塑胶模具设计,洗洁精内螺纹盖脱模设计,同类产品可参考下

类型洗洁精瓶盖 尺寸:IC21*10.5 肉厚:2.2mm 材质:PP 外观:普通抛光 穴数:1*8 缩水率:2.2MM 模胚形式:大水口

以最简单的产品讲解常规螺纹抽芯

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为防止产品跟随抽芯镶件旋转需在后模做止转槽。产品牙距太小,如使用弹板顶出产品,为弹板提供推力的弹簧力量较难把控,末端螺纹极易拉坏,保险起见将模具设计成先退牙后顶针顶出。

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工作顺序:液压机提供动力>马达旋转>链条带动齿轮组>螺杆旋转>齿套旋退牙套

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油缸板锁死在底轴承板上,链条定距板固定在方铁上,三打螺丝固定在油缸板,板上做U型避空槽,用于调节链条的松紧度防止关键时刻掉链子

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主动轴周圈切槽,主动轮上下安装卡簧将其固定。

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齿轮在原地只做旋转运动,螺杆上有止转平面会跟随小齿轮旋转,螺杆伸入螺杆套并旋转,就如同锁紧螺丝一般向下运动。螺纹的牙形没有特定要求,但它的牙距必须要与产品的放缩水后的牙距相等

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前后模分开

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退牙抽芯

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顶出

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顶出说明:螺纹完成退牙后,模仁上的止转依旧与产品贴合,需增加顶针将它顶出

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此产品产量不大,应工厂要求小批量生产的同时模具尽量简化,因此进退未设计感应装置及防护结构.生产中建议工厂前后模先合模,后将螺杆复位。仅以液压机注油量控制油缸马达旋转圈数,由于齿轮旋转存在惯性,螺杆旋入模仁不到位模具漏胶,过紧则会撞伤卡死甚至旋烧螺杆,唯一能做的只有将螺丝正面安装方便维修

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