模具设计进胶资料大全

原创作者:模具设计平淡老师

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顶尖模具设计方案,叠重模具,弧形行位

模具设计师必须撑握的进胶知识点,进胶点的选择决定模具质量和产品质量,如下是经验分享,欢迎大家在评论区交流。

*浇注系统主要由:主流道,分流道,冷料井和胶口组成。

*主流道主要为圆锥形的,斜度一般为2~4度

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主流道,分流道

*分流道主要有圆形和梯形两种。从降低压力,减少热量损失角度来考虑,圆形流道是最优的流道。其次是梯形流道。一般的流道都采用圆形流道。细水口模A板底用梯形流道,有热咀(边进胶)的用梯形流道,单边的流道的用梯形的流道。

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圆形和梯形两种

*流道的直径一般在3~12mm之内。对于一些流动性好的材料(PP.PA),产品较小时,流道最小可设计到2mm.流道尺寸的大小,要根据产品的重量,产品的材料特性,流道的长短,产品的壁厚及形状来确定。一般来说流道越长,其直径也越大。流道要考虑尽可能的短,尽可能小。分流道一般要比产品主胶位至少大1mm。以让流道比产品后冷却,利于保压*流道每转向分流一次,其直径要加大1/5。

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流道

*对于一模多穴的模,流道要保持平衡.

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一模多穴的模

*冷料井

大水口的模具冷料井与顶针配合有拉水口的作用.

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冷料井

*分流道拐角处冷料井

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分流道拐角处

*模具设计细水口勾针

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细水口勾针

*常用的胶口形式有:大水口,点胶口,侧边胶口,搭结式,扇形,潜水和牛角(香蕉入水)。

*模具设计大水口

优点:注塑压力损失小,充填效果好。保压补缩容易。主要适用于大型的底壳类产品和胶位厚品质要求高的产品。

缺点:胶口残留痕迹大,去除困难。胶口位置残留应力大,不宜用于平薄产品。

胶口直径D不宜过大,否则会引起产品缩水和冷却时间过长。

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*模具设计点胶口

优点: 开模时水口自动剪断,胶口残余应力小,痕迹小,可实现自动化生产.

缺点: 压力损失大,要较高的注塑压力。要采用三般模,模具结构复杂,成型周期长。

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点胶口

*模具设计侧边胶口

优点:结构简单,容易加工,胶口尺寸易调整。

缺点:压力损失大,有残留胶口痕迹,易产生流纹。不适合薄形平板透明件产品。

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侧边胶口

*模具设计搭结式

优点:对于平薄型产品可避免产生噴射现象而出现流纹。适合于大型产品

缺点:胶口去除困难,注塑压力损失大。

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搭结式

*模具设计扇形胶口

优点:适合大型,薄壁产品.当塑胶流入产品时,由细而大流入型腔,故流动性好,能均匀填充型腔,可减少流纹和夹水纹。产品成型优良。

缺点:胶口去除困难,有较大的残留痕迹。

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扇形胶口

*模具设计 潜水

优点:开模时可自动断胶口,胶口残留痕迹小。

缺点:加工困难,压力损失大。

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模具设计潜水

牛角/香蕉水口进胶的画法

香蕉入水以其独特的优点正得到越来越多的应用,但在试模中也经常能看见因结构参数不合理而出现诸多不良问题。以下是对大中型模具香蕉入水结构设计的总结。

一、香蕉入水特点:

1、自动剪水口

2、入水点隐蔽

3、可在PL面的同一高度上入水

二、香蕉入水常见不良现象:

1、水口顶不断

2、断口难看

3、入水点的外观面有冲纹

4、水口顶出反弹撞花产品

三、香蕉入水的结构参数:

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香蕉入水的结构参数

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进胶结构参数

四、香蕉入水的结构设计注意事项:

1、香蕉入水的顶出部分需设置“弹折”结构,以使香蕉流道受力优良,

顶出顺畅。

2、如需进一步改良入水的的断口,及降低香蕉流道顶出时弹打产品的可

能性,或痕迹,可在香蕉流道的顶针底下设置3-5mm的延时结构。

主讲模具设计平淡老师,从事模具行业十六年多;现在从事网上教学UG模具设计零基础到精通,授课实例完全来自工厂实战,UG全3D设计,UG软件教程主讲UG建模、UG制图、UG注塑模向导、UG装配,胡波外挂、2D排位、拆散件、BOM表等。本人对各类模具结构(热流道、倒装模、双色模、两次顶,弧形行位,叠重模具等)有相档丰富经验;汽车内部件,生活用品,手机等各类国内或出口模具相当熟悉,对塑胶模具产品出现的异常能准确的分析出原因并拿出优化的解决方案,对模具的加工工艺也非常精通,积累了多年的模具结构经验,足以让你的设计工程师之路变的更短。欢迎转发和分享帮助更多朋友,谢谢!

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