常用检验“冲压件”方法与缺陷评价准则你知道吗?方法就在这

一、冲压件检验方法

  1、触摸检验

  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

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2、油石打磨

  2.1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。

  2.2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

  3、柔性纱网的打磨

  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现。

  4、涂油检验

  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

  5、目视检验

  目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

  6、检具检测

  将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对冲压件进行检测。

二、冲压件缺陷评价准则

  1、开裂

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的开裂,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的,其他区域允许作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

  C类缺陷:处于模棱两可的,仔细检验后确定的缺陷,此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

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 2、拉伤、晶粒粗大、暗伤

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:看得见的可确定的细微拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅳ区是可以接受的。

  C类缺陷:轻微的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅲ、Ⅳ区是可以接受的。

  3、瘪塘

  检验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:

  A类缺陷:是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意到,此类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结,A类瘪塘冲压件在任何区域都不允许存在。

  B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区外表面不允许存在此类瘪塘。

  C类缺陷:是需要修正的缺陷,这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。

  4、波浪

  检验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:

  A类缺陷:此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到,是用户不能接收,发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪,是需要返修的。

  C类缺陷:是需要修正的缺陷,此类波浪多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受。

  5、翻边、切边不平整及短缺

  检验方法:目视、触摸 评价准则:

  A类缺陷:对于内、外覆盖件任何翻边、切边的不平整及短缺,影响了咬边质量及焊接搭边不平整、短缺,从而影响焊接质量都是不可接受的发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:看得见,可确定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响的翻边、切边的不平整及短缺。(关注mw1950pub)此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ、Ⅳ可以接受。

  C类缺陷:轻微的翻边、切边的不平整及短缺对咬边及搭边焊接质量没有影响,此类缺陷的冲压件可以接受。

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6、毛刺:(切边、冲孔)

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:严重影响焊接搭边贴合程度及冲压件定位装配的冲孔、容易导致人身伤害的粗大毛刺,此缺陷的冲压件不允许存在,必须返修。

  B类缺陷:对焊接搭边贴合程度及冲压件定位装配的冲孔有轻微影响的中等毛刺。此缺陷的冲压件不允许存在于Ⅰ、Ⅱ区。

  C类缺陷:较小的毛刺,此缺陷的冲压件在不影响整车质量的情况下允许存在。

  7、拉毛及划伤

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:严重影响表面质量、潜在的可导致冲压件拉裂的拉毛及划伤,此类缺陷的冲压件不允许存在。

  B类缺陷:看得见可确定的拉毛及划伤,此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅳ区。

  C类缺陷:轻微的可能导致冲压件拉毛及划伤,此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅲ、Ⅳ区。

  8、回弹

  检验方法:放在检具上检验 评价准则:

  A类缺陷:导致冲压件间的尺寸匹配和焊接变形严重的回弹,此类缺陷冲压件不允许存在。

  B类缺陷:尺寸超差较大,对冲压件间的尺寸匹配和焊接变形有影响的回弹,此类缺陷冲压件允许存在Ⅲ、Ⅳ区。

  C类缺陷:尺寸超差较小,对冲压件间的尺寸匹配和焊接变形有轻微影响的回弹,此类缺陷冲压件允许存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。

  9、漏冲孔

  检验方法:目视检验并用水溶性记号笔作计数标记。

  评价准则:冲压件上任何孔的漏冲将影响冲压件的定位与装配,是不可接受的。

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 10、起皱

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:严重的从而导致材料重叠的起皱,此缺陷的冲压件不允许存在。

  B类缺陷:可看到、可摸到的起皱,此类缺陷在Ⅳ区可以接受。

  C类缺陷:轻微的、不太明显的起皱,此类缺陷的冲压件在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区可以接受。

  11、麻点群、麻点、压痕

  检验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:

  A类缺陷:麻点集中,超过整个面积2/3都分布有麻点,此类缺陷在Ⅰ、Ⅱ区发现后,必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:麻点可看到、可摸到。此类缺陷不允许在Ⅰ、Ⅱ区出现。

  C类缺陷:打磨后可见单独分布的麻点,在Ⅰ区要求麻点间距离为300mm或更大。此类缺陷的冲压件可以接受。

  12、打磨缺陷、打磨印

  检验方法:目视、油石打磨 评价准则:

  A类缺陷:打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结

  B类缺陷:能看到、摸到,在有争议的地方打磨后也能证明,此类缺陷在Ⅲ、Ⅳ区可以接受。C类缺陷:用油石打磨后能看出,此类缺陷的冲压件可以接受。

  13、材料缺陷

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:轧钢板留下的,明显的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落的材料缺陷,此类缺陷在Ⅳ区可以接受。

  C类缺陷:轧钢板留下的模菱两可的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落的材料缺陷此类缺陷Ⅲ、Ⅳ区可接受。

  14、油花纹

  检验方法:目视、油石打磨

 评价准则:Ⅰ、Ⅱ区经油石打磨后不允许存在明显得印痕。

  15、凸点、凹陷

  检验方法:目视、触摸、油石打磨 评价准则:

  A类缺陷:是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意到,A类凸点、凹陷发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的凸点、凹陷。此类缺陷在Ⅳ区可以接受。

  C类缺陷:是需要修正的缺陷,这些凸点、凹陷多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类缺陷Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区可接受。

  16、锈蚀

  检验方法:目视

  评价准则:冲压件不允许有任何程度锈蚀。

  17、冲压印

  检验方法:目视 评价准则:

  A类缺陷:是用户不能接收的,没有经过培训的用户也能注意到的冲压印,此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结。

  B类缺陷:是一种使人感到不愉快的,是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的冲压印。此类缺陷在Ⅰ、Ⅱ区是不允许存在的,在Ⅲ、Ⅳ区不影响整车质量的情况下,可以接受。

  C类缺陷:需用油石打磨才能确定的冲压印。此类缺陷的冲压件在不影响整车质量的情况下可以接受。(文章转载于网络,仅供学习分享,如侵权,请联系删除)点击下方“了解更多”阅读更多、更好模具设计视频资料

冲压模具安装、调试流程,经验分享

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冲裁模安装与调整

1、无导向冲模的安装与调整方法:

无导向冲模的安装与调整比较复杂,其方法如下:

1)、将冲模放在压力机的中心处,其上、下模用垫块垫起。

2)、将压力机滑块4上的螺母松开,用手或撬杠转动压力机飞轮,使压力机滑块下降到同上模板6接触,并使冲模的模柄进入滑块中。

假如滑块4调制到最下位置还不能与上模板接触时,则需要调整压力机连杆上的螺杆,致使滑块与上模板接触。如果连杆调整到下极点.仍不能使滑块与上模板接触,则需要在下模底部垫以垫块将下模垫起,直到接触为止。

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3)、滑块的高度调整好后,将模柄紧固在压力机滑块上。

4)、调整凸凹模的间隙,即在凹模的刃口上,垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片(或铜铂片)并用透光法调整凸、凹模之间的间隙,并使之均匀。

5)、间隙调好后,将螺栓插入压力机台面槽内,并通过压块垫块和螺母将下模紧固在压力机上。

6)、开动压力机进行试冲,在试冲过程小,若需调整冲模间隙,可稍松开螺母用手锤根据冲模间隙分布情况,使下模沿调整方向轻轻锤击下模板,直到合适为止。

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2、有导向装置的冲模安装:

有导向的冲模,由于有导柱、导套导向,故安装与调整要比无导向冲模方便和容易.其安装要点是:

1)、将闭合状态下的模具放在压力机台面上。

2)、把上模与下模分开,用木块或垫铁将上模垫起。

3)、将压力机滑块下降到下极点,并调整到能使其与模具上模板上平面接触。

4)、分别把上模、下模固紧在压力机滑块和压力机台面上。滑块调整位置应使其在上极点时.凸模不至于逸出导板之外或导套下降距离不能超过导柱长度的1/3为止。

5)、紧固要牢固。紧固后进行试冲与调整。

6)、在安装拉深模或弯曲模时,在凸凹模间最好要垫以样件,以便于调整其间隙值。

冲压模具安装、调试流程,经验分享

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冲裁模的调整要点:

凸、凹模配合深度调整

1、冲裁模的上、下模要有良好的配合,即应保证上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要适少,不能太深与太浅,应以能冲下合适的零件为准。凸、凹模的配合深度.是依靠调节压力机连杆长度来实现的。

凸、凹模间隙调整

2、冲裁模的凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模,其调整比较方便,只要保证导向件运动顺利而无发涩现象即可保证间隙值;

对于无导向冲模,可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或旧纸板进行调整,也可以用透光及塞尺测试方法在压机上调整,直到上、下模的凸、凹模互相对中,且间隙均匀后,用螺钉将冲模紧固在压力机上,进行试冲。

试冲后检查一下试冲的零件.看是否有明显毛刺及断面质量,不合适应松开下模,再按前述方法继续调整,直到间隙合适为止。

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定位装置的调整

3、检查冲模的定位零件如定位销、定位块、定位板,是否符合定位要求,定位是否可靠。假如位置不合适,在调整时应进行修整,必要时要进行更换。

卸料系统的调整

4、卸料系统的调整主要包括卸料板或顶件器是否工作灵活;卸料弹簧及橡胶弹性是否足够;卸料器的运动行程是否足够;漏料孔是否畅通无阻;打料杆、推料杆是否能顺利推出制品与废料。若发现故障.应给以调整,必要时可重新更换。

冲压模具安装、调试流程,经验分享

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冲裁模的试冲与调整方法

冲模安装后即可进行试冲,在试冲过程中,可能会出现这样或那样的毛病,这时必须要根据所产生的毛病原因.确定正确的调制与修整方法,以使其正常工作。

模具属于实战型技术,希望本文对设计师、现场装模工、组立人员有所帮助。

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模具设计分享—浇注系统的设计(上)

模具设计分享—浇注系统的设计(上)

浇注系统是塑料模具设计里的五大系统之一。它的设计方案会影响产品的排位、模穴数的多少、模架结构的形式、注塑机大小的选择、注塑成本的高低、模具制造成本的高低、模具制造的难度高低、注塑生产时的压力大小、后处理的方式及成本。轻者会使产品出现毛边、缩水、变形、气纹、夹线、困气、易开裂、难剪、难修、难取、难拿等;重者会使产品无法生产、注塑不满、夹线明显、严重,产品烧焦、损伤外观、射弯模具芯件、拖伤产品报废、无法进行后处理、无法包装、无法分清左右等。

一,浇注系统的组成

浇注系统由主流道、分流道、冷料槽和入水口(也叫灌点、浇口等)组成,如图3.1所示。

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二,设计浇注系统要考虑的问题

浇注系统,就是把熔融状态下的胶料灌进模具的通道。熔融状态下的胶料,是通过注塑机射咀,在高压、高速、高温状态下,通过浇注系统灌进模具里去的。浇注系统设计质量的优劣直接影响到产品的成型质量、成型周期。虽然设计师希望胶料流经浇注系统时压力不要降低、温度不要降低、速度不要降低,但这很难实现,只能尽量把浇注系统设计得尽可能完美,使压力损失尽可能少,速度降得尽可能小。

设计浇注系统要考虑以下几方面问题:

(1)入水方式的确定。

(2)入水位置的确定。(3)入水方式对其他模具结构的连锁影响。

(4)模具制造的难度和模具制造的成本。

(5)注塑的难度和注塑的成本。

(6)所用生产材料的特性。

(7)生产时的变形、夹线方位、困气的地方。

(8)注塑生产时是否好操作、好取、好包装。

(9)注塑生产后是否要进行电镀、喷油、丝印等后处理。

(10)产品的外观要求。

(11)注塑时是否困难,注塑压力是否很高,顶出是否顺利。

(12)如果这样设计不行,是否有变动的空间。(13)注塑后的加工,如剪水口、修水口、修毛边等是否方便。

(14)这样设计是否方便补压、流动、藏冷料等。(15)这样设计是否方便排气、消除夹痕、气纹等。

(16)模具在注塑生产时是否要求全自动或半自动生产。

三,浇注系统设计包含的内容

浇注系统的设计主要包含三方面内容:流道的设计、入水方式和入水口位置的设计。

3.1 流道的设计流道设计得好坏将直接决定浇注系统设计的成败,胶料流向的设计,也是决定胶料单位流量、流速的设计。流道越大,则流量就越大,注塑的速度越快。但同时废胶料也越多,分流道之间用圆弧流道的话,它的压力损失比直角流道的压力损失要小得多,但是加工难度也难得多。流道的设计包含有四个方面的设计:

①流道断面形式的选择设计。

②流道、分流道路径的选择设计。

③主流道、分流道尺寸大小的选择设计。

④流道在哪块板上加工的选择设计。

1.流道断面形式的选择设计流道断面形式通常有4种形式,见表3.1。

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流道断面规格有φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm、φ3.5mm、φ4.0mm、φ4.5mm、φ5.0mm、φ6.0mm、φ8.0mm。

主流道常用的规格为φ4mm~φ6mm,最小不应小于φ4mm,最大不用大于φ8.0mm。分流道:第一分流道的规格为φ4mm~φ6mm;第二分流道的规格为φ3mm~φ5mm;第三分流道的规格为φ2.5mm~φ4mm;第四分流道的规格为φ2mm~φ3.5mm。

2.主流道、分流道路径的选择设计分流道路径的设计,其方法、形式很多,在多穴或多个产品共用一套模具的情况下,要求各产品注塑均匀,注塑路径大致相等。否则会出现一个已经注塑满了,而另一个还没有注塑到一半,等到这一半也注塑满了,则原来注塑满了的工件会注塑出毛边。主流道、分流道路径的形式及分析见表3.2及图3.3~图3.8。

模具设计分享—浇注系统的设计(上)

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从表3.2及各图中可以看出,同样是一模八穴的排位,却有着完全不一样的流道设计,当然也带来了完全不一样的结果。下面举例说明各种流道设计的效果对比。

3.流道设计举例及分析流道设计举例及分析见表3.3。

表3.3 流道设计举例及分析

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4.流道在哪块板上的选择设计圆形流道的两边都要加工,所以下面选择T形流道来讲解流道的选择设计。流道选择在哪块板上加工,它的原则是:不影响胶料的流动,在开模时容易取出,并且不要阻碍模具上其他运动件的运动。(1)在细水口模具上(即三板模)流道的加工,如图3.35所示。

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图3.35中实线所画的流道加工在前模板上,图3.35中虚线所画的流道加工在水口板上。

如果流道加工在水口板上,当Ⅰ-Ⅰ分型时,A点断开,Ⅱ-Ⅱ分型时,C点和B点也脱开了,正常。Ⅲ-Ⅲ分型时,前、后模板分开了,产品留在后模,也正常,模具也打开完毕。但是流道取不下来,因为流道一直就埋在水口板上,没有动力或机构把流道拉离水口板。所以说,如果流道加工在水口板上的话,流道会取不下来。模具设计失败。

如果流道加工在前模板上,当Ⅰ-Ⅰ分型时,A点断开,Ⅱ-Ⅱ分型时,C点和B点也脱开了,正常。Ⅲ-Ⅲ分型时,前、后模板分开了,产品留在后模,也正常,模具也打开完毕。流道是可以取下来的,因为在开模之前,流道埋在前模板上,在Ⅰ-Ⅰ分型时,拉料针不仅仅是拉断A点,还把流道拉离前模板贴附在水口板上,Ⅱ-Ⅱ分型时,水口板刮离C点和B点,此时,流道已经完全松脱了,取下即可,模具设计是成功的。

所以,在细水口模具,流道加工应该在前模板底面上,不能在水口板上。

(2)大水口多穴推板模具上流道的加工,如图3.36所示。图3.36中实线所画的流道加工位于前模镶件板上,图3.36中虚线所画的流道加工是在推板上。

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如果流道加工在推板上,当Ⅰ-Ⅰ分型时,即前模板和推板分型,产品留在后模镶件上,正常,Ⅱ-Ⅱ分型,推出产品,拉脱拉料针,取出产品,正常,若取不出流道则不正常。因为流道一直都埋在推板上,在分型时,没有动力拉它出来。所以说,如果流道加工在推板上,流道会取不下来,模具设计失败。

如果流道加工在前模板镶件上,则当Ⅰ-Ⅰ分型时,即前模板和推板分型,产品留在后模镶件上,同时,水口流道也被拉料针拉离前模板镶件贴附在推板上,正常;Ⅱ-Ⅱ分型,推出产品,拉脱拉料针,取出产品,同时,流道也自动掉下去,正常。模具设计是成功的。

所以,在大水口多穴推板模具上,流道加工应该在前模板镶件上,不能在推板上。

明天将继续连载浇注系统的设计(下),关注我们,轻松学模具

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青华模具-塑胶模顶出系统的设计

在塑胶模具中顶出系统的目的是把产品从模仁中顶出,常见的顶出结构有圆顶针、扁顶、司筒、直顶、斜顶、推板、推块、二次顶出等。下面给大家介绍顶出系统设计的要领。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

1、后模仁与顶针的有效长配合长度H:直径2.5MM以下的顶针,有效长度为10-15MM,以下部分可以作避空,防止顶针配合长度过错而烧死,直径2.5MM以上的,有效长度是15-30MM,根据顶针的大小相应的增加。

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2、直径2.5MM以下的圆顶做有托顶针,材料常用SKH51,硬度:HRC58度左右。2.5MM以上的圆顶,无托顶针,材料常用SKD61,硬度:HRC52度左右。作有托顶针,或扁顶时,注意顶出的行程,得有足够的虚位,保证正常顶出。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

3、顶针的定位,成形胶位的顶针,有方向区分的顶针,是需要作定位的,常见的定位方式有三种,根据厂里的习惯来定, 当采用第三种方式时,顶针的托高为4MM时。销针直径为1.5MM,当托高大于4时,销钉直径为2.5MM。如下图所示:

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

4、顶针布局原则:

(1)顶针尽量大,规格尽量统一,顶针应该离开后模边至少0.5MM,尽量不得超过3.0MM,如图所示。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

(2)顶针尽量放在成品的底部,如A针,尽量离模芯0.3,避免放在顶部,如B针。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

(3)斜面上尽量不要下顶针,如一定要,应在斜面上的顶针加防滑位。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

(4)胶柱的顶出,有二种方式,一是胶柱下直接加顶针,起顶出和排气二种作用。二是胶柱旁边下顶针,胶柱底部可以选择是否加一支排气镶针。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

(5)司筒柱的顶出;有二种方式:高度在6MM以下的,可以选择中间镶针,二侧加顶针的方式。高度在6MM以上的,直接用司筒顶出,深骨位的顶出,优先选择扁顶,最后才选择底部加圆顶。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

5、用司筒顶出时注意:

中间的孔位有没有导向的C角,C角的成形有二种方式,理是成形在司针上,一是成形在司筒上。成形在司针上时,用磨床加工,成形在司筒上时,用EDM加工。司筒壁最小不得少于0.8,不然加工困难;司针固定于底板上时有二种方式,一是用无头镙丝直接固定,常适合于司针较少的情况,二是用8-12MM厚的压板加M5或M6的镙丝固定。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

6推板推块的设计:

胶件内侧不适合下顶针,可胶件较深时,可以采用推板顶出,当不能顶整周时,便可以采用推块顶出。二者实质上是一样的。设计时有几点,需要注意:

(1)内侧镶件与推板接触的地方应做3-5度,起一个减小磨损的作用。

(2)离胶件内侧的苛芯应该有0.3的距离,以防碰坏模仁。

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

7.斜顶机构的设计:

斜顶机构既可以脱产品倒扣也可以顶出产品,所以由斜顶的区域就不要下顶针,斜顶的角度是根据产品倒扣来定,一般取3度-12度,如图所示:

青华模具-塑胶模顶出系统的设计

冲压模具高手总结技术秘籍

冲压模具高手总结技术秘籍

一、从废料情况看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

冲压模具高手总结技术秘籍

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

冲压模具高手总结技术秘籍

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

(1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)

间隙的选择(总间隙)

材料

最小

最好

最大

紫铜

8%

12%

16%

黄铜

6%

11%

16%

低碳钢

10%

15%

20%

铝(软)

5%

10%

15%

不锈钢

15%

20%

25%

%×材料的厚度=模具间隙

三、如何提高模具的使用寿命

对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:

1、材料的类型及厚度;

2、是否选择合理的下模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材料冲压时是否有良好的润滑;

5、模具是否经过特殊的表面处理;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

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7、上下转塔的对中性;

8、调整垫片的合理使用;

9、是否适当采用斜刃口模具;

10、机床模座是否已经磨损;

冲压模具高手总结技术秘籍

四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

(1)最小孔径

冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。

例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。

材质

板厚(mm)

孔径(mm)

软钢(40Kg/mm2)

6.0

8.2-12.7

4.5

11.0-12.7

不锈钢(60Kg/mm2)

4.0

8.2-12.7

例2、如下表的加工条件,加工孔径虽然和B工位模具对应,但请使用C工位模具。

材质

板厚(mm)

孔径(mm)

软钢(40Kg/mm2)

6.0

22.9-31.7

4.5

30.6-31.7

不锈钢(60Kg/mm2)

4.0

22.9-31.7

(3)冲头刃口部分,最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3、长方形冲头,刃口长度80mm时,刃口宽度取≥8mm最合适。

(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:

(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。

注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法,可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处:定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢,寿命更长。

4、刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素:

(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

(2)砂轮表面要清理干净。

(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命。

(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具。

(7)模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。

(8)刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分尖锐的棱线。

(9)刃磨完后,要清理干净、退磁、上油。

注:模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

冲压模具高手总结技术秘籍

六、冲头使用前应注意

1、存放

(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

(3)上油防锈。

2、使用前准备

(1)使用前彻底清洁上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。

(3)里外上油。

3、安装冲头于上模套时应注意事项

(1)清洁冲头,并给其长柄上油。

(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。不能用尼龙锤。安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

4、安装上模组合入转塔

如果想延长模具使用寿命,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

(2)调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键吻合。

(3)把上模套导直直地插入塔孔,小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

(4)如果上模套向一边倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

注意:不能用力于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位使用寿命。

七、模具的检修

如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。

1、冲头、下模的再刃磨

刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

2、模具的间隙

模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。

3、加工材料的状态

材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。

4、有变形的材料

翘曲的材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料,请弄平整后再加工。

5、弹簧的过度使用

会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

八、注油

油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

问题一、板材从夹钳口脱出

冲压模具高手总结技术秘籍

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十、使用特殊成型工具的注意事项

1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整。

2、一定要保证成型充分,因此需要仔细调整,每次调整量最好不要超过0.15毫米,如果调整量过大,容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、对于拉伸成型,请选用轻型弹簧组件,以防止板料的撕裂,或因变形不均匀卸料困难等。

4、在成型模具周围安装球型支撑模具,防止板料倾斜。

5、成型位置应当尽量远离夹钳。

6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

7、一定要保证板材良好的润滑。

8、定货时注意特殊成型工具的让位问题,如果两个成型的距离比较近,请一定要跟本公司销售员进行沟通。

9、因为成型工具需要较长的卸料时间,因此成型加工时一定要采用低速,最好要有延时。

十一、使用长方形切断刀的注意事项

1、步距尽量大,要大于整个刀具长度的80%。

2、最好通过编程来实现跳跃步冲。

3、建议选用斜刃口模具。

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十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔

生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限,特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力,在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一个冲大圆孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力,我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成,那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)

十四、最后才向下成形

当选用成形模具时,应避免进行向下成形操作,因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出转塔,然而,如果向下成形是唯一的工艺选择,那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是:每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

十六、如果你的不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂,这能令材料更好地从模具中分离出来,在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力,防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

十七、克服卸料困难的几点建议

1、使用带有细芯胶粒的冲头。

2、增加下模间隙。

3、检查弹簧的疲劳程度。

4、使用重载型模具。

5、适当采用斜刃口模具。

6、润滑板材。

7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。

十八、造成废料反弹的主要原因

1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。

2、模具的入模量。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。

3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹。

4、被加工板材的表面是否有油污。

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青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

顶出系统包含顶针、扁顶、司筒顶出、斜顶顶出、推块顶出、推板顶出、气顶等等,每种顶出方式都有自己的设计要点,今天给大家分享一种汽车模推块顶出机构的设计要点:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

1.推块的机构的组成包含推块,推杆、导向块等,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

2. 推块设计要点:推块4个侧面必须做角度,一般做2-3度,且4个边角倒R角,便于加工与配合,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

3.由于推块4边都做了角度,所以推块必须做基准位,便于加工取数,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

4. 推杆与推块连接时,推杆头部必须做定位防呆,且用销钉或者压板固定连接,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

5. 推杆必须做导向块,一般情况下导向块设计成圆形,材料为青铜,导向块可用卡簧或者压板固定,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

6. 推杆与顶针板连接可用螺丝锁,推杆尾部要切平位防转,如图所示:

青华模具-汽车模推块顶出机构设计要点

俄罗斯库兹涅佐夫在铸造模具制造中引入3D打印技术

导读:据俄罗斯联合发动机集团UEC新闻2月12日报道,其下属企业库兹涅佐夫(Kuznetsov)在铸造模具的制造中引入了3D打印(增材制造)技术,从而使得镁合金铸造成本下降了25%,产量提升了20%。

俄罗斯库兹涅佐夫在铸造模具制造中引入3D打印技术

该3D打印的铸造模具主要用于用镁合金大型铸件生产,其直径将近2米,是俄罗斯首次使用3D打印制成的模具和型芯。

UEC公司在新闻稿中表示:“3D打印技术的使用使我们放弃了昂贵且费时的模具制造过程,以及相关大型设计的开发。而且由于该新技术的引进,也减少了可能包含稀土金属的轻合金零件的制造周期和成本。”

在铸造厂现代化项目的框架内,库兹涅佐夫的专家制定了新的铸件制造方法:他们开发了浇口进料系统,对铸件工艺进行了3D建模,从而防止了铸件缺陷,并确保铸件符合设计文档的要求。

库兹涅佐夫公司曾是前苏联著名的发动机公司,以苏联早期最著名的三位航空发动机设计总师之一命名(另外两位为索洛维耶夫和洛塔列夫),早期作为设计局是苏联的航空航天系统的动力设计机构,产品遍布海上、地面、天空甚至是太空:图-154系列民航客机早期型号发动机:图-95系列、图-22系列、图-160系列轰炸机所采用的发动机;以及与美国进行太空争霸时搞的N1火箭上搭载的NK-33火箭发动机,但随着苏联的解体而落破,最终也整合进了俄罗斯联合发动机公司。

2019年以来,俄罗斯开始对国内的航空发动机工厂进行现代化改造,其中库兹涅佐夫铸造厂的现代化改造于2019年12月完成,该项目是在俄罗斯联邦教育和科学部的支持下与俄罗斯国家研究型技术大学莫斯科国立钢铁合金学院(NUST MISIS)共同实施的,该项目的设想是引入无熔剂的镁合金熔融,由冷硬化混合物制造棒材和模具。

最终项目成果发现,镁铸造成本降低了25%,铸造产量提高了20%,其它工作条件和生产环境参数也得到了改善。

注塑模具百科|电动四面立体模具技术的节能方法

打转儿叠层系统在山高水低十五年来直白在辨证其高生产率。到手上完结,这些系统任重而道远用来滚压型机具,因为它们兼备彻骨八面光。而今,为着实现向模块化机械设计的演替,这项技术—注塑机和模具—可实现全电动操作。

机器浑圆的概念在四面立体模具的操作中起着很大表意。这种使役不足为怪关系模具的次级移动,出于联贯的长空要求,它们至关重要由静压驱动。并且鉴于气压合模安上更利索的设想,带四面立体模具的注塑机直到现在还体现着滚压或交集动力驱动概念。

紧跟一个关于医药和食品包装瓶盖的品种查问,总部设在德国哈斯拉赫的AdvalTech Foboha有限公司和总部设在德国马尔特尔丁根的Ferromatik Milacron有限公司盛产了全电动四面立体模具解决方案。该产品是一个由两个元件 – 器件的旋转式瓶盖,它在封关时足以接收如紫外感光粉。瓶盖开启时,碎末将流入瓶中并溶解于个中的液体。其一想法最犯得着体贴的是其简易性和实用性。该制品时下已申请专利并在市面上推出。

这种智能瓶盖解决方案还应体现在全新的制造意见上。Foboha第一手致力于模具移位和融会装配步调的自动化。照章生养和原型准绳,双面合作伙伴制定了以下框架:

● 所需的周期岁时<10秒(生产尺度)

● 每条分型线8 + 8个模腔(原型等差尺度)

● 每个周期敢情生儿育女16个组建旋动瓶盖。

注塑模具百科|电动四面立体模具技术的节能方法

四面立体模具技术的优势

四面立体模具技术的吹糠见米表征是每条分型线成型八个底座和八个顶盖。在注塑机的90°纵向轴线上,全盘合二而一的装卸体系将上部从模具上松开并将其拧在下一部分,将其拧在插座上,支座在这一手续中将顶盖从模具上仍保存在模腔中。继而,该部件被喷出并通过气动输机传送(型号:AirMove,制造商:trio-technikMaschinenbau GmbH,总部设在德国迈内尔茨哈根)到一个大包里。

四面立体模具恣意就获得了大部分人的支持,归因于其一概念管教了厚壁构件所需的周期工夫。因为该预制构件何尝不可在核心块上开展长时间气冷,该产品的气冷时间可核减约20%。因为模腔内的元件仍保存在中坚块上,机器有何不可在较早阶段进展开模并行使举手投足年月竟然是组成部分加工岁时拓展注射和保压,同时在挨家挨户器件组装和脱模事前对构件开展愈加制冷而不熏陶周期时日。

注塑模具百科|电动四面立体模具技术的节能方法

由于瓶盖部件在模具中直白拍卖并组建分红到模腔,一笔带过的进程和质量决定有何不可心想事成,这对临床必要产品的话越加着重。不外乎透过两条分型线奋斗以成的双倍产量,该解决方案还赋有另一种划算优势:所需的生产量只需一个体系。与习俗的生产线相比,其优势席卷:

● 节减36%的占地面积;

● 操作装具所需的人员释减一半;

● 减色30%的制造成本(囊括人工成本、占地上空资产、能耗和卫护老本);

● 节减4%的入股。

这些数值适用于擘画中部署48+48个型腔模具的生产线,它们将在打响上市后替代或对原型生产线进行补给。

带单身使得顶杆体系的模具界说

为着与加工工序保持一致,该概念亟需由独自使得顶杆系统对元件的顶盖分和礁盘分拓展加工,即主从块务必配备四个电气顶杆。这一历程只得经过短平快、一直使得的模具滚珠丝杠系统来大功告成。它们被牢固地安装在挑大梁块的上滑架,下一场必得在宽衣以后干才转悠主干块。就此,长空足以博取灵光用到地使唤,所需驱动的数据也可以裁减。

挑大梁块的轴向位移题材也由此中空轴电机一直使得的滚珠丝杠安装到手了解铃系铃,使上空和一连液压或机械系统(液压缸或齿条和小齿轮系统)的形而上学收获了合用运用。用于旋动四面立体模具的伺服电机驱动未曾提出额外的需求,归因于这现已是见怪不怪技术。与风压驱动技术各别,新使得系统位移的精确定位和高分辨率表示不再急需引得体系。

对准轴向移位,开发商充分利用了软件技能。两个举手投足驱动器的教条耦合应小心幸免。带式驱动应是这种耦合最核符的解决方案,尽管它会时有发生额外损坏,并唯恐导致治病使唤产生题目。因故,两个驱动器由软件连日在共同。在四个换车拉纤都兼具导轨的体系里,这种做法亦可增强模具安装的圆滑。就此,顶盖和假座滑台可通过选择性地断开驱动器之间的耦合个别进行举手投足,就此增强模具设置或维修通性。

富有轴继之经过机具的控制系统拓展控制。使打转四面立体模具所需的时间精减了15%。

为着心想事成起家全电动体系的目标,役使肘杆式合模安装推行四面立体模具技术极为缺一不可。在该类模具专用的F 270四面立体模具注塑机的支付进程中,Ferromatik最为重视肘杆式合模安装莫不的最大开模总长。此外,制造商还要求预制构件富有模具彻骨调剂的成效,使标准模具能与此合模装置合办使用。这一事关重大效能使用户可知在档级姣好而后对系统展开配置以用来任何种类,囊括那些不含四面立体模具的门类。

在任何方案中,移位打针安装将被重置在双组分技术的标准岗位,而在上述情况下则以势必的角度铺排在闭锁安装以上。举手投足部署滑坡了机器的占地面积,因为它不特需在长度方向上追加别样额外上空。除此而外,斜角配置还能对动态模具挪窝发出安谧作用。

注塑模具百科|电动四面立体模具技术的节能方法

带肘杆式合模安装的注塑机

打针移步则利用了一个崭新的齿轮定义,即令在最大打针侧压力下也可实现较高的注射速度。在空运行的测量中,与偏压生产线相对而言,全电动解决方案把能耗从25降到了10kWh,等于节能60%。里边的部分节能出自于制动能量回收,总归有13个驱动器由此中级环路运作来操作系统。

与模具全盘购并的Foboha自动化体系也由伺服电机使得。其机架直白装置在模具上并随主导块移步。是因为这种结构,平移次数可在必要时用以其他工序,周而复始次数也越是有何不可滑坡。径直在模具内组建的模腔导向机件加强了设施的可用性和成色的一致性。高可用性是上述瓶盖零件丁是丁、毫厘不爽再度锚固的结实,并且拉动了极高的组装精密度。

小结

使唤电力使得技术衍生出的可能性,咱们竟自还能迎刃而解更千头万绪的题材—与电动解决方案对立统一,更大空间的题目也无须没门战胜。独立运动的破例功用扩展了更加精益求精能源消耗和增进添丁频率的界定,特意是对那些累累非常复杂的四面立体模具应用而言。一直使得和传动的延绵不断应用使驱动系统够劲儿攻无不克、到头和少安毋躁,这种设计不仅屡遭运营商的迎迓,而且能满足诊疗和食品等同行业对净化生养环境的高渴求。(end)

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青华模具培训珍藏版-1872详细安装方法

UG的最新版本1872己经发布,以前版本在CAM加工中没有太大的变化,但此版本将有比较大的改变,后续会跟大家一起分享,下面先跟大家分享1872的安装方法.1872安装包下载地址:链接:https://pan.baidu.com/s/1GRIel0FoYkB_hk8jFxKrZw 提取码:ka0w 1 打开安装包安装JAVA平台(安装前先把杀毒软件退出来、防火墙关闭), 如下图:

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2 安装许可证,详细如下图:

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3 安装主体目录文件,弹出界面按下一步直至完成,详细如下图:

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4 覆盖解密文件1872文件下的所有文件到安装好的主体目录文件下 安装目录SiemensNX1872,如下图:

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5 覆盖以下文件到安装目录SiemensPLMLicenseServergh ,如下图:

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6 启动许可证,可以在程式菜单下打开也可以在许可证文件下打开lmtools.exe,详细如下图:

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7 先按下图停止许可证,如下图:

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8 启动许可证,如下图:

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9 重启动电脑,打开NX1872如下图:

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