青华模具-出口模滑块机构设计要点

在我们的塑胶模具行业里面一般分为两大类模具,那就是出口模与国内模,出口模顾名思义,就是在国内按照国外的设计要求制造模具,做好试模没问题之后,出口到对方的国家,出口模与国内模相比,要求比较高,所用的设计标准不一样,出口模常用的标准有HASCO、DME、MISUMI、PUNCH等,下面我来跟大家分享出口模滑块机构的设计要求,希望对大家有所提升。

青华模具-出口模滑块机构设计要点

1.滑块镶件的设计:当后模滑块有突出到前模时,必须要做3度角度与前模仁插穿,底部也要设计3度角度与后模仁插穿,如图所示。

青华模具-出口模滑块机构设计要点

2.铲机的设计:对于胶位有外观要求的滑块且滑块胶位面积比较大是,铲机必须要设计反铲,与滑块座接触面必须设计耐磨块,如图所示。

青华模具-出口模滑块机构设计要点

青华模具-出口模滑块机构设计要点

3.压板设计要求:压板分为3种类型,平导轨、平齐的L型导轨、沉入的L型导轨,如图所示:(1)平导轨不好调整,因为只能磨行位,不方便(2)与滑动面平齐的L形导轨,好调整,但最好加定位销(3)沉入的L形导轨,好调整且不用定位销

青华模具-出口模滑块机构设计要点

青华模具-出口模滑块机构设计要点

4.限位装置设计要求:(1)所有行位都须加限位块,禁止用螺丝杯头做限位,当限位块不是锁在模板侧面时,要沉入模板5MM做定位防止限位块的螺丝受力

青华模具-出口模滑块机构设计要点

(2)天侧行位要采用弹簧+行位夹的方式限位,并保证行位夹夹紧力>行位重量,其它位置用行位夹或行位扣即可。行位夹一般采用DME、STRACK的行位夹,使用行位夹时其装配间隙必须参考标准。

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5.油槽设计要求:当客户有要求有3D设计上画出油槽才画,否则只作为车间加工油槽的指引(1)油槽位置选用原则:有摩擦的两个零件,取其中容易加工的零件的一面来做油槽,另外一个零件不做(2)注意事项:油槽不可以破螺丝孔或棱边的倒角边

青华模具-出口模滑块机构设计要点

6.滑块机构设计细节要求:(1)行位座左右两侧一定要跟平导轨或L形导轨摩擦,不能跟模胚摩擦(2)行位座底面的耐磨片要高出行位槽0.5MM,耐磨片的面积尽量需大(3)当行位座深入到内模,耐磨片也要深入到内模里,而且要做成一整块(4)当耐磨片出到挤紧块上时,耐磨片要高出挤紧块0.5MM(5)当模胚原身留压行位座时,模胚上必须增加耐磨片

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数控加工技术在模具制造过程中的应用

数控加工技术在模具制造过程中的应用

周文兵

当前在进行模具制造生产领域中,运用数控加工技术,对于模具加工企业的效益提升来说意义重大。采用数控加工技术,不仅给予了企业效率的提升,而且通过加工技术的运用,以及数控加工技术的创新,企业也获得巨大的收益。作为当前数控加工型制造企业重视的课题,如何强化信息化技术在数控加工技术领域的应用,使得模具加工的方式呈现多样化发展态势,如何将 传统的技术难题加以突破,采用局域信息化技术运用在数控加工技术中,如何增强了企业生产效率,而且获得了巨大的生产效益,都是研究的重点内容。

1.数控加工技术概述

数字控制是近年来开发的一种自动控制技术,是一种通过数字信号控制机器的运动和制造过程的方法。企业为了获得更好的核心竞争力,采用自动化技术运用在加工机械控制中,这是信息化技术下的数字与自动化控制技术的体现,数控加工广泛应用,在生产机械领域中,为企业提供了更高效的加工效率,而且数控加工技术突破了原有的制作过程中的低效率,长周期的瓶颈。在数据运行和计算机软件等技术的支持下,模具制造实现了自动化生产和高精准度。例如在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。

2.数控加工技术在模具制造过程中的应用

2.1 运用在模具加工的过程中的数控机床有多种,根据实际生产需求模具的类别选择机床,降低生产成本,充分将加工模具加以分类。因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能,进行难于控制尺寸轮廓形状特别复杂或回转体零件的加工的时候,合理的分类基础,采用数字控制技术,获得了很好的模具生产效果。

发挥车床数控装置具有的某些非圆曲线插补功能,针对圆柱、圆锥、圆台、圆球等精度要求高的零件(主要指形状、位置、尺寸和表面等精度要求),采用车削技术,加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等包括数控电火花加工和数控显加工等。由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件,例如,尺寸精度高达0.001或更小的零件,进行淬硬工件加工,零件的精度要求其中的表面精度主要指表面粗糙度。圆柱度要求高的圆柱体零件;素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件;带特殊螺纹的回转体零件,上述数控加工设备运用计算机技术进行磨具制作,还包括特大螺距、等螺距与变螺距的数字控制技术应用,例如圆柱与圆锥螺纹面之间做平滑过渡,还有螺纹零件等通过恒线速度进行切削。

2.2 通过数控加工技术的改进,一方面整个模具的制造质量得以提升。一方面,生产企业通过对数控加工技术的研发和投资,结合市场发展需求,使得数控加工技术发扬光大,并且得到进一步技术改进。例如在进行复杂模具的加工过程中,传统数控加工技术往往要面对模具加工技术难题。运用,模具自身特点和技术应用结合的方式,考虑到加工质量,加工顺序和加工时间,有针对性地采用线切割、电火花数控显加工的加工模式,借助计算机技术进行相关指令的实施,实现了加工程序的优化。

2.3 为了提升整体模具加工效率,将定位进行重合,随着数控加工技术的不断改进,通过加工程序优化,减少模具加工需要的时间,运用编程的技巧,在数控加工技术中进行加工程序的优化,整体提升了数控加工程序效率。例如在主轴的启动时,有效提升了加工效率。

3.模具制造中数控加工技术发挥的作用

3.1 通过数控加工技术产品生产领域产生了重要的变革。例如在模具加工的精准程度上,借助多个软件实现模具的加工,采用数控加工模式进行制造工艺的精准化提升。实际加工过程中对电脑进行精准数字输入,就可以完成相关程序的运行。模具的加工在数控技术的驱动下,提升整个模具的加工精准程度,进一步提升加工质量。

3.2 模具加工范围增大,在数控装置和数控软件的驱动下,完成了相应的驱动装置的联合运动。重要的数控装置主要包括了主轴的驱动单元、给进单元和相关的电机等。整个驱动装置不仅能够实现多个目标的联动,而且针对复杂的模具生产,可以驱动机床进行复杂的模具加工动作。相对于传统的模具加工技术来说,模具加工范围不断拓宽,而且加工精准度也得到了保障。

3.3 通过数控加工技术的运用,数控加工生产劳动强度大大降低。传统的模式下,相关的工作人员必须进行手动加工。整个模具加工流程时间长、效率低,而采用自动化技术,将数控加工技术应用在模具生产中,改变了传统的模具加工技术,生产劳动强度高、生产效率低的弊端,大大提升了模具的生产效率。在自动化加工模式中,一体化的生产和加工工作能够采用流水线的生产模式完成,相关的工作人员只需要输入操作要求,由计算机来进行软件驱动,整个模具加工工作,能够采用数控加工技术,大大降低了人力资本的运用,而且提升了整个企业的模具生产效率,促进膜剂加工企业的经济效益提高。

3.4 数控加工技术的应用需要专业人才。专业技能要求工作人员必须掌握足够的计算机技术,了解数控机床的相关机械原理,对于加工过程中的各项工作以及数控加工语言要熟练掌握。这对于数控加工技术人员提出了很高的专业需求。如何能很好的胜任这一工作,就要通过学习和实践,充分了解相关的机械原理,并且对数据控制技术予以掌握。一旦发生数据编程中出现故障,技术人员则可以灵活的进行语言的编制,完成加工工作的各项缓解技术要求。因此具备足够专业的水准的数控加工人员,应被视为数控加工领域的人才,要给予其有效的待遇,有效推动整个数控技术在模具生产加工过程的应用。

4.结语

数控加工技术近年来取得了很大的进步,利用数控加工技术,在模具加工中体现出其先进优势,但是我国的数控加工

数控加工技术在模具制造过程中的应用

技术与国外发达国家相比,还存在一定的差距。如何有效提升模具加工精准度,降低加工过程中的非切削时间,提高模具加工工作效率,是当前数控加工技术领域研究的主要内容。从数控加工技术到模具加工,到数字化自动化技术的应用、人才的培养等,不断发挥技术和人才优势,才能促进我国的模具制造型企业发展迈向新的台阶。

「青华模具」ug拆电极常用预设置

拆电极速度的快慢除了要有正确的思路、熟悉的快捷键操作以外,还需要减少过于繁锁的电脑内设定参数的修改,以下为大家归纳一下常用的拆电极需要修改的内设定参数。1把箱体默认的半透明改为不透明,文件-用户默认设置-注塑模向导-注塑模工具,如下图:

「青华模具」ug拆电极常用预设置

「青华模具」ug拆电极常用预设置

2 常用命令的默认公差设定与背景的永久保存,打开安装目录LOCALIZATIONprcsimpl_chinesestartupmodel-plain-1-mm-template.prt,如下图:

「青华模具」ug拆电极常用预设置

「青华模具」ug拆电极常用预设置

3 默认路径的设置方法1,文件-用户默认置-基础环境-常规-目录,如下图:

「青华模具」ug拆电极常用预设置

4 默认路径的设置方法2,软件快捷方式-右键-属性,如下图:

「青华模具」ug拆电极常用预设置

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

在模具加工中,需要热处理的模具,一般余量留0.5MM,热处理后再进行二次加工。那我们二次加工一般采用什么加工策略,如果方法不合理容易断刀或者刀具损耗快,如下为大家汇总一下二次加工的开粗方法。

1 方法一,简单的工件没有曲面平坦区域采用平面+等高加工,如下图:

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

2 方法二,平坦区域过多的非平面区域用二次开粗的基于层或者3DIPW加工,开粗就会比较到位,后续刀具加工不容易损刀,如下图:

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

3 方法三,用前面开粗加工完生产生的小平面体作业毛胚进行加工,与基于层或者3D IPW一样安全,如下图:

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

4 方法四,用部件偏置作为毛胚材料进行加工,如下图:

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

「青华模具」热处理后开粗方法汇总

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

产品零件加工讲究的工艺安排先后顺序、装夹方法以及刀路优化,如何用最化的方案达到最高的加工效率,以下通过游戏手柄给大家分享一下产品零件的加工工艺:

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

1 初步分析一下,需要加工以下各加工区域,如下图:

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

2 如果就按以上分析出来的加工顺序不但加工效率不高,而且侧面摆斜无法分中,如下图:

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

3 正确工艺第一夹、第二夹应如下图:

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

4 按以上第一二夹把不能侧面摆斜加工的斜孔加工出来,所以关键让斜面能分中,详细如下图:

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

5 最后加工T槽的时候,再把分中辅助位铣掉,如下图:

「青华模具」游戏手柄多面并摆斜加工工艺分享

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

在模具加工中,加工流道是必不可以少的一种工艺,以下为大家汇总一下各种不同情况下的3D流道加工方法

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

1 方法1,用3D加工策略下的轮廓加工,如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

2 主要参数设置如下,在切削参数里把切削方向改为混合、多刀路-多重深度设置总深度与下刀量,如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

3 在非切削移动里进刀改为插铣,区域内移刀改为直接,生成刀轨如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

4 方法二,用固定轴曲面加工策略,但需要以加工的形状先拉伸一个高度出来,如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

5 主要参数设置如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

6 以上两种加工方法用曲面比较平坦的区域是没有的,但比较陟峭的就容易过切,如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

7 用以上两种注道加工方法均过刀,这时可以用曲线/点加工方法,如下图:

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

「青华模具」UG-3D流道加工汇总

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

在产品零件加工中,除了需要安排合理的加工工艺与装夹方法以外,在编程中加工倒扣是比较常见的,如果是规则的是比较好片,但有一些零件好像在哪一个方法都不好加工,如下图:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

1 首先进行工艺分析,第一夹加工如下图:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

2 第二夹加工详细如下图:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

3 第三夹加工详细如下图:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

4 重点是倒扣的处理方法,在二夹的时候可以在三夹摆放的圆弧倒扣铣出来,详细以下图:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

5 三夹的倒扣处理方法如下:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

6 用型腔铣把二夹铣不到的倒听清出来,不想接刀可以全部加工但效率慢,如下图:

青华模具-产品零件分享-复杂倒扣加工

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

前面为大家讲解了优品自动编程各种加工策略的修改与添加,但如果编程过程中一条一条程式去调用肯定太麻烦了,其实可以通过制作一些具有相同或者类似的模板达到一键编程的效果,下面为简单三把刀电极为大家讲解一下!

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

1 打开优品外挂自动编程,打开一个需要做模板的文档并进行初始化,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

2 调用开粗程式:杀顶+跟随周边开粗到底并添加到左侧程式加工栏,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

3 调用光平面程式:基准平面+直身外形光+基准外形光刀至左侧程式栏,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

4 调用精光程式:爬面+等高至左侧程式栏,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

5 调用电极刻字码程式至添加到左侧程式加工栏,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

6 所有程式调用完成后保存为加工方案的模板,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

7 重新打开优品外挂,调用刚刚做好的模板,可以达到一键编程的效果,如下图:

「青华模具」优品外挂一键自动编程-三把刀模板制作

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

在我们平常工作过程中,时常会遇到客户给到我们的图,由于是软件转换问题,经常会遇到片体情况,以下以一个产品加工的笔为例说明如何将片体转换成实体,如图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

1 用片体缝合命令先偿试缝合并检测有问题区域,如下图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

2 偿试改大默认公差,可以解决一部分有问题区域,如下图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

3 以下红色处有多余的面,用片体修剪把多余的面修剪掉,如下面图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

4 局部放大检查显示有两掉面,如下图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

镜像后完成如下图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

5 缝合所有的面仍有三处孔有掉面的现象,如下图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

6 同样有一则没有掉面,也可以用镜像的方法来完成,最后再次缝合所有的面完成如下图:

「青华模具」烂面转换成实体技巧分享1

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

在产品零件加工中,客户对产品的刀纹要求比较高的,特别是外观面要求高的产品,如下图手提电脑外壳:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

1 按常规做法我们可能会想到爬面加工与等高最优化加工,如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

2 在UG加工策略中流线加工可以实现无痕加工,先创建流线加工策略,如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

3 手动指定流线的方向,如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

4 抽取出边界线进行修改,如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

5 重新指定流线曲线可以正常选择,并能预览刀轨的方向如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

6 设置驱动参数,详细设置如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享

7 最后产生完美无痕刀轨如下图:

「青华模具」产品零件完美无痕加工刀路分享