冲击全网冲压模具安装、调试流程,高级经验分享

冲裁模安装与调整

1.无导向冲模的安装与调整方法

无导向冲模的安装与调整比较复杂,其方法如下:

1)、将冲模放在压力机的中心处,其上、下模用垫块3垫起。

2)、将压力机滑块4上的螺母松开,用手或撬杠转动压力机飞轮,使压力机滑块下降到同上模板6接触,并使冲模的模柄进入滑块中。

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假如滑块4调制到最下位置还不能与上模板接触时,则需要调整压力机连杆上的螺杆,致使滑块与上模板接触。如果连杆调整到下极点.仍不能使滑块与上模板接触,则需要在下模底部垫以垫块将下模垫起,直到接触为止。

3)、滑块的高度调整好后,将模柄紧固在压力机滑块上。

4)、调整凸凹模的间隙,即在凹模的刃口上,垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片(或铜铂片)并用透光法调整凸、凹模之间的间隙,并使之均匀。

5)、间隙调好后,将螺栓10插入压力机台面槽内,并通过压块8、垫块9和螺母7将下模紧固在压力机上。

6)、开动压力机进行试冲,在试冲过程小,若需调整冲模间隙,可稍松开螺母7,用手锤根据冲模间隙分布情况,使下模沿调整方向轻轻锤击下模板,直到合适为止。

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2.有导向装置的冲模安装

有导向的冲模,由于有导柱、导套导向,故安装与调整要比无导向冲模方便和容易.其安装要点是:

1)、将闭合状态下的模具放在压力机台面上。

2)、把上模与下模分开,用木块或垫铁将上模垫起。

3)、将压力机滑块下降到下极点,并调整到能使其与模具上模板上平面接触。

4)、分别把上模、下模固紧在压力机滑块和压力机台面上。滑块调整位置应使其在上极点时.凸模不至于逸出导板之外或导套下降距离不能超过导柱长度的1/3为止。

5)、紧固要牢固。紧固后进行试冲与调整。

6)、在安装拉深模或弯曲模时,在凸凹模间最好要垫以样件,以便于调整其间隙值。

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冲裁模的调整要点

1.凸、凹模配合深度调整

冲裁模的上、下模要有良好的配合,即应保证上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要适少,不能太深与太浅,应以能冲下合适的零件为准。凸、凹模的配合深度.是依靠调节压力机连杆长度来实现的。

2.凸、凹模间隙调整

冲裁模的凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模,其调整比较方便,只要保证导向件运动顺利而无发涩现象即可保证间隙值;

对于无导向冲模,可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或旧纸板进行调整,也可以用透光及塞尺测试方法在压机上调整,直到上、下模的凸、凹模互相对中,且间隙均匀后,用螺钉将冲模紧固在压力机上,进行试冲。

试冲后检查一下试冲的零件.看是否有明显毛刺及断面质量,不合适应松开下模,再按前述方法继续调整,直到间隙合适为止。

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3.定位装置的调整

检查冲模的定位零件如定位销、定位块、定位板,是否符合定位要求,定位是否可靠。假如位置不合适,在调整时应进行修整,必要时要进行更换。

4.卸料系统的调整

卸料系统的调整主要包括卸料板或顶件器是否工作灵活;卸料弹簧及橡胶弹性是否足够;卸料器的运动行程是否足够;漏料孔是否畅通无阻;打料杆、推料杆是否能顺利推出制品与废料。若发现故障.应给以调整,必要时可重新更换。

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冲裁模的试冲与调整方法

冲模安装后即可进行试冲,在试冲过程中,可能会出现这样或那样的毛病,这时必须要根据所产生的毛病原因.确定正确的调制与修整方法,以使其正常工作。

模具属于实战型技术,希望本文对设计师、现场一线钳工、组立人员有所帮助。

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