青华模具-塑胶模顶出系统的设计

在塑胶模具中顶出系统的目的是把产品从模仁中顶出,常见的顶出结构有圆顶针、扁顶、司筒、直顶、斜顶、推板、推块、二次顶出等。下面给大家介绍顶出系统设计的要领。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

1、后模仁与顶针的有效长配合长度H:直径2.5MM以下的顶针,有效长度为10-15MM,以下部分可以作避空,防止顶针配合长度过错而烧死,直径2.5MM以上的,有效长度是15-30MM,根据顶针的大小相应的增加。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

2、直径2.5MM以下的圆顶做有托顶针,材料常用SKH51,硬度:HRC58度左右。2.5MM以上的圆顶,无托顶针,材料常用SKD61,硬度:HRC52度左右。作有托顶针,或扁顶时,注意顶出的行程,得有足够的虚位,保证正常顶出。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

3、顶针的定位,成形胶位的顶针,有方向区分的顶针,是需要作定位的,常见的定位方式有三种,根据厂里的习惯来定, 当采用第三种方式时,顶针的托高为4MM时。销针直径为1.5MM,当托高大于4时,销钉直径为2.5MM。如下图所示:

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

4、顶针布局原则:

(1)顶针尽量大,规格尽量统一,顶针应该离开后模边至少0.5MM,尽量不得超过3.0MM,如图所示。

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(2)顶针尽量放在成品的底部,如A针,尽量离模芯0.3,避免放在顶部,如B针。

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(3)斜面上尽量不要下顶针,如一定要,应在斜面上的顶针加防滑位。

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(4)胶柱的顶出,有二种方式,一是胶柱下直接加顶针,起顶出和排气二种作用。二是胶柱旁边下顶针,胶柱底部可以选择是否加一支排气镶针。

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(5)司筒柱的顶出;有二种方式:高度在6MM以下的,可以选择中间镶针,二侧加顶针的方式。高度在6MM以上的,直接用司筒顶出,深骨位的顶出,优先选择扁顶,最后才选择底部加圆顶。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

5、用司筒顶出时注意:

中间的孔位有没有导向的C角,C角的成形有二种方式,理是成形在司针上,一是成形在司筒上。成形在司针上时,用磨床加工,成形在司筒上时,用EDM加工。司筒壁最小不得少于0.8,不然加工困难;司针固定于底板上时有二种方式,一是用无头镙丝直接固定,常适合于司针较少的情况,二是用8-12MM厚的压板加M5或M6的镙丝固定。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

6推板推块的设计:

胶件内侧不适合下顶针,可胶件较深时,可以采用推板顶出,当不能顶整周时,便可以采用推块顶出。二者实质上是一样的。设计时有几点,需要注意:

(1)内侧镶件与推板接触的地方应做3-5度,起一个减小磨损的作用。

(2)离胶件内侧的苛芯应该有0.3的距离,以防碰坏模仁。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

7.斜顶机构的设计:

斜顶机构既可以脱产品倒扣也可以顶出产品,所以由斜顶的区域就不要下顶针,斜顶的角度是根据产品倒扣来定,一般取3度-12度,如图所示:

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

冲压模具高手总结技术秘籍

冲压模具高手总结技术秘籍

一、从废料情况看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

冲压模具高手总结技术秘籍

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

冲压模具高手总结技术秘籍

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

(1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)

间隙的选择(总间隙)

材料

最小

最好

最大

紫铜

8%

12%

16%

黄铜

6%

11%

16%

低碳钢

10%

15%

20%

铝(软)

5%

10%

15%

不锈钢

15%

20%

25%

%×材料的厚度=模具间隙

三、如何提高模具的使用寿命

对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:

1、材料的类型及厚度;

2、是否选择合理的下模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材料冲压时是否有良好的润滑;

5、模具是否经过特殊的表面处理;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

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7、上下转塔的对中性;

8、调整垫片的合理使用;

9、是否适当采用斜刃口模具;

10、机床模座是否已经磨损;

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四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

(1)最小孔径

冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。

例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。

材质

板厚(mm)

孔径(mm)

软钢(40Kg/mm2)

6.0

8.2-12.7

4.5

11.0-12.7

不锈钢(60Kg/mm2)

4.0

8.2-12.7

例2、如下表的加工条件,加工孔径虽然和B工位模具对应,但请使用C工位模具。

材质

板厚(mm)

孔径(mm)

软钢(40Kg/mm2)

6.0

22.9-31.7

4.5

30.6-31.7

不锈钢(60Kg/mm2)

4.0

22.9-31.7

(3)冲头刃口部分,最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3、长方形冲头,刃口长度80mm时,刃口宽度取≥8mm最合适。

(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:

(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。

注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法,可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处:定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢,寿命更长。

4、刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素:

(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

(2)砂轮表面要清理干净。

(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命。

(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具。

(7)模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。

(8)刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分尖锐的棱线。

(9)刃磨完后,要清理干净、退磁、上油。

注:模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

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六、冲头使用前应注意

1、存放

(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

(3)上油防锈。

2、使用前准备

(1)使用前彻底清洁上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。

(3)里外上油。

3、安装冲头于上模套时应注意事项

(1)清洁冲头,并给其长柄上油。

(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。不能用尼龙锤。安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

4、安装上模组合入转塔

如果想延长模具使用寿命,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

(2)调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键吻合。

(3)把上模套导直直地插入塔孔,小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

(4)如果上模套向一边倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

注意:不能用力于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位使用寿命。

七、模具的检修

如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。

1、冲头、下模的再刃磨

刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

2、模具的间隙

模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。

3、加工材料的状态

材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。

4、有变形的材料

翘曲的材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料,请弄平整后再加工。

5、弹簧的过度使用

会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

八、注油

油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

问题一、板材从夹钳口脱出

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十、使用特殊成型工具的注意事项

1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整。

2、一定要保证成型充分,因此需要仔细调整,每次调整量最好不要超过0.15毫米,如果调整量过大,容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、对于拉伸成型,请选用轻型弹簧组件,以防止板料的撕裂,或因变形不均匀卸料困难等。

4、在成型模具周围安装球型支撑模具,防止板料倾斜。

5、成型位置应当尽量远离夹钳。

6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

7、一定要保证板材良好的润滑。

8、定货时注意特殊成型工具的让位问题,如果两个成型的距离比较近,请一定要跟本公司销售员进行沟通。

9、因为成型工具需要较长的卸料时间,因此成型加工时一定要采用低速,最好要有延时。

十一、使用长方形切断刀的注意事项

1、步距尽量大,要大于整个刀具长度的80%。

2、最好通过编程来实现跳跃步冲。

3、建议选用斜刃口模具。

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十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔

生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限,特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力,在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一个冲大圆孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力,我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成,那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)

十四、最后才向下成形

当选用成形模具时,应避免进行向下成形操作,因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出转塔,然而,如果向下成形是唯一的工艺选择,那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是:每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

十六、如果你的不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂,这能令材料更好地从模具中分离出来,在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力,防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

十七、克服卸料困难的几点建议

1、使用带有细芯胶粒的冲头。

2、增加下模间隙。

3、检查弹簧的疲劳程度。

4、使用重载型模具。

5、适当采用斜刃口模具。

6、润滑板材。

7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。

十八、造成废料反弹的主要原因

1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。

2、模具的入模量。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。

3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹。

4、被加工板材的表面是否有油污。

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青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

顶出系统包含顶针、扁顶、司筒顶出、斜顶顶出、推块顶出、推板顶出、气顶等等,每种顶出方式都有自己的设计要点,今天给大家分享一种汽车模推块顶出机构的设计要点:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

1.推块的机构的组成包含推块,推杆、导向块等,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

2. 推块设计要点:推块4个侧面必须做角度,一般做2-3度,且4个边角倒R角,便于加工与配合,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

3.由于推块4边都做了角度,所以推块必须做基准位,便于加工取数,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

4. 推杆与推块连接时,推杆头部必须做定位防呆,且用销钉或者压板固定连接,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

5. 推杆必须做导向块,一般情况下导向块设计成圆形,材料为青铜,导向块可用卡簧或者压板固定,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

6. 推杆与顶针板连接可用螺丝锁,推杆尾部要切平位防转,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

俄罗斯库兹涅佐夫在铸造模具制造中引入3D打印技术

导读:据俄罗斯联合发动机集团UEC新闻2月12日报道,其下属企业库兹涅佐夫(Kuznetsov)在铸造模具的制造中引入了3D打印(增材制造)技术,从而使得镁合金铸造成本下降了25%,产量提升了20%。

俄罗斯库兹涅佐夫在铸造模具制造中引入3D打印技术

该3D打印的铸造模具主要用于用镁合金大型铸件生产,其直径将近2米,是俄罗斯首次使用3D打印制成的模具和型芯。

UEC公司在新闻稿中表示:“3D打印技术的使用使我们放弃了昂贵且费时的模具制造过程,以及相关大型设计的开发。而且由于该新技术的引进,也减少了可能包含稀土金属的轻合金零件的制造周期和成本。”

在铸造厂现代化项目的框架内,库兹涅佐夫的专家制定了新的铸件制造方法:他们开发了浇口进料系统,对铸件工艺进行了3D建模,从而防止了铸件缺陷,并确保铸件符合设计文档的要求。

库兹涅佐夫公司曾是前苏联著名的发动机公司,以苏联早期最著名的三位航空发动机设计总师之一命名(另外两位为索洛维耶夫和洛塔列夫),早期作为设计局是苏联的航空航天系统的动力设计机构,产品遍布海上、地面、天空甚至是太空:图-154系列民航客机早期型号发动机:图-95系列、图-22系列、图-160系列轰炸机所采用的发动机;以及与美国进行太空争霸时搞的N1火箭上搭载的NK-33火箭发动机,但随着苏联的解体而落破,最终也整合进了俄罗斯联合发动机公司。

2019年以来,俄罗斯开始对国内的航空发动机工厂进行现代化改造,其中库兹涅佐夫铸造厂的现代化改造于2019年12月完成,该项目是在俄罗斯联邦教育和科学部的支持下与俄罗斯国家研究型技术大学莫斯科国立钢铁合金学院(NUST MISIS)共同实施的,该项目的设想是引入无熔剂的镁合金熔融,由冷硬化混合物制造棒材和模具。

最终项目成果发现,镁铸造成本降低了25%,铸造产量提高了20%,其它工作条件和生产环境参数也得到了改善。

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打转儿叠层系统在山高水低十五年来直白在辨证其高生产率。到手上完结,这些系统任重而道远用来滚压型机具,因为它们兼备彻骨八面光。而今,为着实现向模块化机械设计的演替,这项技术—注塑机和模具—可实现全电动操作。

机器浑圆的概念在四面立体模具的操作中起着很大表意。这种使役不足为怪关系模具的次级移动,出于联贯的长空要求,它们至关重要由静压驱动。并且鉴于气压合模安上更利索的设想,带四面立体模具的注塑机直到现在还体现着滚压或交集动力驱动概念。

紧跟一个关于医药和食品包装瓶盖的品种查问,总部设在德国哈斯拉赫的AdvalTech Foboha有限公司和总部设在德国马尔特尔丁根的Ferromatik Milacron有限公司盛产了全电动四面立体模具解决方案。该产品是一个由两个元件 – 器件的旋转式瓶盖,它在封关时足以接收如紫外感光粉。瓶盖开启时,碎末将流入瓶中并溶解于个中的液体。其一想法最犯得着体贴的是其简易性和实用性。该制品时下已申请专利并在市面上推出。

这种智能瓶盖解决方案还应体现在全新的制造意见上。Foboha第一手致力于模具移位和融会装配步调的自动化。照章生养和原型准绳,双面合作伙伴制定了以下框架:

● 所需的周期岁时<10秒(生产尺度)

● 每条分型线8 + 8个模腔(原型等差尺度)

● 每个周期敢情生儿育女16个组建旋动瓶盖。

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四面立体模具技术的优势

四面立体模具技术的吹糠见米表征是每条分型线成型八个底座和八个顶盖。在注塑机的90°纵向轴线上,全盘合二而一的装卸体系将上部从模具上松开并将其拧在下一部分,将其拧在插座上,支座在这一手续中将顶盖从模具上仍保存在模腔中。继而,该部件被喷出并通过气动输机传送(型号:AirMove,制造商:trio-technikMaschinenbau GmbH,总部设在德国迈内尔茨哈根)到一个大包里。

四面立体模具恣意就获得了大部分人的支持,归因于其一概念管教了厚壁构件所需的周期工夫。因为该预制构件何尝不可在核心块上开展长时间气冷,该产品的气冷时间可核减约20%。因为模腔内的元件仍保存在中坚块上,机器有何不可在较早阶段进展开模并行使举手投足年月竟然是组成部分加工岁时拓展注射和保压,同时在挨家挨户器件组装和脱模事前对构件开展愈加制冷而不熏陶周期时日。

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由于瓶盖部件在模具中直白拍卖并组建分红到模腔,一笔带过的进程和质量决定有何不可心想事成,这对临床必要产品的话越加着重。不外乎透过两条分型线奋斗以成的双倍产量,该解决方案还赋有另一种划算优势:所需的生产量只需一个体系。与习俗的生产线相比,其优势席卷:

● 节减36%的占地面积;

● 操作装具所需的人员释减一半;

● 减色30%的制造成本(囊括人工成本、占地上空资产、能耗和卫护老本);

● 节减4%的入股。

这些数值适用于擘画中部署48+48个型腔模具的生产线,它们将在打响上市后替代或对原型生产线进行补给。

带单身使得顶杆体系的模具界说

为着与加工工序保持一致,该概念亟需由独自使得顶杆系统对元件的顶盖分和礁盘分拓展加工,即主从块务必配备四个电气顶杆。这一历程只得经过短平快、一直使得的模具滚珠丝杠系统来大功告成。它们被牢固地安装在挑大梁块的上滑架,下一场必得在宽衣以后干才转悠主干块。就此,长空足以博取灵光用到地使唤,所需驱动的数据也可以裁减。

挑大梁块的轴向位移题材也由此中空轴电机一直使得的滚珠丝杠安装到手了解铃系铃,使上空和一连液压或机械系统(液压缸或齿条和小齿轮系统)的形而上学收获了合用运用。用于旋动四面立体模具的伺服电机驱动未曾提出额外的需求,归因于这现已是见怪不怪技术。与风压驱动技术各别,新使得系统位移的精确定位和高分辨率表示不再急需引得体系。

对准轴向移位,开发商充分利用了软件技能。两个举手投足驱动器的教条耦合应小心幸免。带式驱动应是这种耦合最核符的解决方案,尽管它会时有发生额外损坏,并唯恐导致治病使唤产生题目。因故,两个驱动器由软件连日在共同。在四个换车拉纤都兼具导轨的体系里,这种做法亦可增强模具安装的圆滑。就此,顶盖和假座滑台可通过选择性地断开驱动器之间的耦合个别进行举手投足,就此增强模具设置或维修通性。

富有轴继之经过机具的控制系统拓展控制。使打转四面立体模具所需的时间精减了15%。

为着心想事成起家全电动体系的目标,役使肘杆式合模安装推行四面立体模具技术极为缺一不可。在该类模具专用的F 270四面立体模具注塑机的支付进程中,Ferromatik最为重视肘杆式合模安装莫不的最大开模总长。此外,制造商还要求预制构件富有模具彻骨调剂的成效,使标准模具能与此合模装置合办使用。这一事关重大效能使用户可知在档级姣好而后对系统展开配置以用来任何种类,囊括那些不含四面立体模具的门类。

在任何方案中,移位打针安装将被重置在双组分技术的标准岗位,而在上述情况下则以势必的角度铺排在闭锁安装以上。举手投足部署滑坡了机器的占地面积,因为它不特需在长度方向上追加别样额外上空。除此而外,斜角配置还能对动态模具挪窝发出安谧作用。

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带肘杆式合模安装的注塑机

打针移步则利用了一个崭新的齿轮定义,即令在最大打针侧压力下也可实现较高的注射速度。在空运行的测量中,与偏压生产线相对而言,全电动解决方案把能耗从25降到了10kWh,等于节能60%。里边的部分节能出自于制动能量回收,总归有13个驱动器由此中级环路运作来操作系统。

与模具全盘购并的Foboha自动化体系也由伺服电机使得。其机架直白装置在模具上并随主导块移步。是因为这种结构,平移次数可在必要时用以其他工序,周而复始次数也越是有何不可滑坡。径直在模具内组建的模腔导向机件加强了设施的可用性和成色的一致性。高可用性是上述瓶盖零件丁是丁、毫厘不爽再度锚固的结实,并且拉动了极高的组装精密度。

小结

使唤电力使得技术衍生出的可能性,咱们竟自还能迎刃而解更千头万绪的题材—与电动解决方案对立统一,更大空间的题目也无须没门战胜。独立运动的破例功用扩展了更加精益求精能源消耗和增进添丁频率的界定,特意是对那些累累非常复杂的四面立体模具应用而言。一直使得和传动的延绵不断应用使驱动系统够劲儿攻无不克、到头和少安毋躁,这种设计不仅屡遭运营商的迎迓,而且能满足诊疗和食品等同行业对净化生养环境的高渴求。(end)

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青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

UG的最新版本1872己经发布,以前版本在CAM加工中没有太大的变化,但此版本将有比较大的改变,后续会跟大家一起分享,下面先跟大家分享1872的安装方法.1872安装包下载地址:链接:https://pan.baidu.com/s/1GRIel0FoYkB_hk8jFxKrZw 提取码:ka0w 1 打开安装包安装JAVA平台(安装前先把杀毒软件退出来、防火墙关闭), 如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

2 安装许可证,详细如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

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3 安装主体目录文件,弹出界面按下一步直至完成,详细如下图:

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4 覆盖解密文件1872文件下的所有文件到安装好的主体目录文件下 安装目录SiemensNX1872,如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

5 覆盖以下文件到安装目录SiemensPLMLicenseServergh ,如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

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6 启动许可证,可以在程式菜单下打开也可以在许可证文件下打开lmtools.exe,详细如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

7 先按下图停止许可证,如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

8 启动许可证,如下图:

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9 重启动电脑,打开NX1872如下图:

青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

本篇文章是国外一家专业冲压模具和冲压生产商Manor的冲压件降本指南,从冲压件的各个方面来介绍20个降低冲压件成本的思路,包括材料选择、冲压件设计、模具、采购和供应商管理等。翻译整理这份降本指南,希望能给大家一些启示。

#1 材料选择

在选择冲压件材料时,是一直沿用老产品的材料选择吗?还是考虑了所有可行的材料选择方案?在金属价格波动的情况下,你也许可以在一种你以前没有考虑过的材料中找到降本的空间。通常可以用1050退火弹簧钢代替微合金化钢,设计上只需稍作修改。

最近,一个客户联系我们,让我们评估当前产品的降本机会。他们当初选用了4130合金钢,是考虑当时有经久耐用的要求。现在要求发生了变化,耐久性不再是问题。为了降低冲压件成本,我们推荐普钢作为替代品。

根据当前金属材料价格和冲压件的使用性能要求,进行材料替换可以在降本的同时保证冲压件的性能强度。

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

#2 相似零件

产品中有相似的冲压件吗?是否可以对现有冲压件进行修改以满足相似零件的要求。大企业经常会建立冲压件数据库,推荐设计时从数据库中选择已经存在的零件。另外还可以把相似冲压件合并,那么更能大幅降低成本。

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

#3 提高材料利用率

冲压件当前的材料利用率是多少?是否通过优化冲压件的结构或者冲压件的排样来提高材料利用率。如果没有,需要重新评审冲压件设计和模具结构,以最大限度地提高材料利用率。

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

#4 公差定义

冲压件绘图时,是否使用了默认的公差推荐值?在不影响产品性能的前提下,尽可能放宽对冲压件的公差要求,宽松的公差要求可以节省巨大的成本。可以在样品阶段和小批量生产阶段放宽公差。

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

#5 设计评审

在冲压件设计评审时,有没有第三方的冲压专家给设计提供建议和反馈?设计评审并不仅仅只需要设计相关工程师才参与。找一个冲压专家来来加入设计评审,他们多年的专业知识将使他们能够很快地发现降低成本的机会,同时也为你节省更多的时间。

#6 包装

在冲压件设计时,您考虑个一个包装箱可以最多包装多少个产品吗?在考虑冲压件设计要求的基础上,通过局部的设计修改,增加每个包装箱的容量。另外,还应该与包材工程师一起评估当前的包材材料和设计,以确定设计修改是否可以降低成本。

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#7 规范要求

如果冲压件需要符合某些规范或标准,那么应该阅读这些规范或标准的最新版本,以确定可能对冲压件设计或生产过程有利的任何更改。如果冲压件设计不再需要符合这些标准或规范,那么请修改设计以降低成本并提高生产率。

#8 性能要求

当冲压件使用了一段时间之后,你应当拥有大量可靠的产品性能要求数据。当初的性能要求合理吗?是否可以减小载荷要求或者循环时间等?通过分析当前的冲压件性能,于是可以做出降低成本的设计修改。

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#9 设计安全系数

原始设计的安全系数是多少?原始设计的安全系数是不是太高了?如果设计载荷要求已经改变或或者低于原始设计要求,那么有机会修改设计,以降低成本。

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#10 模具寿命

现在的冲压生产需要经常停线维修和更换零部件?

如果当前的冲压件结构使得模具需要不停的维修和更换零部件,那么需要考虑是那哪些特征造成的原因。重新优化设计,以消除模具不必要的磨损。

据估计,汽车工业每年要花费7亿美元为其最新车型设计、测试和修改或维修模具。大约一半的总成本用于修补出现皱纹、裂口、过度变薄或其它缺陷的意外错误。

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#11 简化模具加工

优化冲压件设计,以减少模具的复杂性、同时避免模具的经常性维护要求。例如,将方孔改为圆孔可以极大地简化模具加工要求,这将减少模具加工时间和模具零部件成本。

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#12 减少人工

冲压件生产时是否需要人工?人工操作成本高、耗时长,直接影响冲压件成本。可以考虑使用自动化较少或消除人工。

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#13 二次加工

如果冲压件需要二次加工,涉及到多个工序,那么尽量选择一个供应商能够完成所有的冲压件工序。这不但可以节省运输成本,而且避免了多个供应商因为质量问题而造成的推诿。

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#14 自动化

考察当前冲压供应商的机器配置。是否有机会增加冲压件生产的自动化程度?通过减少冲压件搬运次数、模具安装拆卸和减少人工,可以降低冲压件成本。

#15 项目管理

冲压供应商应当具有较强的项目管理能力,否则他们不能根据你的要求,及时准确的回复你所需信息,并保证其可靠性,这将会将产生额外的成本。

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#16 专业熟悉度

确保当前的冲压供应商对你的专业领域有深刻的了解。通常,不同领域的冲压件需要不同的专业技术。找一个熟悉你的产品领域的供应商,利用他们的知识来分析你的设计并提出有效的建议。否则,你将花费大量的时间来培训你的供应商。

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#17 产量

当产量增加后,有没有评审原来的设计?当产量增加时,就需要优化产品设计,以提高生产效率。如果依然使用原型的加工方法(例如数控钣金),现在需要考虑使用模具加工来降低成本。

现有的冲压供应商有能力提高产量吗?不幸的是,有些供应商仅仅适合小批量生产,无法进行大批量生产。小批量生产和大批量生产的价格完全不同,如果批量很大时,还在使用小批量的生产方法和支付小批量的价格,那么这必将造成大量的成本浪费。

在选择冲压供应商时,确保他们有能力进行原型制造、小批量生产和大批量生产。

#18 交货周期

当前的交货期对生产效率和成本有什么影响?当前的冲压供应商是否提供紧急或紧急生产服务?检查过去一年的平均交货周期,以确定交货周期减少是否影响生产效率。

#19 交货时间

查看冲压件当前的交货计划。当前的冲压供应商是否提供仓储或JIT服务?当前的运输或送货服务是否最具成本效益吗?需要考虑替代的交货计划以降低成本。

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

#20 运输

冲压供应商的地理位置如何影响运输成本吗?在离最终产品组装位置更近的地方找到一个冲压供应商可能是有利于节约成本。

干货 | 一个专业冲压模具和冲压生产商的20个冲压件降本思路

—END—


关于作者:

钟元,2011年出版书籍《面向制造和装配的产品设计指南》(DFMA)。

2020年即将出版《面向成本的产品设计:降本设计之道》(DFC)。

欢迎关注“降本设计”头条号。“降本设计”专注于面向制造和装配的产品设计(DFMA)、面向成本的产品设计(DFC)等产品设计知识和理念分享,帮助工程师成长和提高技能,帮助企业降低产品成本。

株洲“尖兵”跨界支援 6天成功试制医用口罩生产模具

疫情当前,医用防疫物资紧缺,企业转产支援。

2月9日晚,中国航发南方工业有限公司接到一项特殊任务——为炎陵一家口罩厂的新生产线赶制一批N95与一次性医用级别口罩模具。

对两家企业而言,与口罩挨边,这都是第一次。位于炎陵县的湖南博友医疗器械制造有限公司,此前从未生产过医用口罩,临时转产也无法顺利采购到合适的口罩生产设备,此番是自己动手利用现有设备进行组装改造。位于株洲城区的中国航发南方工业有限公司,尽管早已是“刀夹量磨”专用模具的资深制造商,但也从未涉足口罩生产设备领域。

一方是急缺设备的困难,一方是具备深厚设计制作能力的企业,在市领导以及市工信局等政府职能部门的纽带连接下,2家企业牵手了。

“我只能提供口罩样式,模具设计和制作只能靠你们发挥力量了。”湖南博友负责人余显鹏说。

为了“前线”输送装备,大家顿感重任在肩。在最短时间里,中国航发南方工业有限公司便集结了一批优秀的技术、加工人员,组成一支临时突击队,向着模具抢制目标发起冲锋!

摸着石头过河,突击队员们四处搜罗设备技术要求,同时对实体口罩进行拆解,仔细研究、精密测算,仅用了2天时间便完成了5个模具的图纸测绘与加工路线设计。

试制工作有条不紊、全速推进。试制的模具槽齿细密,必须要用微小直径的刀具才能加工,但刀头小就意味着脆弱易折,必须要提高转速才能让加工顺利进行,而滚轴的形状又给试制进一步增加了难度。

时间在团队一次又一次的紧张尝试中悄然而逝。凌晨3点,模具加工工作群里依然在进行任务交接——“第二块加工完毕,第三块还需要3个小时。”“收到,我马上过来拿。”从一道工序到下一道工序,大家心里清楚,自己是在与疫情抢时间,模具试制提早完成一刻,远在“战疫”一线的人们便多一分成功的希望。经过一个通宵的鏖战,三块模具被完整地加工了出来。

装进设备试验,材料熔合间发出刺耳的的“吱——”声,但大家都像是没有听见一样,十几只眼睛紧紧盯着那几片薄薄的布料,一眼也舍不得错过。每一次的熔接时间、硬化时间、模具放置高度、下降压力都被一一记录下来,作为下一次尝试的起点。

起伏之间,几片不同材质的“棉片”在模具的作用下紧密结合在一起。大家纷纷上前,捻起一片仔细拉扯,“呀,这个压得蛮好!比我们自己戴的都结实!”“布都扯烂了,封口还粘着呢!”布料在众人手中来回传递,封口清晰、粘合紧密,一个一个比芝麻点还小的熔合槽凹陷得煞是喜人。另一个加工厂房中也传来了同样的喜讯——轴型模具试制成功,一套五枚标配业已配齐!

2月15日,大家24小时步履不停赶出的“热腾腾”的模具便被送往炎陵口罩厂。2月16日,湖南博友装机试产——成功!

收到“使用正常”消息的那一刻,团队众人爆发出兴奋的欢呼。“从来没想过,我们还能以这样的方式,为这场‘抗疫战’做点什么!”隔着淡蓝色一次性口罩,中国航发南方工业有限公司工模具制造团队成员难掩激动。

株洲“尖兵”跨界支援 6天成功试制医用口罩生产模具

来源/株洲日报记者 高晓燕 通讯员/段蓉

编辑/豆芽

投稿邮箱:610255300@qq.com

新闻热线:18173385049(李记者)、15343331570(唐记者)

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株洲“尖兵”跨界支援 6天成功试制医用口罩生产模具

中国模具生产基地800家小微企业复工复产

央广网宁波2月17日消息(记者曹美丽 杜金明 通讯员蒋攀 仇明亮)“只要填两张表,就可以开工!”2月17日上午,宁波市宁海模具城“复工小分队”成员胡健来到皓翔塑料模具厂,让企业负责人徐永定填写《复工备案(承诺表)》和《复工人员管控清单》。经过当场核实,企业马上复工。

皓翔塑料模具厂是为宁海当地的大型模具企业方正集团做配套加工的。就在前一天,该公司接到了方正的一批紧急订单。正当徐永定为复工而犯愁时,政府送来了“及时雨”。“办完手续,我赶紧叫工人给一台高精度模具加工中心添加冷却水,准备为方正公司加工配套模具。”

宁海是中国模具生产基地,仅在模具城内,就有800多家和皓翔一样的模具小微企业,他们是整个模具产业链下游的重要组成部分。宁海县政府相关负责人表示,下游企业不复工,就会影响到上游企业复产,同时还会波及文具、汽车零部件等产业的复工复产。

为此,宁海县企业复工应急组召集经信、供销联社、跃龙街道、桃源街道等单位紧急协商,并确定由供销联社出面指导模具城有限公司推出“即办即开”备案制,安排40名工作人员组成“复工小分队”,采取上门服务、现场指导、安全评估的方式,全过程跟踪指导企业的疫情防控措施落实。企业负责人备案承诺,并填写员工管控清单,张贴在厂区门口,小分队每天“扫街”式审批、巡查,确保每一家企业安全复工。

此外,模具城有限公司还组织志愿“代跑服务队”,“一企一策”为存在用工难、资金匮乏、产销不畅的企业,积极对接人社部门、金融系统、模具行业协会等服务平台,解决企业存在的困难,真正打通宁海模具行业复工全产业链。

据宁海县模具城有限公司副总经理葛伟迪介绍,备案一家,复工一家。截至2月17日下午5时,已有347家模具企业办妥复工手续。预计3天内,全部完成模具城内小微企业的复工备案登记。

冲压模具这样检修,妥妥的

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状,因此当制品有变异时,即可依据变异部位而找到该加工工程站,并加以修护使回复原状,若是判定结果为设计错误,即要改变设计。模具检修即是依据这个原则的。

冲压模具这样检修,妥妥的

下述各点可以作为检修的参考:

  [一]量测最後所冲打出之成品,核对检查标准以判定变异处,在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同,尺寸变异与否,必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因,再施以对策解决。

  [二]当本身无法判定或无法提出对策时,应请教他人之意见,切勿独断自行之。

[三]毛头过大

  (1)刀口磨耗:重新研磨

  (2)间隙过大:侧面大部分为擦光带,亮度较低,减小间隙。

  (3)间隙太小:二次剪切面加大间隙。

  (4)对合切痕:改变接合à度或作段差或减小间隙。

  (5)过於尖à:制品à度小於75度改变工程或间隙。

  (6)材料过硬:更换材料或加大间隙。

  (7)模具崩à:重新研磨。

  (8)模贝不正:局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。

  [四]咬模

  (1)模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

  (2)冲模倾斜:冲或模的直à度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

  (3)模板变形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

  (4)模座变形:模座厚度不ì或受力不平均,导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

  (5)冲模干涉:冲或模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不ì,架模不正。

  (6)冲剪偏斜:冲头强度不ì,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

冲压模具这样检修,妥妥的

 [五]尺寸变异

  (1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。

  (2)没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。

  (3)冲模太短:弯à度变大,倒à不ì,成形不完全。

  (4)逃孔不ì:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

  (5)顶出不ì:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

  (6)顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。

  (7)导料不佳:导料板长度不ì或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

  (8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

  (9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯à倾斜冲头不够长。

  (10)冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。

  (11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

  (12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

  (13)材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。

  (14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。

冲压模具这样检修,妥妥的

 [六]模具损坏

  (1)热处埋:淬火温度过高或不ì,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。

  (2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。

  (3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。

  (4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断。

  (5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

  (6)异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

  (7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

  (8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。

  (9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。

  (10)维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

了解更多请关注微信公众号:冲压帮