*小星推荐*—UG模具设计之3D分型面设计原则

分型面设计的美观性是衡量一个模具设计师水平的基本标准。分型面要求做到合理,简洁,美观,顺滑,封料位以外的部分尽量能够用CNC加工出来,这样不仅节省电火花的加工成本,而且减少研配的成本。是设计者始终努力追求的终极目标。

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一,模具强度问题:分型面分开后两部分要充分考虑模具的强度的问题。(强度不好是影响模具寿命,产品质量也会受到严重的影响)

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左边的分型面设计就不能顺着产品向外延伸出来,因为无论向那个方向延伸,模具都会产生尖钢,因此,左边的分型面可以直接向外拉伸出来,而右边的分型面就可以跟形产品向外延伸出封胶距离,再向外拉伸。

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左边的设计如果用产品本身面向外延伸,与后模形成的角度小于180度,如果直接向外拉伸,分型面与后模的夹角就大于180度,CNC可以直接锣出来,不需要清角。而右边的分型面就可以直接向外延伸,与后模形成的角度接近180度,这样CNC可以直接加工出来,避免了清角。

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当产品两边各出一半R角时,由于加工以及装配研模的偏差会导致两边错位,会形成断差。正常来说,上模一般是外观面,要求从正面要看不到断差,所以一般要求将产品在后模部分的R做小0.15MM左右,保证断差出在非外观面,但是3D数据一般来说比较难更改,有些复杂的曲面要做到位的时间非常长,所以一般留给编程自己留余量。建议在下发文件的时候注明给编程部门,以免编程遗漏

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二、确定插穿和碰穿面的设计,选择宁碰勿插的设计原则,尤其是在设计滑块,前后对插 内抽芯等运动结构时,充分考虑侧面插穿角度,最好是5度以上,实在不行不能少于3度。(插穿角度不够在运动的时候很容易插伤烧坏,严重的可能导致工件报废。)

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三、封料面严禁设计成三角面,或者两边楞角封料。所谓三角面就是分型面属于点封胶,我们在模具设计时禁止点封胶,采用面封胶(坏处是容易产生批锋,毛边,而且模具反复修不好。)

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