塑胶模具设计,激光发生器镜头盖注塑设计分享,可供同类产品参考

一.制品分析

激光发生器镜头盖产品图如图1所示。塑件材料为ABS,缩水率为1.005,塑件平均壁厚为6.0mm,塑件最大外形尺寸为Φ293.09mmX 77.51mm.塑件质量587.1克

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图 1激光发生器镜头盖 产品图

从图1可以看出,塑件基本形状为圆形,外侧有一圈凹槽,沿凹槽有4条骨位,在圆周均匀分布。凹槽需要设计滑块成型。塑件中心有螺纹,需要设计自动脱螺纹机构。螺纹的尺寸参数参见图6,螺纹芯子组合图。

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激光发生器镜头盖属于精密摄影仪器塑料件,精致的外表是基本要求,外观要求高,4个滑块的夹线必须控制在0.05以下,塑件尺寸精度和内部螺纹均有装配要求。因此塑件必须避免各种注射成型的缺陷,保证塑件质量。

二. 模具设计要点

1模具排位:

激光发生器镜头盖产品尺寸较大,且四侧面均需要设计滑块抽芯,内部螺纹又需要设计自动脱螺纹机构,因此模具结构较为复杂。从模具结构出发,型腔排位只能设计1出1。模胚规格为非标模架6565.为了保证模具精度,模架上所有孔、滑块槽、铲机槽等全部由模架厂加工,减少变形。

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2.开模方向与分型面:

开模方向的选择决定了模具的难易程度。脱螺纹模具,对于这个塑件,可以选择在后模脱螺纹,也可以选择在前模脱螺纹。结合塑件的放置不同,可以有4种不同的模具结构。激光发生器镜头盖分型面示意图见图3,选择在后模脱螺纹,这样的分型面选择,使得塑件的顶出较为简单。

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3.浇注系统设计:

熔融塑料自短小主流道进入分型面后,分4点通过潜前模潜伏式浇口在塑件内圆进胶。开模时,为确保水口料能留在动模,设计了弹销5弹动水口料。塑件尺寸较大,壁厚较厚,只有选择4点进胶才能有效填充。

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4.侧向分型机构设计:

塑件的圆周凹槽,通过4个滑块抽芯解决。每个滑块采用2支斜导柱驱动,斜楔设计反铲机构,增加滑块锁模力,并在滑块上设计耐磨板,便于飞模组装和调整。

5.脱螺纹机构设计:

采用摆线液压马达驱动锥齿轮机构,实现全自动脱螺纹。其参数如下:

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锥齿轮选择标准齿轮,两个相互啮合的齿轮齿数都是30,模数都是4,选择购买标准齿轮。摆线液压马达首先驱动锥齿轮,带动中间传动轴30上的直齿轮29,驱动大齿轮31,从而实现螺纹芯子的旋转,实现自动脱螺纹。行程开关72起到控制作用。

6.冷却系统设计:

后模仁,前模仁和滑块都设计了冷却回路。后模螺纹芯子也特别设计了冷却回路,确保注塑生产正常进行。

7.开模次序和塑件顶出:

模具的两次开模动作见图5和图6,第一次分型面保持不动,螺纹芯旋转并后退32mm后,分型面打开,完成滑块抽芯动作,然后塑件被机械手移

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图 2 激光发生器镜头盖模具图

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图 3 激光发生器镜头盖 分型面示意 图

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图 4 第一次开模 示

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图 5 第二次开模 示

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图6 螺纹芯子组合图

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