什么材料才能做好模具?

(一)模具满足工作条件要求

什么材料才能做好模具?

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

(二)模具满足工艺性能要求

什么材料才能做好模具?

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

3、切削加工性

切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

(三)模具满足经济性要求

什么材料才能做好模具?

在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。

汽车冲压模具材料的选用

由于模具中各种零部件的功能不同,所以对其材料的要求和选用的原则也不同。因此,合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作,它不仅与制件的成本有关,而会严重影响生产。

随着汽车工业的发展,人们对汽车的需求日益增长,其中影响生产的最大因素,是如何选用冲模材料。

虽然,模具的工作零件所用材料应比其他零件所用材料要好。一般说来,视其模具的使用条件以及要求不同而异,主要有如下四种:

1.对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具工作零件。常用碳素工具钢,如T8A、T10A等。2.对于形状复杂,冲压件尺寸较大的模具工作零件,常常用合金工具钢或高速工具钢,如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoSCr4V2等。

2.对于冲压件精度或模具寿命要求比较高的模具工作零件,常用硬质合金或钢结硬质合金,如YG15、YG20、GW50等。

3.对于大型模具(如汽车覆盖件冲模)的工作零件,常用普通铸铁或者铸造碳钢,且有的还在刃口部位加以堆焊强化,如灰铸铁HT250、铸钢2G270-500等。

模具零件材料选用中,除了工作零件选用最为重要外,较为突出的是导柱、导套零件,一般选用优质碳素钢中的低碳钢渗碳淬火或选用轴承钢。

必须指出,模具工作零件的材料选用是最为重要和严格的,还包括对其热处理工业的要求必须合理。

除上述零件之外的其他模具零件,选择用碳素结构钢或优质碳素钢中的中碳钢就可以了。

大型拉深件、汽车覆盖件的拉深模具材料

可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油,组织中的石墨具有自润滑作用,能有效地减轻拉深中的摩擦,而且成本较低、容易加工。

高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火,以获得较高的强度和韧性,硬度为55~58HRC。先将模具缓慢预热后再加热至880~900℃,保温后先空气预冷,然后盐水淬冷至550℃左右即转入油冷,当模温降至250℃左右,放入180~200℃的热油中等温保持2~3小时,再将油温降至170℃左右等温5~7小时,最后转入空冷。

球墨铸铁经过合金化、热处理和表面处理,完全能够用作汽车覆盖件拉伸模具,并介绍了球墨铸铁用作汽车覆盖件模具的实际使用情况。

一名合格模具设计师必学具备这些条件:1、掌握至少一种三维软件(UG、Catia、Proe)、一种CAD软件。2、懂模具结构,头脑要懂得机械设计方面的知识、懂得力学以及材料学。3、懂得模流分析,对调机方面有一定的了解,在试模时可发现问题进行更正。4、对产品结构开发前期可以提供一定的支持,提出模具方面的建议。5、对模具开发过程有计划性,做到时间安排合理。6、对现场加工有经验,可以对钳工进行技术方面的指导。7、对CNC、电火花、线切割等加工有了解,可以清楚自己设计出的结构是否可以加工出来。8、对模具的结构、材料等有一定的综合估算能力,设计时要考虑到保证强度的同时尽量控制模具成本。9、要会看图纸、懂得机械制图方面的知识。需要免费学习资料可以加我免费领取资料!

58条模具经验,少走很多年弯路.

1、 许多时候小电极放电用胶水沾,没有用螺丝,工件也用胶水沾而没有码仔。

2 许多磨床加工用挡块,用表校正,胶水沾住,作为其他小工件加工时的基准。

3 CNC加工工件,或铜电极,或石墨电极用胶水沾住底部,而不用螺丝。

4 模具的铭牌,没有用铝钉钉,而用胶水沾。

5 抛光的筷子上用胶水沾油石,或油石绑了布条后在用胶水沾。

6 用长的铜水咀套入小六角匙拧拆螺丝。

7 磨床加工时工件不平用纸皮垫。

8 车床加工时用纸皮包裹工件夹紧,或用纸皮砂纸垫车刀高度。

9 铣床夹工件加工时垫纸皮。

10 注塑机对射咀中心点时垫纸皮。

11 配模时纸皮垫在敲打的垫块下,保护模板面。

12 试模时排气不良的位置表面,贴纸皮试模。

13 图方便用铁棒敲模板或工件。

14 拆模时用顶针替代螺丝敲模或工件。

15 模具放不平时,用铁块作垫块垫平。

16 长高的模具抛光时,用铁块做挡块,或者把模具绑在工作台脚上。

17 5/32与4。0, 5/16与8。0 的六角匙经常混用。

18 用铁棒敲导柱,而没加铜垫块。

19 吊模时往吊环孔里塞入铁棒或着螺丝吊模板。

58条模具经验,少走很多年弯路.

20 把小铁棒敲扁或者把水管口敲扁撬模。

21 用水管插入模具把模翻倒。

22 攻较大的牙孔时,扳手套入水管攻牙。

23 在磨刀机上磨不重要的小工件的避空R。

24 攻牙时放牙油,机油,切削液,红丹。

25 攻牙断的丝攻柄,磨尖再敲出断在孔内的丝攻。

26 用断的刀柄或铲刀磨成各样的刀R刀,铲刀,单双边刀,奔咀,中心钻。

27 用色笔和刀柄或刀条在铣床上工件分中。

28 铣床加工,用刀开车分中。

29 用黑皮铲磨铲刀配模。 30 用铲刀或奔咀给顶针杯头定位。

31 顶针杯头焊接凸点做定位。

32 没合适的顶针用时,用略大的顶针磨小成合适的临时用。

33 将圆顶针线割成扁顶针(方销)应急。

34 用顶针或把顶针切断敲工件。

35 用较大的顶针或着螺丝敲打回针。

36 顶针沉头深了,用防水圈或者垫圈,或者焊补顶针头。

37 弹簧不够力,加垫圈。

38 弹簧不在回针上,动作时弹簧会弯曲,加一支比弹簧内孔小1。0的导销。

39 新模时用字码在AB板中间敲一个0,有推板和B板中间敲两个00。

40 用铣刀当绞刀用。或者焊接加工当绞刀用。

41 用螺丝焊接当吊环用。

42 用顶针或银钢支磨红放水里冷却当绞刀用。

43 绞刀绞出的孔小,紧时,没绞刀时,将绞刀的刀口上敲出几个缺口,绞孔就松了。但是粗。

44 用电动打磨机除锈,配模避空。

45 用电动打磨机打顶针高度或加胶。

46 用电动打磨机打堵水路的红铜。

47 用电动打磨机磨配R。

48 用电动打磨机倒工件,模框角。

49 水路孔深,大,加隔水片,隔水片要防转,用铲刀在隔水片旁铲起两小凸块卡住隔水片。

50 隔水片小了,把隔水片两边敲扁。

51 隔水片前端磨缺口过水。

52 有些工件,是模具上的附属零件,你跟烧焊的说:焊死算了!

53 东西掉孔里了,你用磁铁,或橡胶泥吸。

54 修夹口时,用橡胶泥印夹口。

55 修前后模夹口时,将模具前模用火把熏黑,印夹口。

56 修前后模夹口时,用印漆喷模具表面,印夹口。

57 模腔边口压塌了,而产品拉伤,先把型腔上凸起的地方敲回去,再确定是否烧焊。

58 在想把布碎剪成小块,而一时没有剪刀的情况下,把布放在铁板的直角口上用铜铁棒敲打几下,就成两份了。

你们对这个如何看,在下面留言大家一起评

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

塑料模具注塑成型原理

塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,然后在注塑机螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,最后在型腔中硬化定型,这就是注射成型的简单过程,而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型,不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例,因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

吹塑成型原理

把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料,趁热放入模具成型腔内,立即在坯料中心通入压缩空气,使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上,冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

冲压模具原理

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

压缩空气成型原理

这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上,加热使其软化,然后在紧靠模具的一面抽真空,或在反面充压缩空气,让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小,要求不高,甚至可以用非金属材料制作。

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

卡钩机构原理

机构设计中的一种结构,用于两件的结合。

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

斜顶组合原理

起到顶料的作用,要比顶针的功能更多一点,由于产品设计倒扣不能强脱,故顶出后程15到20度向内或向外分离。一般用在机壳产品边角扣位处,如手机外壳,笔记本电脑外壳

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

斜顶内装顶针结构图

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

热咀成型原理

热咀(也叫热嘴)指的就是热流道。热流道(hotrunner)是在注塑模具中使用的,将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件组合。是由热流道板、喷嘴、温度控制器 、辅助零件组成。

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

二驱车怎么变四驱?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

齿轮传动的基本用途是改变转动方向。小时候玩儿过四驱车的肯定眼熟,组件里有个长杆,长杆两头带个齿轮,把长杆安进车里,嘿!两驱变四驱了!当然四驱车里的是最简单的直齿轮,图示的是螺旋齿轮。

四驱车前轮为什么能转?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

球笼式万向节是目前应用最广泛的等速万向节。为啥能等速呢?因为万向节在工作过程中,其传力点永远位于两轴交角的平分面上,无论传动方向如何变化,六个钢球同时传力。

踩完离合会发生什么?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

齿形离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,汽车行驶时,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合。

汽车为什么能倒车?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

行星齿轮变速器,顾名思义,此机构因类似太阳系而得名,中间橙色齿轮是太阳轮,两黄色齿轮是行星轮,最外圈是行星架。汽车倒车功能就是凭此机构实现的。图中是最基础的行星齿轮变速器,它源于美国克莱斯勒公司的 Power Flite 液压自动变速箱。

最早的离合器

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

摩擦离合器是离合器里的“老太爷”,学车时我们都会有这个疑问,离合器是干鸟的?加减档时,我们需要暂时中断动力传动,踩下踏板,从动盘克服压紧弹簧的压力向松开的方向移动,与飞轮分离,摩擦力消失,便中断了动力的传递。

什么针能一次注射两只“小蝌蚪”?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

环形齿齿条可以将蓝色齿轮的旋转动力传动到黄色齿条上,齿条可以前后移动,这种方式的优点是进给稳定,实验室的注射泵就是使用这种机构,可以实现微升级别的液体注射。

什么样的自行车上万?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

眼熟不?这是自行车飞轮啊(棘轮机构),脚蹬子一使劲,带着蓝色齿轮旋转,比如顺时针转吧,中间的轮毂也只能顺时针转,但轮毂的顺时针旋转对蓝齿轮没影响。

最结实的齿轮

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

这是圆弧齿轮传动装置,如果把手伸进两齿轮的啮合面……画面太荤不敢想。双圆弧齿轮传动主要用在轧钢机上,可应用于高速重载的工况中。

最安静的齿轮

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

螺旋齿轮的齿形是螺旋形的,与圆弧齿轮相比,受力点集中,所以使用寿命比较短,但工作时安静的出奇,是应用在特殊场合中的不二人选。

升降楼梯

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

有钱人家就是这么玩儿的……呸!这是轮船用于连接码头的楼梯,货重、吃水深度变化莫测,用这个款楼梯就能保证人员顺利登船、上岸了。

最精确的平面机械臂

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

这个平面运动控制机构就很直观了,橙色方块在滑轨的限制下能实现两个自由度的位移,就跟二维坐标系似的。

给手表换电池的正确工具

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

这是手动冲床。不知道大家给手表换过电池没有,有的表盖扣下来是没法徒手按回去的,就需要这个机构来实现。修表师傅给你换好电池后,取出压盖器,“咔”的一声,声音不对啊……嗯,表压碎了。

血腥电影里的基本道具

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

桌锯,木工的基本用具,cult电影的标准道具。粉色螺母用来调节锯片的进给量,转动橙色螺母可以使锯片倾斜,锯出不一样的血花,不,锯末。

公交车里的天窗

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

说是汽车天窗,但轿车里看不到,目前公交车的天窗都采用此种机械式的机构。两个粉色的把手可以调整开窗的角度。需要注意的是,要注意各个关节的摩擦力以固定位置。

这玩意儿是用来和面的

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

随着绿色齿轮转动,橙色的杠杆在黄色器皿中转动过程中同时上下运动,使面粉与水在锅里无限缠绵。

农用脱壳机里有这个

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

马氏机构可以实现间歇运动,当主动轮旋转一圈时,绿色从动轮会作1/6圈旋转,导销在从动轮槽中滑动,就产生了间接驱动的效果。

如何实现竖直方向的活塞运动?

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

这是一种能实现平面单自由度运动的凸轮机构。橙色凸轮转动时,带动上方的绿色柄做出上下往复运动,且由于凸轮的周长变化,每次进给的长度是不同的。

老式缝纫机的脚蹬子

转发*太直观了!模具、机械动图,还带解读

九零后认识的人可能不多吧,这是缝纫机的脚踏板。脚在踏板上踩一下,红色轮子便被白色杠杆带动着转圈,接着动力再传送到缝纫机针头上。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务,致力于注塑业的降本增效

注塑模具制作过程主要包括:

  1. 接受任务;
  2. 模具设计;
  3. 模具制造;
  4. 模具检验及试模;
  5. 改模及修模;
  6. 模具保养。
详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

一、接受任务

塑料模具的制作,首先是由客户工程人员提供产品图纸给到模具制造商,制造商通过成型塑料制作的任务要求,收集、分析、消化产品数据的过程,此为接受任务。

1.塑件制作要求

了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、丝印、钻孔等后加工。

估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2.工艺资料

了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性(如超声)或者焊接性等要求。

3.选择成型设备

注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

4.模具具体结构方案

两板模,三板模。模具结构是否可靠,是否满足塑料制件的工艺技术(如几何形状、表明光洁度和尺寸精度等)和生产经济要求(制件成本低,生产效率高,模具能连续工作,使用寿命长,节省劳动力等)。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

二、模具设计

1.胶件排位

胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。

胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成,并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必须考虑相应的模具结构,在满足模具结构的条件下调整排位。

从注塑工艺角度排位需考虑以下几点:

  • a、流道长度;
  • b、流道废料;
  • c、浇口位置;
  • d、进胶平衡;
  • e、型腔压力平衡。

从模具结构角度需考虑一下几点:

  • a、满足封胶要求
  • b、满足模具结构空间要求:铲基,行位,斜顶等空间要求,模具结构件是否足够强度,多个运动件是否干涉,司筒位置要避开顶棍孔位置等。
  • c、充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置:排位需注意螺丝、顶针对冷却水孔的影响。
  • d、模具长宽比例是否协调:模具尽量紧凑,长宽比例适当,同时要考虑注射机安装要求。

2.报价图的绘制及订料

a、报价图是模具的最初设计方案,也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上,对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

b、订料是在报价图的基础上,绘制模坯简图,填写订料单。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

订料需注意要根据模具的各种要求,要适当选择各种模具材料。

3.模具结构设计

模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑:

  • (1)注塑机的技术规格;
  • (2)塑胶的工艺性能;
  • (3)浇注系统,包括流道、浇口等;
  • (4)成型零部件;
  • (5)常用结构零部件;
  • (6)行位机构;
  • (7)顶出机构;
  • (8)模具温度控制;
  • (9)排气;
  • (10)模具材料。

模具设计需综合考虑各种因素,选择合理结构形式,满足模具成形目的。

a、胶件排位

在3D设计阶段,此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。

b、分模

选择正确的分型面,考虑封胶距离,构建基准平面,平衡侧向压力,平坦唧嘴碰面,细小孔的碰插穿处理,避免产生尖钢,综合考虑产品外观等等需考虑好。

c、模具强度的校核与提高

为满足模具能够正常工作,不仅要校核模具的整体性强度,也要校核模具局部结构的强度。

针对具体机构作某些改进,提高局部强度:

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

d、模具零件的设计

模具零件按其作用可分为成型零件和结构

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件,如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等;结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件,如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

镶件的拆分,主要考虑以下方面:

  • (1)不能产生尖钢,薄钢
  • (2)易于加工
  • (3)易于修整尺寸及维修
  • (4)保证成型零件强度
  • (5)易于装配
  • (6)不能影响外观
  • (7)综合考虑冷却(做镶件后局部冷却困难,要考虑其冷却情况)
详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

结构零件设计中,顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针,然后布运水,再调顶针。但实际制作过程中,往往要考虑改模的情况,模具制作完成后没有马上开始运水,只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

司筒的布置:

司筒一般应用于成型柱位,另外对于较深的骨位顶针顶出时容易顶白,也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下,司筒的壁厚>=1mm,定购时司筒和司筒针一起配套定购。

在结构设计中,柱子的高度尽量不要太高,不然司筒针容易冲弯,难以顶出,如下图。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

对于其它结构零件,如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用,有兴趣的可找些资料自行了解下。

e、模具图纸的制作

模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件,一般需按照国家标准绘制,另外也需结合各工厂的习惯画法。

模具图纸包括总装配结构图及其技术要求,另外还有全部零件包括各种镶件的零件图。

三、模具制造

1、编程序,拆电极

模具设计完成后,必须根据各零部件的加工情况是否编制CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

2、机械加工

模具的机械加工包括CNC加工,EDM加工,线切割加工,深孔钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料,这时必须根据模具的设计意图,进行一系列的机械加工,制成各种零部件。

CNC加工,computer numerical control,也就是数控加工中心,其要求包括了各种加工程序,刀具的选用,加工参数等等要求,有兴趣的可找相关资料学习。

EDM加工,是电火花加工,其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程,因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。

线切割应用于尖角位的加工。

深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。

3.钳工装配

钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用,工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作,fit模组装,车铣磨钻样样精通。

4.省模、抛光

省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后,模具组装前对模具利用砂纸,油石,钻石膏等工具材料对模具零件的加工。

四、模具检验及试模

1.模具的检验

fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程,在fit模装配中,可检查红丹是否到位,顶针司筒是否顺畅,模具有没有做错干涉等。

2.试模

模具制造完成后,为了检测模具的情况和胶件结构是否做好,需上注射机进行试模。通过试模可以了解模具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等。

有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其它资料。

五、改模及修模

模具在试模后,根据试模的情况做出相应的更改,另外在工程师确认胶件后,胶件的结构也要做相应的更改。

由于模具已经制作完成,故所有的更改都比较麻烦,甚至有时比重做更困难,必须根据具体情况,找到最好的更改办法。

对于结构设计来说,结构的更改必须尽量了解模具情况,是否碰运水、顶针,怎样更改最容易等,可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模,必要时可咨询模具组同事。

冷却系统的加工:

冷却系统的加工(钻运水),产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工,后模运水在发第二次改模资料后需加工,但对于运水开启与否对啤作影响较大的情况,如PC料的啤作(需打热油啤作情况),尽量在第一次试模前开启。

故结构设计图纸阶段考虑好各种情况,尽量减少改模的工作量,使得运水的开启能正常运行,啤作尺寸尽快确定。

产品结构的改模:

加骨,加柱子,结构大改重做镶件。

原生骨加减胶,柱子移位,螺丝柱加大减小,高度加高降低,批锋修整等等。

六、模具保养

由于模具在高温高压的情况下工作,并且长期和空气接触,极易产生生锈现象,故需对模具做好保养,在不啤作时需打上防锈油,涂上黄油等。

另外,由于模具钢材有一定的使用寿命,以及模具结构设计的不合理,有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况,在后期保养中就必须不断的去维护,修整。

我们为注塑企业提供服务

深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨:为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念,推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率,降低注塑制造过程中的变异,降低成本,缩短订单反应时间,减少现金流占用,最终增强注塑企业综合的竞争力!

详细版 | 注塑模具制造流程及基本加工工艺解析

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

细水口大型模具图纸,多小镶件结构 中磊教育编号:W-248

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

这套塑料模具图纸有两个方向有滑块抽芯机构,由于产品不小,模架四角导柱位置设计了平衡块,并且在模架上设计了长条型的定位块,此产品也是打印机零件,产品上的碰穿孔位有不少,模仁也分成了若干块镶拼起来,便于加工,模具设计复杂程序属于中等偏上;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

2.模具设计产品后模侧结构;

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

4.模具设计后模侧的结构;

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

细水口大型模具图纸,多小镶件塑料模具图档下载

欢迎关注UG网,UG网专注模具设计、数控编程、产品造型等图纸下载、自学教程等内容

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

一般的冲压模具都是由:

上下托板、上下垫脚、上下模座:

一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板:

上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必须在HRC58~62左右,硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模;还有一种做法是挖入块,即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”),然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1~2条之内,最好正负0.005mm以内,一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板:

垫板一般用Cr12制成。根据需要,每套模具的上下垫板厚度都不一样,看冲裁力,如果冲的孔少的话,上下垫板可以适当做薄一点8~10mm即可,如果冲孔比较多的话,就要适当做厚一点,一般17~20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板:

上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用,一般17~20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般用软料即可,但是太软了也不行,有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去,把夹板拉坏。所以设计冲压模具,要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材,所选冲床的吨位,冲裁间隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等:

止挡板用Cr12即可,但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的,止挡板上面主要是一些过孔,冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面,把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等,所以必须使用止挡板来导正冲头,而脱料板单边适当放大10~20条;或脱料板做两节的,上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10~20条。止挡板一般厚度8~17毫米,也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的;脱料板一般厚度20~25mm。

凹模、凸模:

也称冲头 或 刀口,是用来把多余的材料冲掉、切掉,或切开、刺破、拉伸。如:拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。

专业术语解释:

挖:

做模具人习惯称呼,是指线切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入块等。

软料:

在冲压模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢,如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下,就能敲出个坑出来,这种材料很软、所以习惯称为“软料”,因为它的抗震性能比较好,一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

硬料:

在冲压模具中,是指硬度(热处理后)在HRC58~62左右或以上的模具钢料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢),这些钢料硬度很高(但是也比较脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块,55),一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

★冲压模具三视图

冲压模具三视图,你懂吗?不管是做冲压模具钳工,还是做冲压模具设计,或者是数控操作、数控编程、以及磨床、铣床等等,只要是和机械加工有关的,都必须有看图、读懂图的本领,这是必不可少的,如果你连图都看不懂,还怎么加工零件?

视图:

从各个不同的方向去观察一个物体得到的几何图案。

例如:当一个物体摆在你的面前:

1、从正面来看,得到的几何图形就称之为主视图;从后面看,得到的几何图形就称之为后视图;

2、从正左边来看,得到的几何图形就称之为左视图;从正右边来看,得到的几何图形就称之为右视图;

3、从上往下看,得到的几何图形就称之为俯视图,从下往上看,得到的几何图形就称之为仰视图;

4、为了使图形表达的更准确,更能让人读懂,通俗易懂,有时候还需要画上剖视图、全剖视图、半剖视图、断面图等。

剖视图,就是把它剖开,你看到的图形;全剖视图:就是全部剖开得到的图形;半剖视图,就是把它剖了一半(不是全部剖开),得到的几何图形;断面图,就是想象一下这个物体从这里断裂,然后把断裂以后你看到的视图用图形表达出来,这就是断面图。

嘿嘿,我这样讲不知有没有把你弄糊涂呢?下面有一幅图,看一下相信你就能明白了:

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

△你能把这几个视图所表达的几何体用三维的画法把它画出来吗?

冲压模具设计交流群:932682851

下面讲一下三视图

三视图的基本规律:长对正、宽平齐、高相等。

长对正——主视图和俯视图的长度对正

宽相等——俯视图和左视图、右视图的宽度相等。

高平齐——主视图、左视图、右视图的高平齐(相等)。

下面这些资料是我在别的地方找的,希望能对你的学习有所帮助。

其实这些概念不需要懂得很透彻,大概懂就行,这些毕竟是理论知识,理论知识是死的,懂得再多也没用。最重要的还是实践、实际能力,能看懂图、读懂图,能把一个几何物体用视图的方式表达出来,别人看了你的图之后能够清楚你要表达的是什么,这样就很不错了。模具设计做的就是这样的工作,把自己心里所想的用图纸表达出来,别人根据你画的图把零件加工出来,钳工师傅拿到这些零件以后,能够把模具组装起来、打出合格的样品出来就OK。

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

★冲压模具常用材料

冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有:

铝材:

铝料,一般外观件用铝材的比较多,比如笔记本或上网本的键盘,其他的一些配件等;

镀锌板:

就是在冷轧板表面镀上了锌层,俗称镀锌板。镀锌板有SECC、SGCC等,镀锌板防锈耐腐蚀。价钱比较高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。SGCC材料比较硬,拉伸性能不是很好,如果用这个材料来拉伸的话,凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行,要不然很容易就裂开、暗裂等。

不锈钢:

可以用来生产各种大小弹片、外观件,比如:台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料 然后通过冲压模具生产出来的。不锈钢的材料比较硬,有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急,冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。否则,就经常需要修模。哈哈。

一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面,要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。有的厂不允许使用垫片,这时候可以使用烧焊把它烧起来,烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。

常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口铁:

马口铁?是不是有点晕?我当时听厂里的师傅说这是马口铁,我也错以为是“麻口铁”了呢。错了。其实我也分不清楚,反正读音就是麻口铁。索性就认为它是麻口铁吧!麻口铁的延展性能比较好,硬度不高,比较软,一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料,不容易裂开。比如上盖。一些小弹片等。

马口铁其中Sn是镀层,马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

★节距定位是什么?

什么是节距?节距定位又是指什么意思呢?

节距,顾名思义,节就是指节制,“节距”就是指控制距离。那么节距定位呢,就是通过控制距离来进行定位的意思。控制送料的距离,以免多送、误送,把模具打坏,或者生产出不良品。

在冲压模具中,节距定位一般用在连续模

知道的人就会说:“废话,工程模哪有用节距定位的?”呵呵。

为什么只有连续模用到节距定位,而工程模却一般不用节距定位呢?

那是因为一般工程模都是打料片的,料片大小、长宽都是差不多的,直接放到工程模里面打就是了,要不然也不会叫“工程模”;当然,工程模也有自动送料的,一般都有送料机设置好的,冲床打一下,送料机就会把材料自动送过来。

连续模一般都是有专门的自动送料机的,要不然怎么打?人工送料 因为有时候送不准确,造成产品报废率太高,而自动送料机就可以避免这个风险。况且也只有一般小厂才用人工送料,稍微大一点的厂,都是安排的有自动送料机的。人工只需要把材料按要求放置到自动送料机上,然后设置好就可以了。

不过,自动送料机也未必那么准确,有时候也会有小小的误差,这时候节距定位就起到非常大的作用了。有人说“节距定位:就是两个定位针之间的距离。”,想想对吗?其实这个说法并不是错误的,理论上讲是这样的。但是,两个定位针之间的距离又是什么呢?它是怎么算出来的呢?哈哈,这个问题太深奥了,你去找个专门做五金模具设计的师傅问一下吧。

下面我给一张图,简单讲下什么叫做节距定位。

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

其中蓝色的区域就叫做料带吧,然后过来有两个红色的圈,就是靠刀冲头所在的位置,关于靠刀冲头我在这里先不讲,下次有机会写博客了再跟大家讲吧。这次主要讨论的是节距定位,好了,接着说。这边有一个节距定位块,我们姑且就简称为节距定位吧,因为我们做模具中经常就这么说的,如“你把节距定位放哪儿去了?”“去做一个节距定位吧。”这里的节距定位就是指节距定位这个入块。

节距定位通常安装在下模(哈哈,我又废话了,不安装在下模难道安装在上模吗?蠢。),料带一开始进来的地方,料带首先从连续模最开始的地方进来,然后冲两个孔(定位孔),接下来经过靠刀的地方(靠刀是什么?以后再讲。),经过靠刀的地方,在这里切边,把料带切掉一部分,然后通过节距定位把料带挡住,防止误送。

注意到两个画红圈的地方没?那是什么呢?为什么要圈起来呢?想想吧。

其中第一个红圈,那里有一个小缺口,为什么这个地方要留个缺呢?而不切成90°直角?想想吧。

因为后面是什么?后面是节距定位啊。节距定位这里一般是做成直角的。想想,如果前面切边这里也是直角会怎么样?

切边是直角,那么冲头也必然要做成直角,因为直角是个尖角,而一般冲头的料都很脆,虽然硬度很高(硬度越高的东西越脆,不知道我这个说法是否正确,可别误导了你哦!。

很脆,就容易崩掉,生产很多次以后,前面的那个小尖角说不定就没有了,这个时候切出来的还是90度吗?即使是90度,也会有很大的毛边,到了节距定位那里就定不准了,打出来的产品就会误差。。现在知道了吗?为什么那里会有个小缺口?

节距定位那里与材料接触的地方需要保留尖角吗?

当然需要啦!其他没用的地方都可以倒角,防止刮手,把手刮破。但是这个地方千万不能倒。一刀就失去节距定位的作用了,需要把它重新补焊起来,然后研磨出直角。如果你觉得它太尖,可以用锉刀稍稍的刮一下,但是千万别倒太大哦。

因为送料机一般送料的力都是很大的,而且切边一般也只是切掉窄窄的一点,如果这里倒了角,料薄的话,说不定材料会直接越过节距定位冲到模具里面来,此时节距定位就没什么作用啦。

一般像大点的连续模都是使用的两用销+节距定位入块,也就是节距定位那里是专门有一个入块,安装在靠刀、切边那里的,但是在模具比较小、材料比较薄的情况下,就不适用这样的结构了。想想为什么?

一般在模具比较小、材料比较薄的时候,是用的压板来代替两用销的,因为料比较薄,使用压板送料相对好送些,两用销的话就比较麻烦。这种情况 一般可以用 压板+节距定位入块,或干脆就不要节距定位入块了,都有压板了,干嘛还有用节距定位入块呀?设计是不是吃了狗屎了,设计出这样的烂模具!哈哈哈。

如果你设计一个小模具,用的是压板+节距定位入块形式,那么钳工师傅在组模的时候,一定会向上面这句一样骂你了。为什么我如此清楚呢?因为就有过这么一个傻设计设计了这么一套烂模具,然后我们的钳工同事就是这么骂的他、背后笑话他。。嘻嘻。

直接使用压板怎么节距定位呢?是这样的。假如材料宽度是10毫米,切边切掉了两毫米,那么第一对压板之间的距离你可以设计为10毫米(当然要放间隙的,你可别这么傻哦),靠刀这里切边切掉了两毫米,那么第二对压板之间的距离(也就是切边之后)你就可以设计为8毫米,这样不就可以节距定位了吗。

★冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修

什么是跳废料?跳屑又是指什么?可能有些同学不懂,先讲下。

跳废料和跳屑基本是一个意思,就是废料往上跳,跳到下模板上,或者跳到其他地方,总之就是废料从刀口那里跳出来了。

冲头把多余的废料切除,然后可能因为修模人员、设计人员、或产线人员的原因,导致本来已经切除的某些废料又从下模刀口处跳出来了,想想这是多么危险的一件事情。

轻则报废几个产品,严重一点有可能打坏模具,非常严重的可能就要伤到人等等,想想真是太可怕了。做模具就是这样,因为做模具而不小心,失去手或者残疾的也不少。除非你做模具设计,或者其他。只要跟模具打交道,危险就无处不在!

扯远了,下面来分析下冲压模具引起跳废料的原因,以及防御方法。

(一)、引起跳废料(跳屑)的原因

1、冲切废料或落料件外形的影响,外形过于简单、重量太轻,就很容易被冲头带上来;

2、磁力原因,冲头、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等,都很容易把废料吸附上来,特别是与铁有关的材料,如马口铁、SECC、SGCC等,打这些材料的模具零件一定要注意退磁,否则模具就老是跳屑,老是需要人过去修模,这是多么烦心的一件事情;

3、冲裁间隙的影响,间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面,加工精度不够,加工误差的影响等。

4、冲裁速度的影响,速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞,从而造成真空吸附的现象,即冲头把废料从下模刀口里面吸出来。这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔,垫板上也要搞相应的槽,让空气流通就不会造成真空吸附了。或者把冲头的刃口搞成不一个平面,不是一个平面吸附的可能性就会小些,具体的如图:

干货满满!超实用冲压模具资料,加薪必看!

5、切削油的选用与用量不当,油加多了,或者加的油太黏了,废料吸附在冲头上面掉不下去,导致跳屑;

6、凹凸模刃口的锋利程度,太锋利,光亮带多而毛刺少,与刃口凹模避的摩擦力小,容易被冲头吸附;当然这种情况你只能想别的办法来修模具了,不可能把从刀口冲头上下手吧。

7、冲头长度影响,一般我们说冲孔的“冲头”长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1~2)两毫米,只要符合这个长度就可以了,但是如果太长,料还没压住冲头就开始冲了,容易造成冲头刀口磨损,太短了呢?废料没有被完全冲到刀口下面的那个斜度或者小段差里面去,也容易跳上来。

8、下模刀口的原因,因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根据实际需要、模具强度综合考虑。研磨的太多,造成冲裁间隙加大,导致跳屑;

9、其他原因,如:异物粘在材料上面被带入模具;

10、如果冲头够大、强度够强的话,也可以在中间挖个孔,冲头屁股后面锁止付螺丝,止付螺丝+弹簧+顶料销,把废料顶下去,顶料销高出冲头表面一两个毫米就好了,太长了可能会把产品顶变形。

11、也可以在冲头前面用502沾一点优力胶上去,或者烧一坨焊,焊个小点上去,当然这要冲头够大、烧焊技术够好才行,否则就把冲头烧坏了,对冲头强度有影响。

如果对于本文,你还有不明白、不理解的地方,欢迎评论或私信,我将第一时间解答![感谢关注小编!每天分享更多干货哦~]

(文章转载于网络,仅供学习分享,如侵权,请联系删除)

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸 中磊教育编号:W-249

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

这是一套细水模具结构的图纸,要采用法兰唧咀进胶,其产品的特点由于较大,在生产时要考虑其变形,后模侧的滑块也较多,此模具图纸各类标准件很丰富,模架用的是细水口模架,8根导柱,而非简易形细水口,复杂的模具才有挑战性,相对工资也比较高;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

2.模具设计产品后模侧结构;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

4.模具设计后模侧的结构;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸

欢迎关注、点赞、评论UG网,UG网专注于模具设计、数控编程、产品造型等培训课程。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

汽车冲压件模具表示采用冲压模具生产,具有 、节约材料、保证质量等一系列优点,是现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。它广泛应用于汽摩行业、航空航天、仪器仪表、机电生产及日常生活用品生产,它又是发展和实现少切削或无切削技术不可缺少的工具。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。 1.单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。  2.级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。  3.复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

_

冲压模具调试的目的

1.帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲压模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等, 经过试冲,才能准确确定。

2.鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲压模具能否交付生产使用。

  3.帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲压模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

4.通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

  5.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

将装配好的冲压模具上、下模合好后,搬运到冲床工作台上,模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮,使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触,则需调节连杆的长度,是它们接触上,锁紧模柄,将滑块调到上位,使上、下模分开,调节连杆长度,使滑块在下死点时,凸模进入凹模1mm左右,锁紧连杆,连续转动飞轮,使冲床完成一个行程,若无异常,则说明冲压模具已安装完毕,可以进行冲压生产。

免责声明

本公众号所载文章为本公众号原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系!文章内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同或支持其观点。本公众号拥有对此声明的最终解释权。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

都说模具是工业之母,那到底什么是连续冲压模具?

所谓的连续冲压模具,笼统来说就是多个工程结合在同一模具内,将料带穿入模内通过每次一步的冲压,打出完整的五金件的工艺结构。

冲压成型:在各型的冲压模具中,连续冲压模具因具有着高生产效率的产能,故最合适大量生产之用,且连续冲压模具应用范围极广,能用于各种五金零件。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

连续冲压模具主要优点:

1、以卷料生产,材料利用率较低,节省不断上料的缺点。

2、工程及结构设计较具弹性。

3、一冲次可生产多PCS,生产速度快、效率高。

4、同一套模具可同时生产多种产品。

5、容易实现自动化生产,节省大量人力、物力。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

模具设计开模前之成品图审查应确认事项:

1、毛边及压延方向,成品材质及材厚。

2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。

3、注记要明确,非本国文字必须翻译注解。

4、成品图尺寸、公差是否标注完整。

5、视图为何种角法,尺寸标示为公制还是英制。

6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。

7、成品根部折弯处两边是否对称,不对称会因折弯后产生偏斜,必须与客户协商。

8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。

9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时,必须以书面知会客户,并要求客户书面回覆,并完整保留以利存查。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

展开设定注意事项:

1、尺寸设定要合乎逻辑,例:孔、接触性折弯高度要设上限。

2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。

3、有CPK值要求时,公差范围当CPK为1.33时,须乘 ,当CPK为1.67时,须乘

后再设定。

4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。

5、SUS(不锈钢)O材较软,在折弯80°以上时,会有拉伸量

 约0.10~0.12设展开时必须注意。

6、伙字形折弯成形时,会有拉伸量,展开时必须注意。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

连续冲压模具设计流程:

1、成品展开设定值及折弯设定值。

2、设定成品毛边方向及压延方向。

3、设定展开图(三视图)。

4、设定工程结构图。

5、开新模工程结构讨论会。

6、拆零件及绘图。

7、校对及出图。

工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳

各种材料间隙的设定:

1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。

2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5%(材厚×0.05=单边间隙尺寸)。

3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5%(材厚×0.05=单边间隙尺 寸)。

4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。

5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4%(材厚×0.04=单边间隙尺寸)。

6、铝的剪切间隙为2%(材厚×0.02=单边间隙尺寸)。

对于以上冲裁间隙,个人认为属于非常合理间隙,如果有不同意见可以直接下方留意

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

法兰唧咀三板模前模后模多滑块模具图纸 中磊教育编号:W-250

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

包胶类的塑料模具有设计过吗?发了那么多套模具,还是第一次上传这类的模具图纸,包胶模的设计与塑料模具是有一定的差别的,没有设计过的,可以看看此模图结构,这是普通的两板塑料模具,结构没有特别要求,能打出来好产品即可;学习参考就来下载图纸吧。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

2.模具设计产品后模侧结构;

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

4.模具设计后模侧的结构;

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

一模两腔包胶模具,塑料模具图纸下载

感谢你阅读本文章,欢迎关注、点赞、评论UG网;

UG网专注模具设计与制造相关的图纸、软件学习教程发布。