干货:小白必看+收藏「五金冲压模具(一)」结构基础

一.什么是冲压?

冲压:在常温状态下,通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力,使其材料产生分离或塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的加工方法

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二.冲压加工概述

冲压按工艺分类主要有两大类: a分离(冲裁)工序,b成形工序冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序

成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形,从而达到所需形状和尺寸的工件的工序

在实际生产过程中,常常是多种工序应用于套模具上来满足 形状较为复杂的产品

其中:冲裁、弯曲、拉伸、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序

常见的分离(冲裁)工序图示:

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冲压过程:

材料从变形到分离的冲压过程中,可分为三个步骤:

1.弹性变形阶段:在凸模的压力下,使材料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形

2.塑性变形阶段:经过弹性变形阶段,凸模继续往下压,是材料内的应力达到屈服强度,呆料产生塑性剪切变形。

3.断裂(分离)阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时,材料产生断裂。

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切断面:

冲压切断后的产品,其切断面可分为四个部分:

a.榻角:这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成b.光亮带:冲压时,刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成,呈光亮状

c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成,呈灰暗状,空气下容易生锈

d.毛刺:冲压最后阶段,板材即将断裂时造成的形状

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三.冷冲压加工的工艺特点

优点:

1.冲压加工可以获得极高的生产效率

2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品,如薄壳工件等

3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此,尺寸较稳定、互换性较高

4.材料利用率较高,冲压耗能少;单位产品的成本较低

5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化

6.适合于大批量的生产

缺点:

1.冲压模具一般比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高

2.模具加工要求较高,不易制作

四.模具的基本结构知识

冲压模具的分类:

①按完成工序的特征分类,模具可分为:冲裁模(落料/分离模) ;拉伸模;成型模等

②按模具的导向形式分类,模具可分为:有导向模和无导向模

③按模具完成的工序内容分类,又可分为:单工序模具(工程模),复合模,连续模

第一大类一般都是依照完成的内容来分类,大部分为单工序模(工程模)

第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模(工程模)与复合模都有

着重讲下第三大类:

单工序模具(工程模) :冲压一次行程只能完成一道工序的模具

复合模:冲压一次行程中 ,在同一 工位上完成两道或更 多工序的模具

连续模:具有两个或更多工位,材料随压力机(冲床)行程逐次送进一工位,从而是工件逐步成形的模具

3.工程模的结构

下方图是一个工程模,数字对应的零部件分别为:

1.模柄2.上模座3.导套4.导柱5.凹模6.下模座

7.固定螺丝8.挡料销9.导料板10.固定卸料板

11.凸模12.凸模固定板13.垫板

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4.复合模的零件结构

下方图是复合模结构,从上到下的零部件分别为:

1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.母模板

7.内脱料板8.外脱料板9.公模板10.下夹板11.下垫板

12.下模座13.下垫块14.下锁板

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5.连续模的结构

下方图是连续模结构,从上到下的零部件分别为:

1.上锁板2.上垫块3..上模座4.上垫板5..上夹板6.止挡板7.上脱料板8.下模板9.下垫板10.下模座11.下垫块12.下锁板

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   以上的说法在这里小编仅代表个人观点,发表个人经验,以上关于五金冲压模具的内容还有许多,但是对于小白来说不管是模具的概念还是对于模型的认识,重点是自己要对于五金模具要有一个整体的认识是最主要的,以上的信息是五金模具在冲压的重点概念,希望对于小白来说可以建立一些对于五金知识的初步认识,五金模具不难,但是需要认真的学习和总结。在这里小编预祝各位刚入行的模具人和模具界的大佬,在模具的设计的道路上越来越顺利,同时也预祝模具的未来越来越好。

同时在五金模具设计这个行业应用很广泛,需要学习的也很多,比如:汽车膜CAE分析,汽车铸件模设计,冲压模具实操,模板零件加工顺序方式,复合模具,折弯模具,工程模组立图,连续模组立图等等。。。想要学习的,评论区找我。

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