塑胶模具,超详细的模具分型面选择及设计方法,不学招么

在 注塑模具 中,能够取出 塑料模具 制品或流道凝料的可分离的接触面,都叫分型面。因此以上所得到的分型面,对于单分型面模具来讲,就是 注塑模具 全部分型面,但对于双分型面或多分型面,它仅仅是 注塑模具 分型面的一部分。

设计模具分型面时必须考虑以下几个方面:

1, 模具分型面的位置

2, 模具分型面的有效宽度

3, 模具分型面要求光滑平顺

一, 模具分型面的位置

一般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。拿到产品后首先分析产品的分模线的位置,确定模具大的结构。模具分模结束后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。确保分型面等模具大的结构准确无误。

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二, 根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。

1, 外形尺寸小于等于200*200*25的小产品,模具分型面的有效宽度为25mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时,模具分型面的有效宽度可以放大到30mm左右。

2, 外形尺寸小于等于200*200,但是深度大于25mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸(适用与动定模是镶拼结构)。

3, 外形尺寸小于等于300*300*30的产品,模具分型面的有效宽度为30mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时,模具分型面的有效宽度可以放大到35mm左右。

4, 外形尺寸小于等于300*300,但是深度大于30mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸(适用与动定模是镶拼结构)。

5, 外形尺寸小于等于400*400*35的产品,模具分型面的有效宽度为35mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时,模具分型面的有效宽度可以放大到40mm左右。

6, 外形尺寸小于等于400*400,但是深度大于40mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸(适用与动定模是镶拼结构)。

7, 外形尺寸小于等于500*500*40的产品,模具分型面的有效宽度为40mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时,模具分型面的有效宽度可以放大到45mm左右。

8, 外形尺寸小于等于500*500,但是深度大于50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸(适用与动定模是镶拼结构)。

9, 外形尺寸小于等于600*600*50的产品,模具分型面的有效宽度为50mm左右。

10, 外形尺寸小于等于600*600,但是深度大于50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸。(适用与动定模是镶拼结构)

11, 外形尺寸大于600*600*60的产品,模具分型面的有效宽度为60mm左右

12, 外形尺寸大于600*600,但是深度大于50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸。(适用与动定模是镶拼结构)

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三, 模具分型面要求光滑平顺

方便钳工配模及机加工。分型面可以通过简单扫描,平行与基准面扫描,同一张面延伸,相切与表面延伸,垂直与基准面延伸等方法进行设计。尽可能避免转折和突变。对插分型面尽可能设计较大的配合斜度,转角处尽可能设计工艺R角,避免出现锋利锐角。

四, 模具非配合分型面避空间隙

模具承压面太宽,需要较大的注塑机,承压面过小,影响模具的使用寿命。一般情况下,承压面的宽度为30MM,超过30MM的部分请设计避空间隙1MM,型腔侧、型芯侧分别设计0.5MM,同时可以有效减少数控铣加工工时。

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