塑胶模具设计,婴儿奶嘴本体注塑设计总结,谁还不是个小孩子呢

一.产品介绍

安抚奶嘴是妈妈乳头替代品,在宝宝哭闹时,睡觉时给宝宝吸吮,帮助宝宝安静的一种工具,其主要作用就是安抚宝宝情绪。婴儿奶嘴本体是安抚奶嘴的基座,是一种生产批量极大的日用品。婴儿奶嘴本体是与婴儿口腔接触的产品,因此,对原材料的选用有极高的要求,通常选择食品级PP来生产。另一方面,由于其外形与婴儿口腔和手臂接触,要求不能要毛边或其他各种注塑缺陷。

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图 1 婴儿奶嘴本体 产品图

二.产品分析

婴儿奶嘴本体产品图如图1所示。塑件材料为PP,缩水率为1.016,塑件平均壁厚为2.0mm,塑件最大外形尺寸为59.2mmX 40.0mmX15.20mm,塑件质量为3.8克。从图1可以看出,塑件外形全部为高阶曲面,造型美观,形似一只蝴蝶。外形全部边缘都设计成小R光滑过渡。塑件背面两侧的长槽和圆孔需要滑块抽芯。

模具设计的难点,塑件正反两面均为外观面,不能出现顶针痕迹。塑件背面两侧的长槽和圆孔需要滑块抽芯。前后模分型面夹线要做到看不明显,手感也不明显。塑件周边的小R光滑均匀,不得存在影响外观的缺陷。

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三.模设计要点

1.模具排位:

塑件产量很大,适合一模多腔。结合塑件的尺寸和形状特点,模具型腔排位设计1出4。模架为LKM DCI2030,4穴型腔采用直线型排位具有两大优点,其一是方便CNC加工,分型面圆弧曲面光顺,其二是方便两侧滑块设置。模具排位见图2。

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图2 1出4直线排位图

2.浇注系统设计:

塑件四周边缘均为光滑圆弧,不宜设置浇口,为此,设计细水口的三板模具,细水口转潜伏式浇口进胶,熔融塑料通过点浇口进入塑件圆孔中心,再潜伏式进胶,如图3所示。

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图 3 浇口设计示意图

3.滑块抽芯系统设计:

根据塑件的形状,滑块必须低于分型面,故此只能设计隧道式滑块,四穴的滑块做在同一个滑块座上。每个滑块采用2支斜导柱驱动,滑块的锁紧采用斜楔锁紧。斜楔的斜面延长至B板做反铲机构。

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图 4 后模仁

4.顶出系统设计:

塑件的正反两面均为外观面,不得存在顶针痕迹,只能在中心位置设计4支顶针顶出。塑件中心的流道凝料也采用一支顶针顶出。见图5。

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图 5 顶针排布

5.制作要点:

塑件四周前后模仁的夹线要求很严,对分型面的合模精度要求较高,故模仁四角设计了精定位虎口,见图4和图6,前后模仁要做好几何精度,各平面具有良好的垂直度和CNC加工精度,抛光和省模要防止反口。夹线要求很严的模具,要求模仁钢材具备较高的硬度,本套模具采用NAK80制作,有效满足加工要求。

6.冷却:

前后模仁都设计了冷却运水,见图4和图6。

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图 6 前模仁

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图7 实物照片

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图8组装后 实物照片

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