西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

汽车冲压件模具表示采用冲压模具生产,具有 、节约材料、保证质量等一系列优点,是现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。它广泛应用于汽摩行业、航空航天、仪器仪表、机电生产及日常生活用品生产,它又是发展和实现少切削或无切削技术不可缺少的工具。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。 1.单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。  2.级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。  3.复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

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冲压模具调试的目的

1.帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲压模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等, 经过试冲,才能准确确定。

2.鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲压模具能否交付生产使用。

  3.帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲压模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

4.通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

  5.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。

西诺巴模具丨冲压模具结构特点及调试、安装

将装配好的冲压模具上、下模合好后,搬运到冲床工作台上,模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮,使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触,则需调节连杆的长度,是它们接触上,锁紧模柄,将滑块调到上位,使上、下模分开,调节连杆长度,使滑块在下死点时,凸模进入凹模1mm左右,锁紧连杆,连续转动飞轮,使冲床完成一个行程,若无异常,则说明冲压模具已安装完毕,可以进行冲压生产。

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