浇注系统是塑料模具设计里的五大系统之一。它的设计方案会影响产品的排位、模穴数的多少、模架结构的形式、注塑机大小的选择、注塑成本的高低、模具制造成本的高低、模具制造的难度高低、注塑生产时的压力大小、后处理的方式及成本。轻者会使产品出现毛边、缩水、变形、气纹、夹线、困气、易开裂、难剪、难修、难取、难拿等；重者会使产品无法生产、注塑不满、夹线明显、严重，产品烧焦、损伤外观、射弯模具芯件、拖伤产品报废、无法进行后处理、无法包装、无法分清左右等。
一，浇注系统的组成
浇注系统由主流道、分流道、冷料槽和入水口（也叫灌点、浇口等）组成，如图3.1所示。
二，设计浇注系统要考虑的问题
浇注系统，就是把熔融状态下的胶料灌进模具的通道。熔融状态下的胶料，是通过注塑机射咀，在高压、高速、高温状态下，通过浇注系统灌进模具里去的。浇注系统设计质量的优劣直接影响到产品的成型质量、成型周期。虽然设计师希望胶料流经浇注系统时压力不要降低、温度不要降低、速度不要降低，但这很难实现，只能尽量把浇注系统设计得尽可能完美，使压力损失尽可能少，速度降得尽可能小。
设计浇注系统要考虑以下几方面问题：
（1）入水方式的确定。
（2）入水位置的确定。（3）入水方式对其他模具结构的连锁影响。
（4）模具制造的难度和模具制造的成本。
（5）注塑的难度和注塑的成本。
（6）所用生产材料的特性。
（7）生产时的变形、夹线方位、困气的地方。
（8）注塑生产时是否好操作、好取、好包装。
（9）注塑生产后是否要进行电镀、喷油、丝印等后处理。
（10）产品的外观要求。
（11）注塑时是否困难，注塑压力是否很高，顶出是否顺利。
（12）如果这样设计不行，是否有变动的空间。（13）注塑后的加工，如剪水口、修水口、修毛边等是否方便。
（14）这样设计是否方便补压、流动、藏冷料等。（15）这样设计是否方便排气、消除夹痕、气纹等。
（16）模具在注塑生产时是否要求全自动或半自动生产。
三，浇注系统设计包含的内容
浇注系统的设计主要包含三方面内容：流道的设计、入水方式和入水口位置的设计。
3.1 流道的设计流道设计得好坏将直接决定浇注系统设计的成败，胶料流向的设计，也是决定胶料单位流量、流速的设计。流道越大，则流量就越大，注塑的速度越快。但同时废胶料也越多，分流道之间用圆弧流道的话，它的压力损失比直角流道的压力损失要小得多，但是加工难度也难得多。流道的设计包含有四个方面的设计：
①流道断面形式的选择设计。
②流道、分流道路径的选择设计。
③主流道、分流道尺寸大小的选择设计。
④流道在哪块板上加工的选择设计。
1．流道断面形式的选择设计流道断面形式通常有4种形式，见表3.1。
流道断面规格有φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm、φ3.5mm、φ4.0mm、φ4.5mm、φ5.0mm、φ6.0mm、φ8.0mm。
主流道常用的规格为φ4mm～φ6mm，最小不应小于φ4mm，最大不用大于φ8.0mm。分流道：第一分流道的规格为φ4mm～φ6mm；第二分流道的规格为φ3mm～φ5mm；第三分流道的规格为φ2.5mm～φ4mm；第四分流道的规格为φ2mm～φ3.5mm。
2．主流道、分流道路径的选择设计分流道路径的设计，其方法、形式很多，在多穴或多个产品共用一套模具的情况下，要求各产品注塑均匀，注塑路径大致相等。否则会出现一个已经注塑满了，而另一个还没有注塑到一半，等到这一半也注塑满了，则原来注塑满了的工件会注塑出毛边。主流道、分流道路径的形式及分析见表3.2及图3.3～图3.8。
从表3.2及各图中可以看出，同样是一模八穴的排位，却有着完全不一样的流道设计，当然也带来了完全不一样的结果。下面举例说明各种流道设计的效果对比。
3．流道设计举例及分析流道设计举例及分析见表3.3。
表3.3 流道设计举例及分析
4．流道在哪块板上的选择设计圆形流道的两边都要加工，所以下面选择T形流道来讲解流道的选择设计。流道选择在哪块板上加工，它的原则是：不影响胶料的流动，在开模时容易取出，并且不要阻碍模具上其他运动件的运动。（1）在细水口模具上（即三板模）流道的加工，如图3.35所示。
图3.35中实线所画的流道加工在前模板上，图3.35中虚线所画的流道加工在水口板上。
如果流道加工在水口板上，当Ⅰ－Ⅰ分型时，A点断开，Ⅱ－Ⅱ分型时，C点和B点也脱开了，正常。Ⅲ－Ⅲ分型时，前、后模板分开了，产品留在后模，也正常，模具也打开完毕。但是流道取不下来，因为流道一直就埋在水口板上，没有动力或机构把流道拉离水口板。所以说，如果流道加工在水口板上的话，流道会取不下来。模具设计失败。
如果流道加工在前模板上，当Ⅰ－Ⅰ分型时，A点断开，Ⅱ－Ⅱ分型时，C点和B点也脱开了，正常。Ⅲ－Ⅲ分型时，前、后模板分开了，产品留在后模，也正常，模具也打开完毕。流道是可以取下来的，因为在开模之前，流道埋在前模板上，在Ⅰ－Ⅰ分型时，拉料针不仅仅是拉断A点，还把流道拉离前模板贴附在水口板上，Ⅱ－Ⅱ分型时，水口板刮离C点和B点，此时，流道已经完全松脱了，取下即可，模具设计是成功的。
所以，在细水口模具，流道加工应该在前模板底面上，不能在水口板上。
（2）大水口多穴推板模具上流道的加工，如图3.36所示。图3.36中实线所画的流道加工位于前模镶件板上，图3.36中虚线所画的流道加工是在推板上。
如果流道加工在推板上，当Ⅰ－Ⅰ分型时，即前模板和推板分型，产品留在后模镶件上，正常，Ⅱ－Ⅱ分型，推出产品，拉脱拉料针，取出产品，正常，若取不出流道则不正常。因为流道一直都埋在推板上，在分型时，没有动力拉它出来。所以说，如果流道加工在推板上，流道会取不下来，模具设计失败。
如果流道加工在前模板镶件上，则当Ⅰ－Ⅰ分型时，即前模板和推板分型，产品留在后模镶件上，同时，水口流道也被拉料针拉离前模板镶件贴附在推板上，正常；Ⅱ－Ⅱ分型，推出产品，拉脱拉料针，取出产品，同时，流道也自动掉下去，正常。模具设计是成功的。
所以，在大水口多穴推板模具上，流道加工应该在前模板镶件上，不能在推板上。
明天将继续连载浇注系统的设计（下），关注我们，轻松学模具
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