图的关键点，需要积累和空间想象能力的，如果不能还原实际产品的样子，就会出现如笑话所说“挖个井却造了个烟囱”的窘状。

确定产品尺寸

这个只需要大概地看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。

机械类图纸的基本信息

到这里，只要你看过图纸，上面这5条从图纸上都能看得懂，你就可以算是看得懂图纸的外行了。就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。

机械图纸

机械图纸（这里说的都是标准的产品加工图）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据。

入行前已经看到了材料和结构部分，但是图纸里还有很多信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，图纸中每一个尺寸标注，每一个表达都有一定的讲究，都意味着很多基础的知识，这个能看懂多少全靠个人的积累了。

图纸中产品的精度

机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。

因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，生产中肯定会存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累。

图纸中产品的工艺

工艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的方法，机械图纸虽然没有工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工一定是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。

图纸中产品的表面粗糙度

粗糙度决定了使用要求，同时也限定了对加工方法的要求，不同的加工方法所能达到的粗糙度是不一样的；比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求（磨削）。

产品的热处理

热处理使得加工可行，性能达到了使用要求，热处理还跟选定的材料及加工工艺有一定的关系。

产品的表面处理

表面处理一般会在技术要求里面提出，表面处理也跟材料有一定的关系。

机械图纸的标注方法

常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

❖ 盲孔

❖ 螺纹孔

❖ 沉孔

❖ 锪平孔

❖ 倒角

零件上的机械加工结构

❖ 退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

❖ 钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。下图是三种钻孔端面的正确结构。

❖ 凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

常见零件结构

❖ 轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

❖ 盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

❖ 叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

　

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

❖ 箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

表面粗糙度

❖ 表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

❖ 表面粗糙度的代号、符号及其标注

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

❖ 表面粗糙度的主要评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有：

1)轮廓算术平均偏差（Ra）

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

　

2)轮廓最大高度（Rz）

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

备注：使用时优先选用Ra参数。

❖ 表面粗糙度的标注要求

1)表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。

2) 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方法

❖ 表面粗糙度符号在图样上的标注方法

1)表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

表面粗糙度的标注示例

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

标准公差和基本偏差

为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1）标准公差（IT）

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1… IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。

2）基本偏差

基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT或 es=ei+IT

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：

1）间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

2）过渡配合

孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3）过盈配合

孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

❖ 基准制

在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。

1）基孔制（如下图所示）

基孔制——是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。

①基孔制

　

2）基轴制（如下图所示）

基轴制——是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。

② 基轴制

❖ 配合代号

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如1：φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。

例如2：φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。

❖ 公差与配合在图样上的标注

1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注方法有三种形式。

形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。

形位公差项目符号

❖ 形状和位置公差的代号

国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

❖ 形位公差标注示例

一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。

机械图纸基础常识

1、纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。

2、图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。

3、图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。

4、比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。

5、比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。

6、比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。

7、在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例。无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。

8、图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。

9、标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。

10、尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。

11、图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。

12、标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

13、斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。

14、符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。

15、平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。

16、已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。

17、主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。

18、三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。

19、零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。

20、零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位：俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位：左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。

21、基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。

22、除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。

23、按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

24、剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

25、剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。

26、省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面是通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。

27、剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。

28、移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

29、图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。

30、标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。

31、螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。

32、只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。

33、螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。

34、外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用粗 实线表示。

35、在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。

36、常见的螺纹链接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。

37、常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。

38、圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。

39、齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。

40、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。

41、一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术 要求；④零件序号和明细栏。

42、装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它 重要尺寸。

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挖贝网4月16日消息，泰利模具（832078）近日公布的2019年年度报告显示，2019年营业收入为83,693,254.17元，较上年同期增长19.37%；归属于挂牌公司股东的净利润为-13,225,579.87元，上年同期-7,393,792.49元；基本每股收益为-0.31元，上年同期为-0.17元。

截止2019年，泰利模具资产总计为258,209,457.62元，较本期期初增长0.29%。经营活动产生的现金流量净额本期为2,537,429.30元，上年同期为20,838,915.24元。

据了解，报告期内，公司实现营业收入8,369.33万元，同比增长19.37%；营业成本6,926.13万元，同比增长22.75%；净利润-1,464.77万元，同比下降68.51%。

报告期内，公司业务和主要产品与上年度一致，未发生重大变化。因公司模具业务是订单式生产，以模具产品在客户终验收为实现收入的依据，公司模具开发订单不均衡，尤其是量产模具产品开发周期较长，造成模具产品营业收入增减幅较大。报告期内，公司进一步加强了项目管理，更有效的督促客户进行终验收，报告期内模具产品收入随着大幅增加。

据挖贝新三板研究院资料显示，泰利模具是从事汽车车身冲压模具开发制造、汽车车身零部件开发制造、汽车车身开发快速试制业务以及汽车模具3D打印柔性制造技术及装备等高端智能装备技术研发与制造的高新技术企业。

本文源自挖贝网

仅供参考吧，这个东西在不同环境下，针对不同人绝对是不一样的。

如果得到的机会比较多，不会天天持续做简单重复无用功的情况下：

第一年熟悉基本操作和模具标准，参与简单模具绘图。第二年在老师傅的带领下接触不同标准不同情况的模具。第三年充分发挥产能，经常加班，去车间现场次数更多一些，参与调试、母线交付等。基本上就已经完成入门了。

第四年第五年，就是不断积累，跟不同厂家不同标准，接触各种复杂情况，同时补充学习外语，参与国外项目会签、交付等工作。基本完成起步，准备晋升为主要劳动力。

第六年第七年，手上经验已经比较丰富，已经有一部分人跳槽成为甲方，简单的问题已经不会再有人找你，面临的都是疑难杂症，参与模具项目设计阶段的工作分配，带新人，参与项目管理，可以独立做项目结构负责人。手下有几个小兄弟并得到项目经理和现场的尊重，去车间基本上都是解决问题或者判定责任，并开始深入模具成本分析方面的工作，参与报价、分包等工作。

第八年第九年，瓶颈期，如果不做设计或者其他部门领导，或者薪水高增跳槽到其他公司，基本上会处于比较尴尬的地位。这个时候拼的不再是经验和技术能力了，除非走学术路线，此时对模具已经有了相当透彻的理解，包括成本，工期，清楚的理解哪的原材料好，花多少需要多少时间获得。哪个供应商做东西快，分工序报价的时候，多报少报，如何省钱等等问题拿捏的非常准。基本上可以把年轻的项目经理或者商务经理踩地上摩擦，而且这时候拼的是关系网，跳槽、分订单、接私活、注册公司做分包，合伙参股，做甲方大佬，基本上已经很少再有和刚来的本科生一样苦逼加班画图的了。

这基本上就算是熬出头了，前提是你所在的平台足够高，能给你起到很好的助推作用。

第十年还在纯粹的做模具结构设计的，应该是真的爱这一工作吧。致敬！

究竟是看不到未来的路更可怕，还是已经清楚的知道未来的路什么样子更可怕

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祝大家学有所成！

模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业和机械产品那样，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品。所以模具设计师这个职业在机械制造行业是很吃香的，那么模具设计需要学习哪些知识呢?

1.机械图

机械制图是最基本的，必须要掌握的，相关专业在适应模具的画图方式上相对容易一些。若是刚刚接触机械制图，需要专门买一本书来钻研。基本上，掌握投影法则就算学好大半了，立体感强的人学起来相对容易。

2、机械设计基础；它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。

3. 加工工艺；模具设计人员要考虑一些外发的加工工艺对设计的影响，主要有：各种热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是非常重要的。模具设计对加工工艺的理解，其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了，并不需要亲自动手操作。当然，能亲自动手会更好一些，会理解的透彻一点，但不是必须的。比如热处理，我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了，具体如何做的可以不用理会了。

4、数控编程与加工；使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。

5.模具结构；最核心的东西就是模具结构，其他的都是辅助的而已。掌握相关资料是必不可少的，主动吸收更多的知识，自然走上高位的机会也要大很多。

6.软件能力；学习软件也要分步骤，首先是最简单，最基本的CAD。这个东西是必须的，虽然现在有很多公司在向全3D转化，但是，CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。对于这个软件的学习，我要强调一点的是快捷键的运用。对快捷键的运用基本原则是提高命令输入速度。全部命令掌握，再画一些基本的图纸，就差不多了。最后还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解。总而言之，不管是什么行业只要你能够持之以恒都可以做好，以上知识是小编个人的总结，希望对想学模具设计的朋友们有所帮助。

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☆架模前

① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。

② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

③ 模具要放置于冲床台面的正中间。

④ 冲床行程选择寸动。

架模中

① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。

② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。

③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

架模后

① 检查上下模有无锁紧。

② 检查上下模是否有异常现象。

③ 工具到位，清理现场。

冲压模具使用操作规范

1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。

16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。

注意事项

1、模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

4、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

6、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

7、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

冲压模具日常保养

模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。

日常保养内容

1、模具使用前的检查

1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

2、模具使用过程中的检查

1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁

2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。

4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。

3、模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；

6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

四、模具缺陷的分析和解决措施

1、凸模磨损太快

主要原因：

①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。

2、模具带料问题

模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。

②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。

③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

④被加工板材表面是否存在较多的油物。

⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法：

①使用专用的防带料凹模。

②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

③增大凹模间隙。

④采用斜刃口模具代替平刃口模具。

⑤模具安装退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

3、模具对中性问题

模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

②模具的设计或加工精度不能满足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

③采用全导程模具。

④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

4、特殊成形模具使用

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。

③使用较低的冲切速度。

④板材要平整无变形或翘起。

⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。

⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。

⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。

五、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1.废品产生的原因：

A原材料质量低劣；

B冲模的安装调整、使用不当；

C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2.预防废品的主要措施：

A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。

B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。

C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。

D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意 外时要及时处理。

E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

3.常见缺陷及解决措施

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。

推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。

原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，

处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。

原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱

判断方法：用眼睛看

原因：压边力小

处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺

判断方法：用眼睛看

原因：凸凹模间隙大。

处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。

原因：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。

6) 少孔

判断方法：与样件比较。

原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

7)孔变形

判断方法：用眼睛看。

原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。

8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。

原因：主压力偏小。

处理办法：适当调高主压力。

9)折边不良

判断方法：与样件比较

原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。

10)压印

判断方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法：将模具上模擦拭干净。

11）拉伤

判断方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。

处理办法：修模。

12)砂粒

判断方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干净。

处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤

判断方法：用眼睛看

原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

关于冲压很多人都知道，但是总是一知半解，很难说清楚，今天这条内容，就带大家一起了解什么是冲压，冲压都有哪些应用！看完了就都懂了！

什么是冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

板料，模具和设备是冲压加工三要素。

板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

对于冲压材料的要求的6点

① 厚度精确、均匀。

② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。

③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品

④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形

模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

设备

按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，专用冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。

现在来看看动图吧~你会更了解冲压

实际上它的手速如此之块！

拉伸的过程，为了防止太突然吓到材料，所以要一点一点的来哦~

圆形工件就是这么弯折出来的~

摆件式工件弯折~

V字形弯折

刚才都是板材弯折，那么圆管是如何弯折的呢？

来看看传说中的轧制是怎么回事~

近些年来，模具行业已是不如以前好做，竞争激烈导致模具订单价格下行，一些人选择了离开这个行业。作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的在此做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。

首先不得不提，模具是工业之母，模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

问题是，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具，高端的不多，相信就在不久的将来，中国的崛起之势不可阻挡，制造业的转型也不可阻挡，我们模具业自然也如是。毕竟，没有一流的模具，是做不出一流的产品来的。

未来模具的发展主要有这么几个发展方向：

1. 高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的最好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，创新，我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有两个，一个是设备，一个是人才。

2. 高效率也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，更好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。在机械化程度高度发展的未来，普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂，只有三种人：管理人，技术人，机器人。

3. 新型模具随着技术革新不断进步。很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。模具，永远都是靠技术和质量说话的行业啊！

4. 产品研发与模具融合这个趋势也是必然的。这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说，就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模具加工，模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。

模具行业的新人大部分是模具专业毕业的应届生，或者是与机械沾边专业的毕业生。相对来讲，模具专业毕业的多少还是有点优势，毕竟懂些模具知识与机械制图。模具新人可以说是模具行业各个岗位的新血，没有了新血的补充，这个行业也就没有办法合理运作的。那么模具新人到底可以去做哪些工作呢？如何做好少走弯路？

一、模具钳工师傅（装配钳工、修模钳工）

这个岗位在以前是多面手，模具基本上就是他们做出来的，但是现在这个岗位性质有了很大的变化，具体的零件加工已经细分到了各个加工岗位，不需要钳工师傅负责了。现在基本上是细分成装配钳工、修模钳工两个岗位。其中装配钳工主要负责新模的装配、飞模、试模等，而修模钳工主要负责模具的维修。

此岗位需要掌握的技术有如下几点：

1. 加工机器操作：一个合格的钳工应该掌握常用的机器操作，主要有铣、磨、车、钻等。再就是飞模、装配技巧。这些手工技能基本上没有太多的捷径可走，简单的说就是多看、多问、多练。当然，事先买本钳工工艺的书籍是必须的，里面有很多实用的东西，师傅不一定讲的到或者不是最正确的说法。比如：磨刀的技巧和角度、丝攻的用法、螺牙孔的预留等等，其实书上都有详细的介绍。多研究下书本上的知识，不懂的问师傅，比一味的问师傅要好很多，一般一两个月，大部分机器操作就没有问题了。

2. 模具结构：这部分属于理论上的知识了，作为模具钳工也是必须懂的。学习方法跟上面一样，买一本模具结构的书，（模具专业的学生可以直接把以前的教材拿出来看，不用再买了）下班看书，上班看模具，理论结合实践，两相印证，很快就可以掌握基本的模具结构。一般也就一两个月，基本可以搞定。3-4个月下来，复杂一些的模具结构也应该问题不大了。这个时候就要看厂里做到都是一些什么模具了，如果都是一些简单的模具，或是都是一个结构的模具，厂里的东西基本上就学到头了。

3. 软件：一般的厂里对钳工师傅是没有这个要求的，但也有一些厂需要钳工自己能查图纸，会用当然最好了。其实也就是简单的操作下，学起来也简单。

二、各加工岗位师傅

这个是目前模具行业里人数最多的了，因为最近几年模具行业开始流行了流水线作业的模式。以前一个模具师傅打天下的情况已经没有了，代替的是专业的加工岗位。常见的有：铣床、磨床、车床、线割、电火花、CNC操机、抛光等。

这些岗位基本上不需要懂太多的模具技术，所以，如果你的目标只是目前岗位的师傅的话，就很简单了，多多练习就是了。当然，要看懂图纸是必须的。总结起来就两样：看懂零件图，手工过关。这些岗位一般三个月出师很正常，一年左右为熟手，两年左右就差不多是师傅了。这些岗位基本上属于是手工活的技师，技术到了一定的程度就很难再提升了。

三、CNC编程

学CNC编程的基本上是CNC操机出身的。但无论如何，先要学会操机是肯定的，因为学会操机不但是认识机器的过程，也是直观接触各种问题与技术点的时候，对后面的编程学习有很大的好处。一般操机半年左右，软件也应该学的差不多了，这个时候就可以有几种选择了。

1. 直接去找编程的工作，但这个可能性不大，因为自学的东西距离实战毕竟还是有差距的，一般很难过面试关，除非有关系还差不多，但即使这样也是进了公司先跟师傅一段时间才能开始做事。

2. 找个师傅学习，如果有朋友的话，可以话一两个月的时间住到他那里或是附近，天天练习，请教，这样也不错。还要你自己自制力够强，不然就后果难料了。

3. 找个培训班，一定要技术实力够的，集中训练个一两个月就可以了。应该说，如果师傅能力好的话，这种方式才是最好的，虽然要花一些钱，但是现在这个世界就是这样，没有不劳而获的事，想不花钱又想又快又好的学到技术，哪有这么好的事情哦。只要觉得收获的超过付出的就是合算的，毕竟节约的时间又可以来挣跟多的收入啊！

四、模具设计

模具设计这个岗位应该是模具行业里最难学好的岗位了，因为这个岗位需要掌握的东西确实太多了，易学难精啊，好在这个岗位的工资也是相对比较高的，即使水平一般，也相当于加工师傅的中等水平的工资了，所以，想进军这个岗位的朋友也不用担心，不管学到什么程度，都还是有公司需求的。不过，就是花费的时间上要长一些。

简单的分析一下一个合格的模具设计师需要具备的各种能力：

1. 机械制图

这个是最基本的，如果学校里学过就还好，适应一下模具专业的画图方式就可以了。如果没有学习这个的新人，就需要专门买一本书来学习了。好在这种书很常见，一般的大专院校教材就可以了，最好是带习题集的，学起来快。基本上，掌握投影法则就算学好大半了。

2. 加工工艺

对加工工艺的理解跟模具师傅是一样的，甚至要更深入，主要是对一些外发的加工工艺对设计影响也要考虑在内，而这个是一般的模具师傅不关心的（主要有：各种热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是非常重要的，一个模具设计师不懂加工，可想而知设计出来的模具肯定有加工问题的。

那么，新人如何去掌握这所有的模具加工工艺呢？其实，搞清楚了就不难了，因为模具设计对加工的理解和钳工师傅的标准是不一样的，钳工师傅的标准是能做事、能做准、能做好、能做快。而模具设计对加工工艺的理解其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了，并不需要亲自动手操作。当然，能亲自动手会更好一些，会理解的透彻一点，但不是必须的。比如热处理，我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了，具体如何做的可以不用理会了。

就像会开车的不一定会修车一样，以模具设计为目标的新人，学习加工工艺的时候，大可不必一定要操作所有的机器，特别是像CNC,EDM等等专人负责的机器，是其他人不能碰的，多看、多问、多想，搞清楚上述的那些项目就够了。如果抱着这样的目的去学习，去观察，最多半年到一年的样子，基本上就足够了。

3. 塑料、注塑机、产品等理论知识

模具是为了做产品才做的，所以塑料的性能一定要懂一些，然后是注塑机。要抓机会多看看试模，多多了解注塑机参数，不懂这个也是不行的。再深入一点，就是试模问题的解决，各种产品问题的解决，当然，这些不能急，一天一点就好。半年到一年左右的时间能学个大概就差不多了。

4. 模具结构

其实，这个才是最核心的东西，其他的都是辅助的而已。那么一个模具新人如何学习模具结构呢？首先，资料是必不可少的。那种什么资料都不准备，完全靠师傅教的人，是永远也不可能做好设计的。太被动了，即使做模具钳工，也会在辅师的位置上混好几年才有可能熬到师傅级别，而且很难做到组长的位置。因为这种被动的性格习惯被人领导，而难以领导别人。只有主动的人，什么都喜欢自己主动掌控的人，才能比较快的吸收到更多的知识，以后的也会有更多的机会主动去承担责任，自然走上高位的机会也要大很多。

那么具体如何做呢？刚刚说了，首先要准备好资料。一般而言，一本是不够的。一般可以这样找：一本讲模具基本结构的，现在这样的书也有很多了，不难找。一本讲模具设计流程和原理的，这种书占主流，是最多的了，一般的大专院校的教材也可以。还有一种书，暂时可以不用看，那就是模具图集，这个可以作为有了一定基础的时候才看，或是已经做到模具设计的时候再来看，主要是提高设计水平用的，早期可以不用。

看书的时候，先看模具基本结构，看看各部分叫啥，有啥功能。然后上班的时候对照公司的模具来研究。最起码，公司里能见到的所有东西你都知道叫啥，干啥用的就可以了。很快，基本的模具结构就搞定了，一般三天左右就可以了，最差也就一个星期。如果一个多月了还说不懂模具基本结构，那么基本上是在混了。

因为模具结构难度有很多等级，大致上可以这么看：最基本的两板模，推板模3-7天搞定。三板模、行位、斜顶运作原理：一个月内搞定。热流道、油缸模具，如果公司有的话，也应该在一个月内搞定。其他的如果有再复杂的东西，可以慢慢来研究了，不着急了。因为这些结构已经是9成的结构了。如果公司模具少，简单，速度可以放慢一点。如果对模具的结构已经了解到这个程度了就基本上可以进行下一步了。

5. 软件能力

有的新人可能在学校接触过这些，学了一些，有的可能一窍不通，这些都不要紧。方向定好了，速度反而是次要的了。首先准备一台电脑，然后是环境问题。一般如果是住公司宿舍，会受太多的影响，现在年轻人，几乎个个有电脑。很难想象在宿舍其他人都在看电影，玩游戏的时候，有个人在安心学习，很难的！即使你坚持下来了，可能也失去朋友了，大多数人在玩的时候你在学习，反而是不合群了。除非是小宿舍，就两三个人，都比较好学，那就最好了。如果是7、8人的大宿舍，最好还是自己租个小房子吧。多花点钱，买个安静啊。

最好是找朋友多请教一下，什么书比较好。然后是教程，现在市面上教程也是很多的。不过良莠不齐，真正好的也不多。而且，看教程学习与现场学习还是不一样的。

学习软件也要分步骤，首先是最简单，最基本的CAD。这个东西是必须的，虽然现在有很多公司在向全3D转化，但是，CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。而且，3D软件的很多绘图基本概念也是从这里开始的，就当是给3D软件的学习打个基础也好。

对于这个软件的学习，我要强调一点的是快捷键的运用。对快捷键的运用基本原则是提高命令输入速度。及格标准是，不用眼睛看键盘，用一个手输入全部常用的命令。能达到这个标准，基本上速度也就不会差了。如果你们去培训班学习的时候，老师说不能改快捷键，那你还是赶紧走人吧，绝对是骗人的。

全部命令掌握，再画一些基本的图纸，就差不多了。可以去公司找不要的旧图纸，照着画，一丝不差就可以了。速度可以慢慢练习，只要快捷键掌握，速度上来很快的。一般，自学的话应该在一个月左右（业余时间练习）差不多就可以了。

然后是3D软件，首先是选择软件，这个不像2D，只有一个。3D软件有很多的，选择一个有前途，又符合自己习惯的软件会让学习变得事半功倍，反之就麻烦了。现在主流的3D软件是UG、PRO-E，然后有一定市场的是SOLDWORK，CATIYA等，我就不列举太多了。本人比较熟悉的只有UG，十几年来一直用他。PRO-E用了两年放弃了。SOLDWORK，偶尔用一下，不太适合模具设计，就在UG和PROE里选一个吧。

关于模具新人如何混迹模具行业就说到这里，不保证一定能学到什么程度，这个还是要看自己的了。主要是为了让新手们不再盲目，有个明确的目标，有个清晰的路径、步骤，一步一步，走了多少，还有多少要走都自己心里有数…

对于刚刚入行的朋友，还有几点建议：

1. 不要轻易否定技术行业。技术行业是需要时间积累的，不要拿普工收入和刚入行的技术行业岗位做对比，这个是没有意义的。不是越早拿到高工资的岗位就是好的岗位，普工一开始上班，加班多的话比做了几年的技术工人都要高的。但是未来呢？想想这句话的意思吧。

2. 不是所有的技术岗位都有很好的未来。这个一定要仔细分析未来的发展，有哪些岗位是注定要淘汰的，有哪些岗位会越来越重要的，可以钻研一辈子的，越来越吃香的。都要好好考虑，不以一时的成败论英雄，同样也不能以现在的工资收入来评价一个岗位未来的发展。基本上有一个定律，技术含量高，底蕴深，最难学习的岗位基本上就是最有发展前途的岗位。具体如何，自己好好分析吧。

3. 学习方式问题。有的技能是跟师傅做几遍就会了，有的技能是可以自学的，看看书，有电脑练练就可以了。但是有的技术，缺乏系统的学习是得不偿失的。选择学习方式还是要慎重考虑的。需要资金投入的，需要家人支持的，也不要不好意思，面子到底不如底子，技术学好了，早日拿到高工资，早日开创自己的事业，比什么都有面子。如果一定要靠自己的能力可能时间上要延长很多，如何选择，还是要看自己的了。

模具行业还是大有可为的，即使现在确实不景气，确实困难，我们不要去否定这个行业！特别是这样一个基础行业。所谓逆市而入，现在正是最困难的时候，正是别人退出的时候，反而正是好进入的时候，特别是刚毕业的朋友们好好考虑清楚，多想想未来的规划吧！

模具行业中有想学习模具设计，提升自身的技术。需要一些文档资料或者免费视频教程可以找小编我哦

近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨购买力降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。

再之最近十多年，模具业的毕业生越来越多，每年均是数以万计上涨速度，导致人才饱和，竞争力加大，尤其是应届毕业生，工作更是不好找。又累，工资又低，关键是未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。

作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题，自然不可能对这些问题完全研究透彻，毕竟我也是身在深圳，看不到全貌也是难免的，在此就以个人眼光做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。

以上提到的情况，大多新人都心存疑虑，模具行业是不是没落了？模具还有前途吗？在讨论这个问题，先分析下模具在整个制造业中的定位，这个问题自然就清楚它的前景了。

模具在制造业行业的角色

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

那么，模具行业最近几年是怎么了？为什么很多老板抱怨挣不到钱，模具从业者也抱怨工资不涨了，工作难找了？为什么会这样呢？

模具行业的发展现状

导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为政府的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。这些因素导致制造业遭遇困局，而模具行业作为制造业的核心产业之一，自然会直接受到冲击，订单减少，利润减低，对于从事模具行业的人们来说，就直接影响到收入了。特别是2012年的钓鱼岛事件，模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格局上，欧美等国经济持续低迷，也直接影响到了我们的模具业，因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利润自然就少了。老板挣不到钱，工资自然就涨不起来了。这个是外在的客观的因素。

这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。据本人最近看一些报纸，网站对未来经济的推测，未来的很长一段时间，欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。好在，国内的环境相比之下就要好的多了，长期来看稳定的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具，胜在有量啊。不过，模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟，除了垄断行业，任何行业都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是制造业，绝大多数行业都会收到影响的。

因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。毕竟，模具行业是基础行业。模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。

模具业内的主观因素：

首先是模具厂，近几年，因为早些时候模具行业爆发式的暴利所吸引，很多模具行业的从业者在拥有了一定的技术，资金，人脉的积累之后，都开创了自己的事业，从打工仔变成了老板。于是，大大小小的加工店，模具厂，耗材店纷纷冒头，模具公司数量几乎是以几何倍数增长的速度提升。从个人发展角度来讲自然是好事，但是从整体行业来讲，原来一家公司做的活，有较高的利润，现在三家公司抢，为了拿到订单，价格战自然就不可避免。你10，我8，你8我5就搞定。也就是在这样的血拼中，模具行业终于由一个暴利行业变成了中利甚至是微利行业了。在这一次轰轰烈烈的战斗中，不同的公司走上了不同的道路。

有的公司坚持质量，不搞价格战，在有了固定客户的支持，再有充足的资金周转，慢慢的由小做大，终于变成了大公司。而有的公司缺少这些，在质量和价钱这两条路上选择了价格战，为了节约成本不得不在设备，人工上压缩，结果形成恶性循环，质量越来越差，单价也越来越低，最后终于关门。一家公司关门，往往会产生连锁反应，会导致好几家公司收不到货款，特别是大一点的公司，因为现在公司对公司之间的业务往来通常是月结，正常程序关门的还好，可以收回部分债务，有的干脆就是机器一卖，货款一收就-跑路。这样的事情也见了不少。

在这几年的相对困难时期，一大批生存能力弱的小，小型企业要么扩大走上正轨，要么关门。基本上能活到现在的都是有自己的门路的，这就是企业界的大浪淘沙，优胜劣汰了。创业是好事，模具行业创业入行容易也是吸引很多人加入其中的一个特点。但是，创业是有风险的，一家公司的成功，往往是建立在更多公司倒闭上的基础上的。最好是在资金，人脉，技术都有了一定的基础之后，特别是有了稳定的客户之后再来创业比较好。想先把摊子铺起来再去找客户，往往会非常困难，一个不小心，资金链断掉就难以为继了。

这些就是模具行业内部的主观因素了，行业本身扩张过快，即使经济兴旺也会竞争激烈，何况又不幸遇到经济不景气，困难就此产生了。

以上就是最近模具界的一些现状了。那么我们再说说以后的发展预期吧，相信广大新人还是比较关心这个的。

模具行业发展预期

首先是外部环境，这个不得不考虑。经济恢复只是时间问题而已。这个没什么好担心的，之后自然会有一系列刺激经济的措施，只需要中国经济保持在每年8%左右，制造业，模具行业就没什么好担心的了。虽然暴利不再，创业的大门一样为广大有雄心壮志的人们打开。只是会比以前门槛要高一些而已。时间应该不会超过两年，因为这个时间是半局的任期了，见不到效果，最急的还是国家领导人哦！

然后是内部环境。经历过这几年非常时期残酷的竞争，众多经营不善的企业倒闭，幸存者自然都有其生存之道。要么有稳定客户，要么业务强力，要么质量过硬，酒香客自来，公司管理人员，技术力量也趋于稳定，这样的公司才算是走过了磨合期，进入了稳定期。而且也有了一定的知名度。

这样的公司，一旦外部环境改善，业务量增加，利润的提升是可以预期的了。然后根据自身业务量适当的扩张。价格方面，也会比现在的血战期要好的多，毕竟，一味打价格战不是王道，这样的公司也不会长久生存。在淘汰掉一些企业后，僧多粥少的局面有所改观，也就不需要再搞价格战了。

公司利润提高了，随之而来的就是工人工资的提升了。特别是高级的技术人才，如：高级模具设计工程师，高级编程，高级模具师傅，各岗位资深技师，都会有大量的需求，因为一个公司要想稳定的发展，这样的技术力量是必不可少的，为了稳定员工，工资也将在有一定的上升。在现在的基础上上升两到三成还是没有问题的。

模具类型的问题

在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高端模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内，对高端模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。相信就在不久的将来，在中国经济总量达到世界第一之前，我们模具行业的技术实力必将提前达到世界一流水平。毕竟，没有一流的模具，是做不出一流的产品来的。我们模具行业，将是中国制造业达到世界一流这个层次的最核心的两个基石之一。（另一个基石是就是研发，将在后续文章里讨论）而我们模具人，将是这一切的执行者。

再就是低档模具，由于工资，能源，房租等等因素不停的上涨（只要不遇到经济危机，这些提升就不会停止），一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难，微薄的利润不足以应对各项开支的上升。到后来一定会随着低档产品的生产一起，开始向经济欠发达地区，东南亚等能源，人力成本低的地区转移了。因为，低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的，低档产品转移，作为产品制造链的核心部分，自然也会随着转移，这是肯定的。

那个时候的中国制造，淘汰或是减少了高能耗，高污染，低技术含量产品的中国制造，将不再是现在低档，廉价，平民化的代名词了。而应该是，中高档，质量中上（部分地区优质），时尚前沿，价钱实在，等等。这个是可以肯定的，因为，一个老是从事低档产品生产的国家，是不可能攀登世界顶峰的。中国的崛起之势不可阻挡，制造业的转型也不可阻挡，我们模具业自然也如是。

未来模具的发展趋势具体分析

未来模具的发展主要有这么几个发展方向：

1. 高精度

尺寸的精度能否达到，是制造高精密高质量，高科技含量产品最重要的因素。以前做的最好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，创新，我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。

要做高精密模具，主要要素有两个，一个是设备，一个是人才。随着高档设备在中国的数量急剧增加，这点已经没有问题了。人才也有了，他们很多都是从外资或是合资企业里出来创业，或是老板，或是主管，凭借学习到的技术来跟原来的老东家竞争而来。目前在最精密的领域跟国外还有一定距离，但是，可以想见，这样的距离随着我们的追赶，将在不远的将来追平乃是超越！这个只是时间问题而已。毕竟，制造业也是一个国家综合国力的体现，尤其是大国，一个制造业落后的大国是畸形的，是不稳定的。尤其是我们这样人口众多的大国。还有就是，这样高端的制造业是可以在战时随时转换为生产军工用品的，同样是一个国家的战争潜力的重要组成部分，国家是不可能不重视的。

2. 高效率

也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，跟好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。

不仅如此，在设计的过程中，对周期的要求也会越来越高，这也就要求模具设计人员的素质也需要不断的提升才行。

同时，在这个过程中，对注塑厂的普工会是个很大的打击。因为都是机械化配合，已经不需要这么多工人了，注塑厂的员工会越来越少，甚至发展到像现在的发达国家企业一样，一个工厂才几个人，然后全是机器，电脑。也就是说，在机械化程度高度发展的未来，普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂，只有三种人：管理人，技术人，机器人。

3. 新型模具

随着技术革新不断进步，很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司，而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源，争取更优质客户的筹码！

简单的举几个最近一些年出现的模具类型：四面旋转顶出的模具，塑胶产品二次注塑后产品滑动配合的模具，注塑与冲压一体模具，高速连续冲模（本人塑模出身，对冲模了解不多，希望能有这方面知识的朋友指点一二）等等。凡是能在这些领域内有所突破和创新的模具厂都会因此而得到更多的回报的！

价格战，永远是低层次的行为，压缩了大家的生存空间，最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战，不如血拼技术战，质量战，只要在技术和质量上超人一筹，即使你价格再高，也有大把的客户趋之若鹜，这就叫品牌啊！而且，如果企业都走向技术和质量优先的路子的话，高技术人才工资的提升就是可以预期的了！

模具，永远都是靠技术和质量说话的行业啊！

4. 产品研发与模具融合

这个趋势也是必然的，这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说，就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模具加工，模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。

5. 总结

模具行业还是大有可为的，因为它毕竟是制造业的两大核心，尤其是当以后这两大核心开始融合为一个核心的时候，又一个黄金时代即将到来！即使现在确实不景气，确实困难，却不能够否定这个行业！特别是这样一个基础行业。、

所谓逆市而入，现在正是最困难的时候，正是最多人退出的时候，反而正是好进入的时候，因为现在是周期循环中的低谷，等过几年，进入高潮的时候，正好是技术实力学好，收入开始登顶的时候。现在工资反正高不起来，行业不景气对学徒收入影响反而是最小的。怎么着也不会低于最低工资标准的。

特别是刚毕业的朋友们好好考虑清楚，多想想未来的规划吧！

对于刚刚入行的朋友，还有几点建议：

1. 不要轻易否定技术行业，技术行业是需要时间积累的，不要拿普工收入和刚入行的技术行业岗位做对比，这个是没有意义的。不是越早拿到高工资的岗位就是好的岗位，普工一开始上班，加班多的话比做了几年的技术工人都要高的。但是未来呢？有未来吗？

在此我透漏一下不要认为普工比技术行业强的，想想这句话的意思吧，或是等等时机来临看看就知道了。

2. 不是所有的技术岗位都有很好的未来，这个一定要仔细分析未来的发展，有哪些岗位是注定要式微的，要淘汰的，有哪些岗位会越来越重要的，可以钻研一辈子的，越来越吃香的。都要好好考虑，不以一时的成败论英雄，同样也不能以现在的工资收入来评价一个岗位未来的发展。基本上有一个定律，技术含量高，底蕴深，最难学习的岗位基本上就是最有发展前途的岗位。具体如何，自己好好分析吧！本人之前的文章也有一定的涉及，可以找来看看。

3. 学习方式问题，有的技能是跟师傅做几遍就会了，有的技能是可以自学的，看看书，有电脑练练就可以了。但是有的技术，缺乏系统的学习是得不偿失的。