在 注塑模具 中，能够取出 塑料模具 制品或流道凝料的可分离的接触面，都叫分型面。因此以上所得到的分型面，对于单分型面模具来讲，就是 注塑模具 全部分型面，但对于双分型面或多分型面，它仅仅是 注塑模具 分型面的一部分。
设计模具分型面时必须考虑以下几个方面：
1， 模具分型面的位置
2， 模具分型面的有效宽度
3， 模具分型面要求光滑平顺
一， 模具分型面的位置
一般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。拿到产品后首先分析产品的分模线的位置，确定模具大的结构。模具分模结束后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。确保分型面等模具大的结构准确无误。
二， 根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。
1， 外形尺寸小于等于200*200*25的小产品，模具分型面的有效宽度为25mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到30mm左右。
2， 外形尺寸小于等于200*200，但是深度大于25mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。
3， 外形尺寸小于等于300*300*30的产品，模具分型面的有效宽度为30mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到35mm左右。
4， 外形尺寸小于等于300*300，但是深度大于30mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。
5， 外形尺寸小于等于400*400*35的产品，模具分型面的有效宽度为35mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到40mm左右。
6， 外形尺寸小于等于400*400，但是深度大于40mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。
7， 外形尺寸小于等于500*500*40的产品，模具分型面的有效宽度为40mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到45mm左右。
8， 外形尺寸小于等于500*500，但是深度大于50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。
9， 外形尺寸小于等于600*600*50的产品，模具分型面的有效宽度为50mm左右。
10， 外形尺寸小于等于600*600，但是深度大于50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸。（适用与动定模是镶拼结构）
11， 外形尺寸大于600*600*60的产品，模具分型面的有效宽度为60mm左右
12， 外形尺寸大于600*600，但是深度大于50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸。（适用与动定模是镶拼结构）
三， 模具分型面要求光滑平顺
方便钳工配模及机加工。分型面可以通过简单扫描，平行与基准面扫描，同一张面延伸，相切与表面延伸，垂直与基准面延伸等方法进行设计。尽可能避免转折和突变。对插分型面尽可能设计较大的配合斜度，转角处尽可能设计工艺R角，避免出现锋利锐角。
四， 模具非配合分型面避空间隙
模具承压面太宽，需要较大的注塑机，承压面过小，影响模具的使用寿命。一般情况下，承压面的宽度为30MM，超过30MM的部分请设计避空间隙1MM，型腔侧、型芯侧分别设计0.5MM，同时可以有效减少数控铣加工工时。
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