数控加工技术在模具制造过程中的应用
周文兵
当前在进行模具制造生产领域中，运用数控加工技术，对于模具加工企业的效益提升来说意义重大。采用数控加工技术，不仅给予了企业效率的提升，而且通过加工技术的运用，以及数控加工技术的创新，企业也获得巨大的收益。作为当前数控加工型制造企业重视的课题，如何强化信息化技术在数控加工技术领域的应用，使得模具加工的方式呈现多样化发展态势，如何将 传统的技术难题加以突破，采用局域信息化技术运用在数控加工技术中，如何增强了企业生产效率，而且获得了巨大的生产效益，都是研究的重点内容。
1.数控加工技术概述
数字控制是近年来开发的一种自动控制技术,是一种通过数字信号控制机器的运动和制造过程的方法。企业为了获得更好的核心竞争力，采用自动化技术运用在加工机械控制中，这是信息化技术下的数字与自动化控制技术的体现，数控加工广泛应用，在生产机械领域中，为企业提供了更高效的加工效率，而且数控加工技术突破了原有的制作过程中的低效率，长周期的瓶颈。在数据运行和计算机软件等技术的支持下，模具制造实现了自动化生产和高精准度。例如在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2.数控加工技术在模具制造过程中的应用
2.1 运用在模具加工的过程中的数控机床有多种，根据实际生产需求模具的类别选择机床，降低生产成本，充分将加工模具加以分类。因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，进行难于控制尺寸轮廓形状特别复杂或回转体零件的加工的时候，合理的分类基础，采用数字控制技术，获得了很好的模具生产效果。
发挥车床数控装置具有的某些非圆曲线插补功能，针对圆柱、圆锥、圆台、圆球等精度要求高的零件（主要指形状、位置、尺寸和表面等精度要求），采用车削技术，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等包括数控电火花加工和数控显加工等。由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件，例如，尺寸精度高达0.001或更小的零件，进行淬硬工件加工，零件的精度要求其中的表面精度主要指表面粗糙度。圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；带特殊螺纹的回转体零件，上述数控加工设备运用计算机技术进行磨具制作，还包括特大螺距、等螺距与变螺距的数字控制技术应用，例如圆柱与圆锥螺纹面之间做平滑过渡，还有螺纹零件等通过恒线速度进行切削。
2.2 通过数控加工技术的改进，一方面整个模具的制造质量得以提升。一方面，生产企业通过对数控加工技术的研发和投资，结合市场发展需求，使得数控加工技术发扬光大，并且得到进一步技术改进。例如在进行复杂模具的加工过程中，传统数控加工技术往往要面对模具加工技术难题。运用，模具自身特点和技术应用结合的方式，考虑到加工质量，加工顺序和加工时间，有针对性地采用线切割、电火花数控显加工的加工模式，借助计算机技术进行相关指令的实施，实现了加工程序的优化。
2.3 为了提升整体模具加工效率，将定位进行重合，随着数控加工技术的不断改进，通过加工程序优化，减少模具加工需要的时间，运用编程的技巧，在数控加工技术中进行加工程序的优化，整体提升了数控加工程序效率。例如在主轴的启动时，有效提升了加工效率。
3.模具制造中数控加工技术发挥的作用
3.1 通过数控加工技术产品生产领域产生了重要的变革。例如在模具加工的精准程度上，借助多个软件实现模具的加工，采用数控加工模式进行制造工艺的精准化提升。实际加工过程中对电脑进行精准数字输入，就可以完成相关程序的运行。模具的加工在数控技术的驱动下，提升整个模具的加工精准程度，进一步提升加工质量。
3.2 模具加工范围增大，在数控装置和数控软件的驱动下，完成了相应的驱动装置的联合运动。重要的数控装置主要包括了主轴的驱动单元、给进单元和相关的电机等。整个驱动装置不仅能够实现多个目标的联动，而且针对复杂的模具生产，可以驱动机床进行复杂的模具加工动作。相对于传统的模具加工技术来说，模具加工范围不断拓宽，而且加工精准度也得到了保障。
3.3 通过数控加工技术的运用，数控加工生产劳动强度大大降低。传统的模式下，相关的工作人员必须进行手动加工。整个模具加工流程时间长、效率低，而采用自动化技术，将数控加工技术应用在模具生产中，改变了传统的模具加工技术，生产劳动强度高、生产效率低的弊端，大大提升了模具的生产效率。在自动化加工模式中，一体化的生产和加工工作能够采用流水线的生产模式完成，相关的工作人员只需要输入操作要求，由计算机来进行软件驱动，整个模具加工工作，能够采用数控加工技术，大大降低了人力资本的运用，而且提升了整个企业的模具生产效率，促进膜剂加工企业的经济效益提高。
3.4 数控加工技术的应用需要专业人才。专业技能要求工作人员必须掌握足够的计算机技术，了解数控机床的相关机械原理，对于加工过程中的各项工作以及数控加工语言要熟练掌握。这对于数控加工技术人员提出了很高的专业需求。如何能很好的胜任这一工作，就要通过学习和实践，充分了解相关的机械原理，并且对数据控制技术予以掌握。一旦发生数据编程中出现故障，技术人员则可以灵活的进行语言的编制，完成加工工作的各项缓解技术要求。因此具备足够专业的水准的数控加工人员，应被视为数控加工领域的人才，要给予其有效的待遇，有效推动整个数控技术在模具生产加工过程的应用。
4.结语
数控加工技术近年来取得了很大的进步，利用数控加工技术，在模具加工中体现出其先进优势，但是我国的数控加工
技术与国外发达国家相比，还存在一定的差距。如何有效提升模具加工精准度，降低加工过程中的非切削时间，提高模具加工工作效率，是当前数控加工技术领域研究的主要内容。从数控加工技术到模具加工，到数字化自动化技术的应用、人才的培养等，不断发挥技术和人才优势，才能促进我国的模具制造型企业发展迈向新的台阶。