空心灯柱其产品图见图1，产品最大外形尺寸为257.35 mm x29.77 mm x 22.50 mm，塑件平均胶位厚度2.55 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为48.16克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。
图1 空心灯柱产品图
从图1可以看出，塑件造型为空心扁平长筒型，内部为通孔，内壁无骨位。模具芯子从大端可以顺利脱出。塑件小端有一处卡扣，大端有上下面对称的两处卡扣。其中一侧面有7个均布的长圆通孔。
无论选择怎样的开模方向，模具必须进行滑块抽芯。如果将塑件立起来设计，3处卡扣部位需要抽芯，侧面7个长圆通孔亦需要抽芯。特别是侧面7个长圆通孔的侧向抽芯难度很大，模具强度不足极易损坏，因此此种设计方案明显不合理。另外一个缺点就是模具的封闭高度太高，超出注射机的开模行程，导致塑件可能无法顶出。
如果将塑件放倒设计，则滑块抽芯行程需要 260mm，如此大行程的滑块抽芯，无法采用斜导柱抽芯，需要采用液压油缸抽芯才能满足行程要求。因此开模方向的选择是本套模具的难点，因为它决定了模具的难易程度、注塑生产效率和模具成本。
图2 浇注系统示意图
如果将塑件放倒设计，模具抽芯系统可以选择液压油缸抽芯，但是塑件的顶出存在困难，因为塑件外表面不能存在顶出痕迹。综上所述，针对空心灯柱这类超长塑件，设计了将滑块顶出后再液压抽芯的模具结构，有效地解决了注射机开模行程不足和塑件的顶出问题，模具结构见图 3.
根据塑件的尺寸和结构形状，塑件的模具排位选择 1 出 2，模具选择了大水口的两板模。模具设计排位时，考虑到一侧需要抽芯，因此两穴上下颠倒排位，使得滑块均在模具外侧。模架采用龙记标准模架 LKM CI4055，为了保证加工精度及避免二次加工造成的变形，动模和定模的精框、滑块槽、铲机槽等全部采用在模架厂加工，精框框底周边设计 R3 圆角，避免应力集中，增加模具强度。
浇注系统设计采取侧浇口一点进胶，见图2。长条或者长筒型产品，其浇口位置必须位于产品的一端部，不可设计在塑件长度的中间，以免塑件变形。
塑件侧面7个长圆通孔选择后模滑块抽芯，7个长圆通孔设计滑块镶件，固定在同一个滑块座上。因为滑块镶件需要与长筒滑块镶件碰穿，因此必须做成镶件才便于模具飞模组装。长筒滑块由油缸驱动，用铲机将其锁死。
开模后，7个长圆通孔的滑块首先完成抽芯。长孔的油缸抽芯在开模的瞬间也启动抽芯，不必完全抽出，只是抽出一段距离，使产品松动。模具为欧洲风格，顶出系统通过顶出镶件直接连接在注塑机上，顶针板不需要设计回位弹簧。在注射机顶棍的作用下，推动顶针板顶出，流道系统凝料在顶针作用下顶出。滑块座与其底部的顶杆用螺丝固定，在顶杆的作用下，滑块座带动其上的油缸座、油缸等全部抽芯系统元件顶出，塑件在滑块长芯上一起脱离后模。顶出后，可以用人工或机械手取出塑件。Chou’x
图3 空心灯柱模具图
图4 模具3D图
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2020.01.03
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