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一般的冲压模具都是由:

上下托板、上下垫脚、上下模座:

一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板:

上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必须在HRC58~62左右,硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模;还有一种做法是挖入块,即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”),然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1~2条之内,最好正负0.005mm以内,一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板:

垫板一般用Cr12制成。根据需要,每套模具的上下垫板厚度都不一样,看冲裁力,如果冲的孔少的话,上下垫板可以适当做薄一点8~10mm即可,如果冲孔比较多的话,就要适当做厚一点,一般17~20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板:

上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用,一般17~20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般用软料即可,但是太软了也不行,有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去,把夹板拉坏。所以设计冲压模具,要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材,所选冲床的吨位,冲裁间隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等:

止挡板用Cr12即可,但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的,止挡板上面主要是一些过孔,冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面,把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等,所以必须使用止挡板来导正冲头,而脱料板单边适当放大10~20条;或脱料板做两节的,上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10~20条。止挡板一般厚度8~17毫米,也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的;脱料板一般厚度20~25mm。

凹模、凸模:

也称冲头 或 刀口,是用来把多余的材料冲掉、切掉,或切开、刺破、拉伸。如:拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。

专业术语解释:

挖:

做模具人习惯称呼,是指线切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入块等。

软料:

在冲压模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢,如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下,就能敲出个坑出来,这种材料很软、所以习惯称为“软料”,因为它的抗震性能比较好,一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

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硬料:

在冲压模具中,是指硬度(热处理后)在HRC58~62左右或以上的模具钢料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢),这些钢料硬度很高(但是也比较脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块,55),一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

★冲压模具三视图

冲压模具三视图,你懂吗?不管是做冲压模具钳工,还是做冲压模具设计,或者是数控操作、数控编程、以及磨床、铣床等等,只要是和机械加工有关的,都必须有看图、读懂图的本领,这是必不可少的,如果你连图都看不懂,还怎么加工零件?

视图:

从各个不同的方向去观察一个物体得到的几何图案。

例如:当一个物体摆在你的面前:

1、从正面来看,得到的几何图形就称之为主视图;从后面看,得到的几何图形就称之为后视图;

2、从正左边来看,得到的几何图形就称之为左视图;从正右边来看,得到的几何图形就称之为右视图;

3、从上往下看,得到的几何图形就称之为俯视图,从下往上看,得到的几何图形就称之为仰视图;

4、为了使图形表达的更准确,更能让人读懂,通俗易懂,有时候还需要画上剖视图、全剖视图、半剖视图、断面图等。

剖视图,就是把它剖开,你看到的图形;全剖视图:就是全部剖开得到的图形;半剖视图,就是把它剖了一半(不是全部剖开),得到的几何图形;断面图,就是想象一下这个物体从这里断裂,然后把断裂以后你看到的视图用图形表达出来,这就是断面图。

嘿嘿,我这样讲不知有没有把你弄糊涂呢?下面有一幅图,看一下相信你就能明白了:

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△你能把这几个视图所表达的几何体用三维的画法把它画出来吗?

冲压模具设计交流群:932682851

下面讲一下三视图

三视图的基本规律:长对正、宽平齐、高相等。

长对正——主视图和俯视图的长度对正

宽相等——俯视图和左视图、右视图的宽度相等。

高平齐——主视图、左视图、右视图的高平齐(相等)。

下面这些资料是我在别的地方找的,希望能对你的学习有所帮助。

其实这些概念不需要懂得很透彻,大概懂就行,这些毕竟是理论知识,理论知识是死的,懂得再多也没用。最重要的还是实践、实际能力,能看懂图、读懂图,能把一个几何物体用视图的方式表达出来,别人看了你的图之后能够清楚你要表达的是什么,这样就很不错了。模具设计做的就是这样的工作,把自己心里所想的用图纸表达出来,别人根据你画的图把零件加工出来,钳工师傅拿到这些零件以后,能够把模具组装起来、打出合格的样品出来就OK。

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★冲压模具常用材料

冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有:

铝材:

铝料,一般外观件用铝材的比较多,比如笔记本或上网本的键盘,其他的一些配件等;

镀锌板:

就是在冷轧板表面镀上了锌层,俗称镀锌板。镀锌板有SECC、SGCC等,镀锌板防锈耐腐蚀。价钱比较高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。SGCC材料比较硬,拉伸性能不是很好,如果用这个材料来拉伸的话,凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行,要不然很容易就裂开、暗裂等。

不锈钢:

可以用来生产各种大小弹片、外观件,比如:台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料 然后通过冲压模具生产出来的。不锈钢的材料比较硬,有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急,冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。否则,就经常需要修模。哈哈。

一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面,要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。有的厂不允许使用垫片,这时候可以使用烧焊把它烧起来,烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。

常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口铁:

马口铁?是不是有点晕?我当时听厂里的师傅说这是马口铁,我也错以为是“麻口铁”了呢。错了。其实我也分不清楚,反正读音就是麻口铁。索性就认为它是麻口铁吧!麻口铁的延展性能比较好,硬度不高,比较软,一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料,不容易裂开。比如上盖。一些小弹片等。

马口铁其中Sn是镀层,马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

★节距定位是什么?

什么是节距?节距定位又是指什么意思呢?

节距,顾名思义,节就是指节制,“节距”就是指控制距离。那么节距定位呢,就是通过控制距离来进行定位的意思。控制送料的距离,以免多送、误送,把模具打坏,或者生产出不良品。

在冲压模具中,节距定位一般用在连续模

知道的人就会说:“废话,工程模哪有用节距定位的?”呵呵。

为什么只有连续模用到节距定位,而工程模却一般不用节距定位呢?

那是因为一般工程模都是打料片的,料片大小、长宽都是差不多的,直接放到工程模里面打就是了,要不然也不会叫“工程模”;当然,工程模也有自动送料的,一般都有送料机设置好的,冲床打一下,送料机就会把材料自动送过来。

连续模一般都是有专门的自动送料机的,要不然怎么打?人工送料 因为有时候送不准确,造成产品报废率太高,而自动送料机就可以避免这个风险。况且也只有一般小厂才用人工送料,稍微大一点的厂,都是安排的有自动送料机的。人工只需要把材料按要求放置到自动送料机上,然后设置好就可以了。

不过,自动送料机也未必那么准确,有时候也会有小小的误差,这时候节距定位就起到非常大的作用了。有人说“节距定位:就是两个定位针之间的距离。”,想想对吗?其实这个说法并不是错误的,理论上讲是这样的。但是,两个定位针之间的距离又是什么呢?它是怎么算出来的呢?哈哈,这个问题太深奥了,你去找个专门做五金模具设计的师傅问一下吧。

下面我给一张图,简单讲下什么叫做节距定位。

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其中蓝色的区域就叫做料带吧,然后过来有两个红色的圈,就是靠刀冲头所在的位置,关于靠刀冲头我在这里先不讲,下次有机会写博客了再跟大家讲吧。这次主要讨论的是节距定位,好了,接着说。这边有一个节距定位块,我们姑且就简称为节距定位吧,因为我们做模具中经常就这么说的,如“你把节距定位放哪儿去了?”“去做一个节距定位吧。”这里的节距定位就是指节距定位这个入块。

节距定位通常安装在下模(哈哈,我又废话了,不安装在下模难道安装在上模吗?蠢。),料带一开始进来的地方,料带首先从连续模最开始的地方进来,然后冲两个孔(定位孔),接下来经过靠刀的地方(靠刀是什么?以后再讲。),经过靠刀的地方,在这里切边,把料带切掉一部分,然后通过节距定位把料带挡住,防止误送。

注意到两个画红圈的地方没?那是什么呢?为什么要圈起来呢?想想吧。

其中第一个红圈,那里有一个小缺口,为什么这个地方要留个缺呢?而不切成90°直角?想想吧。

因为后面是什么?后面是节距定位啊。节距定位这里一般是做成直角的。想想,如果前面切边这里也是直角会怎么样?

切边是直角,那么冲头也必然要做成直角,因为直角是个尖角,而一般冲头的料都很脆,虽然硬度很高(硬度越高的东西越脆,不知道我这个说法是否正确,可别误导了你哦!。

很脆,就容易崩掉,生产很多次以后,前面的那个小尖角说不定就没有了,这个时候切出来的还是90度吗?即使是90度,也会有很大的毛边,到了节距定位那里就定不准了,打出来的产品就会误差。。现在知道了吗?为什么那里会有个小缺口?

节距定位那里与材料接触的地方需要保留尖角吗?

当然需要啦!其他没用的地方都可以倒角,防止刮手,把手刮破。但是这个地方千万不能倒。一刀就失去节距定位的作用了,需要把它重新补焊起来,然后研磨出直角。如果你觉得它太尖,可以用锉刀稍稍的刮一下,但是千万别倒太大哦。

因为送料机一般送料的力都是很大的,而且切边一般也只是切掉窄窄的一点,如果这里倒了角,料薄的话,说不定材料会直接越过节距定位冲到模具里面来,此时节距定位就没什么作用啦。

一般像大点的连续模都是使用的两用销+节距定位入块,也就是节距定位那里是专门有一个入块,安装在靠刀、切边那里的,但是在模具比较小、材料比较薄的情况下,就不适用这样的结构了。想想为什么?

一般在模具比较小、材料比较薄的时候,是用的压板来代替两用销的,因为料比较薄,使用压板送料相对好送些,两用销的话就比较麻烦。这种情况 一般可以用 压板+节距定位入块,或干脆就不要节距定位入块了,都有压板了,干嘛还有用节距定位入块呀?设计是不是吃了狗屎了,设计出这样的烂模具!哈哈哈。

如果你设计一个小模具,用的是压板+节距定位入块形式,那么钳工师傅在组模的时候,一定会向上面这句一样骂你了。为什么我如此清楚呢?因为就有过这么一个傻设计设计了这么一套烂模具,然后我们的钳工同事就是这么骂的他、背后笑话他。。嘻嘻。

直接使用压板怎么节距定位呢?是这样的。假如材料宽度是10毫米,切边切掉了两毫米,那么第一对压板之间的距离你可以设计为10毫米(当然要放间隙的,你可别这么傻哦),靠刀这里切边切掉了两毫米,那么第二对压板之间的距离(也就是切边之后)你就可以设计为8毫米,这样不就可以节距定位了吗。

★冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修

什么是跳废料?跳屑又是指什么?可能有些同学不懂,先讲下。

跳废料和跳屑基本是一个意思,就是废料往上跳,跳到下模板上,或者跳到其他地方,总之就是废料从刀口那里跳出来了。

冲头把多余的废料切除,然后可能因为修模人员、设计人员、或产线人员的原因,导致本来已经切除的某些废料又从下模刀口处跳出来了,想想这是多么危险的一件事情。

轻则报废几个产品,严重一点有可能打坏模具,非常严重的可能就要伤到人等等,想想真是太可怕了。做模具就是这样,因为做模具而不小心,失去手或者残疾的也不少。除非你做模具设计,或者其他。只要跟模具打交道,危险就无处不在!

扯远了,下面来分析下冲压模具引起跳废料的原因,以及防御方法。

(一)、引起跳废料(跳屑)的原因

1、冲切废料或落料件外形的影响,外形过于简单、重量太轻,就很容易被冲头带上来;

2、磁力原因,冲头、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等,都很容易把废料吸附上来,特别是与铁有关的材料,如马口铁、SECC、SGCC等,打这些材料的模具零件一定要注意退磁,否则模具就老是跳屑,老是需要人过去修模,这是多么烦心的一件事情;

3、冲裁间隙的影响,间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面,加工精度不够,加工误差的影响等。

4、冲裁速度的影响,速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞,从而造成真空吸附的现象,即冲头把废料从下模刀口里面吸出来。这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔,垫板上也要搞相应的槽,让空气流通就不会造成真空吸附了。或者把冲头的刃口搞成不一个平面,不是一个平面吸附的可能性就会小些,具体的如图:

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5、切削油的选用与用量不当,油加多了,或者加的油太黏了,废料吸附在冲头上面掉不下去,导致跳屑;

6、凹凸模刃口的锋利程度,太锋利,光亮带多而毛刺少,与刃口凹模避的摩擦力小,容易被冲头吸附;当然这种情况你只能想别的办法来修模具了,不可能把从刀口冲头上下手吧。

7、冲头长度影响,一般我们说冲孔的“冲头”长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1~2)两毫米,只要符合这个长度就可以了,但是如果太长,料还没压住冲头就开始冲了,容易造成冲头刀口磨损,太短了呢?废料没有被完全冲到刀口下面的那个斜度或者小段差里面去,也容易跳上来。

8、下模刀口的原因,因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根据实际需要、模具强度综合考虑。研磨的太多,造成冲裁间隙加大,导致跳屑;

9、其他原因,如:异物粘在材料上面被带入模具;

10、如果冲头够大、强度够强的话,也可以在中间挖个孔,冲头屁股后面锁止付螺丝,止付螺丝+弹簧+顶料销,把废料顶下去,顶料销高出冲头表面一两个毫米就好了,太长了可能会把产品顶变形。

11、也可以在冲头前面用502沾一点优力胶上去,或者烧一坨焊,焊个小点上去,当然这要冲头够大、烧焊技术够好才行,否则就把冲头烧坏了,对冲头强度有影响。

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