几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓二级推出机构↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓可折叠型芯—三维↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓可折叠型芯—平面↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 1↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 2↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 3↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 4↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 5↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 6↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 7↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓单分型面注射模示意图↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓双分型面注射模示意图↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓模架与镶件—C型↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓滑块脱模—外螺纹↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推板推出↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推杆推出—加强筋↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推杆推出—斜面↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推管顶出↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推块推出 1↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推块推出 2↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓延迟推出↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓圆推杆顶出↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓斜导柱侧抽芯—开模行程↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓单推板二次脱模机构—摆块拉板式↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓单推板二次脱模机构—弹簧式↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓单推板二次脱模机构—斜导柱—滑块式↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓弹簧先复位机构↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓定模设置推出机构的注射模示意图↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓分型面—垂直分型面↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓分型面—阶梯分型面↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓分型面—平面、曲面分型面↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓分型面—水平分型面↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓复位杆复位↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓改变合模线位置—范例↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓合模销定位↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓活动镶件示意图↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓浇口数量和位置对熔接痕的影响↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓开设冷料槽以增加熔接强度↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓气阀式引气 1↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓气阀式引气 2↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓气阀推出机构↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推板脱模结构形式 1↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推板脱模结构形式 2↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推板脱模结构形式 3↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推板与型芯的配合形式↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推杆推出机构形式 1↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

↓↓推杆推出机构形式 2↓↓

几十张模具结构动态图,一目了然!

-End-

☞来源:前沿数控技术

精密模具热处理变形原因及预防措施,模具材质对精密模具的影响

就精密复杂模具变形状况、变形原因作研究,来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施,以提高模具产品的质量和使用寿命。

精密模具热处理变形原因及预防措施,模具材质对精密模具的影响

一、模具材料的影响

1.模具的选材

某模具企业从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,无法使用,造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造,模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施:制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。

2.模具材质的影响

某厂送来一批Cr12MoV钢,制造较复杂模具,模具都带有Φ60mm圆孔,模具热处理后,部分模具圆孔出现椭圆,造成模具报废。一般来说,Cr12MoV钢是微变形钢,不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现,模具钢中含有大量的共晶碳化物,且呈带状和块状分布。

(1)模具椭圆(变形)产生的原因

这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在,碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右,加热时它阻止模具内孔膨胀,冷却时又阻止模具内孔收缩,使模具内孔发生不均匀的变形,从而使模具的圆孔出现椭圆。

精密模具热处理变形原因及预防措施,模具材质对精密模具的影响

(2)预防措施

① 在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,不要图便宜,选用小钢厂生产的材质较差的钢材。

② 对存在碳化物严重偏析的模具钢,要进行合理锻造来打碎碳化物晶块,降低碳化物不均匀分布的等级,消除性能的各向异性。

③ 对锻造后的模具钢要进行调质热处理,使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。

④ 对于尺寸较大或无法锻造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化、分布均匀,棱角圆整化,可达到减少模具热处理变形的目的。

二、模具结构设计的影响

有些模具选材和钢的材质都很好,往往因为模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,造成模具热处理后变形较大。

1.变形的原因

由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,从而导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。

2.预防措施

设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用组合结构。

三、模具制造工序及残余应力的影响

在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和最后热处理阶段未进行任何预先热处理。

1.变形原因

机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。

2.预防措施

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170oC出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。

精密模具热处理变形原因及预防措施,模具材质对精密模具的影响

四、热处理加热工艺的影响

加热速度的影响

模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。

(1)变形原因

任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与中心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。

(2)预防措施

对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620oC);对于高合金钢模具应采用二次预热(550-620oC和800-850oC)。


(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

通常模具设计任务书由制作工艺员根据成型件的任务书提出,模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图一

为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性、优化加工工艺,提高模具制作的进度,美甲模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准,从汽车制造业为切入点,并列举了一些较为重要的汽车零部件模具的工艺。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图二

1、工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图三

注:所有模板已精加工到位,运水回工厂加工。模胚回厂后,钳工要求;

1、A、B板基准面,是否平齐,基准角是否直角;

2、导柱导套开合是否顺畅;

3、模架螺钉及牙孔是否标准;

4、下导柱及回针是否顺畅;

5、模板是否变形、黑皮。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图四

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图五

注:A、B板红色面开粗留量3MM,其余面需要加工到位。

2、加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量;

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm;

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线切割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。

3、加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005-0.02mm范围内;垂直度要求在0.01-0.02mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01-0.03mm范围内。

合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01-0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01-0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/E6、H7/F7、H7/G6三种。

注意:镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0.01-0.02mm的间隙配合。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图六

4、CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。

大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图七

5、CNC加工原则

模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图八

6、动静模仁加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;

3)CNC加工:粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配试模。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图九

7、主体镶件加工工艺

1)备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;

2)铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;

3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配试模。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图十

8、异形镶件加工工艺

工艺1:

1)线切割加工:中丝割外形尺寸割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;

2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

工艺2:

1)线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C视图),挂台及成型处开粗;

2)磨床加工:磨高度、挂台、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

9、斜顶加工工艺

1)线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;

2)磨床加工:磨厚度、工字槽;

3)装配;

4)脉冲;

5)抛光;

6)铣床开油槽。

10、斜顶座加工工艺

1)钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;

2)铣床加工:钻、攻螺丝孔;

3)热处理加工;

4)磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;

5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;

6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图十一

11、压块加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);

3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。

12、锁紧块加工工艺

1)备材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)线切割加工;快丝成型;

4)铣床加工:钻、攻螺丝孔。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗

图十二

13. 顶杆孔加工原则

Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。

14、穿丝孔加工工艺

各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。

15、顶针加工工艺

Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。

模具的模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件是如何加工的,你知道吗


(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

斜轴承套,圆周式来福线大齿轮转动机构中磊教育编号:W-239

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

这套塑料产品是带有来福线的齿轮结构模具设计图纸,没有设计过齿轮相关模具设计的,可以根据此模图的思路进行全3DUG分模是;学习参考就来下载图纸吧。

齿轮相关的模具设计有很多的类别,这只是其中的一种设计方法,齿轮模具算是较为特殊的模具结构,如果没有做过这类模具结构设计的设计师,很有可能设计不好,在工作中,多看多总结,才能不断提高设计技能。

模具设计思路:

1.模具设计产品前模外观;

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

2.模具设计产品后模侧结构;

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

3.模具设计完成后的整体前模侧结构;

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

4.模具设计后模侧的结构;

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

5.为便于查看模具的内部结构,制作了其剖视图供观察;

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

6模具的整体结构,就一普通的国产模具,没有什么特别的要求;

齿轮塑料模具结构下载,来福线模具设计图纸

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

一、成型零件

凹模(型腔):成形塑件的表面的凹状零件。

凹模板(型腔板):板状零件,其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。

型芯:成形塑件内表面的凸状零件。

侧型芯:成形塑件侧孔,侧凹或侧凸台的零件,可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。

镶件:凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时,与主体件分开制造,并嵌入主体的局部成形零件。

活动镶件:根据工艺和结构的要求,须随塑件一起出模,才能与塑件分离的成形零件。

拼块:用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件,可以分别称凹模拼块,型芯拼块。

螺纹型芯:成形塑件内螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型芯(取出模外)或在模内作旋转动动的螺纹型芯。

螺纹型环:成形塑件外螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

二、导向零件

导柱:与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合,用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。

推板导柱:与推板导套(或孔)呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

导套:与安装在另一半模具上的导柱相配合,用以保证动模与定模的相对位置,保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。

推扳导套:固定于推板上,与推板导柱呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

三、推出零件

推杆:直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件,有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板,亦称预杆。

推管:直接推出塑件的管状零件。

推件板:直接推出塑件的板状零件。

推件环:局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

推杆固定板:固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

推杆:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件。

连接推杆:连接推件板与推板固定板,传递推力的杆件。

拉料杆:设置在主流道的正对面,头部形状特殊,能够拉出主流道凝料的杆件,头部形状有Z形,球头形,倒锥形,菌形及圆锥头形等。

推流道板:随着开模运动,推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

四、抽芯(分型)零件

斜销(斜导柱):倾斜于分型面装配,随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。

滑块:沿导向结构运动,带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。

侧型芯滑块:由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块,需先将其分开后,塑件才能顺利脱模。

滑块导板:与滑块的导滑面配合,起导滑作用的板件。

楔紧块:带有斜角,用于合模时锁紧滑块的零件。

弯销:随着模具的开闭,使滑块作抽芯和复位运动的矩形或方形截面的弯折零件。

斜滑块:利用斜面与模套的配合而产生滑动,兼有成形,推出和抽芯(分型)作用的凹模拼块。

斜槽导板:具有斜导槽,随着模具的开闭,使滑块随着槽作抽芯和复位运动的板状零件。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

五、支承固定零件

定位座板:使定板固定在注射机的固定工作台面上的选择。

动模座板:使动模固定在注射机的移动工作台上的板件。

凹模固定板:固定凹板(型腔)的板状零件,也可称型腔固定板。

型芯固定板:固定型芯的板状零件。

模套:使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件,或固定凹模或型芯的框套形零件。

支承板:防止成形零件(凹模,型芯或镶件)和导向零件轴向位移,并承受成形压力的板件。

垫块: 调节模具闭合的高度,形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。

支架:调节模具闭合高度,形成脱模机构所需的推出行程空间,并使动模固定在注射机上的“L”形块状零件,亦称模脚。

支承柱:为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间的,起支承作用的柱状形零件。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

六、定位和限位零件

定位圈:使模具主流道与注射机喷嘴对中,决定模具在注射机上安装位置的圆环形或圆板形零件。

锥形定位件:合模时,利用相应配合的锥面,使动,定模精确定位的零件。

复位杆:固定于推杆固定板上,借助模具的闭合动作,使脱模机构复位的杆件。

限位钉:对脱模机构起支承和调整作用,并防止脱模机构在复位时受异物障碍的零件,或限制滑块抽芯后最终位置的杆件。

定距拉杆:在开模分型时,用来限制某一模板仅在限定的距离内作拉开或停止动作的杆件。

定位销:使两个或几个模板相互位置固定,防止其产生位移的圆柱形杆件。

定距拉板:在开模分型时,用来限制某一模板仅在限定的距离内拉开或停止动作的板件。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

七、冷却和加热零件

冷却水嘴:用于连接橡皮管,向模内通入冷水的管件。

隔板:为改变冷却水的流向而设置在模具内冷却水通道内的金属条或板

加热板:设置由热水(油)、蒸汽或电热元件等具有加热结构的板件,用以确保模温满足塑料成形工艺要求。

隔热板:防止热量传递扩散的板件。

注塑模常用零件名称及作用,注塑模具基础知识学习,模具原理动图

八、其他

浇口:直接与注射机喷嘴接触,带有主流道通道的衬套零件。

浇口镶块:为提高浇口的使用寿命,而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。

流道板:为开设分流道而专门设置的板件,可分为热流道板和温流道板。

二级喷嘴:由热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。


(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

每一个模具零件都是通过多种不同的工艺方法制作出来的,下面提供了模具工厂典型模具零件的加工工艺与工时安排的案例,具有实用参考价值。

一、前模仁的加工

1.典型前模仁(母模)

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

2.前模仁加工工艺与工时

(如果图片看不清楚,请点击图片放大来查看)

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

3.特别细节与要点

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

二、后模仁的加工

1. 典型后模仁(公模)

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

2.后模仁加工工艺与工时

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

3.公模加工工艺与工时

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

4.特别细节与要点

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

三、斜顶的加工

1.典型斜顶零件

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

2.斜顶加工工艺与工时

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

3.特别细节与要点

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

四、行位的加工

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

1.行位加工工艺与工时

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解

2.特别细节与要点

模具工厂典型零件的加工工艺与工时评估 ,模具加工工艺实例讲解


(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

高手总结的24条模具加工工艺标准,条条到位!

1. 工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。

高手总结的24条模具加工工艺标准,条条到位!

2. 加工预留量原则

需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。

合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意:镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0.01~0.02mm的间隙配合。

4. CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。

大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

5. CNC加工原则

模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

6. 动静模仁加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;

3)CNC加工:粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配;

11)试模。

7. 主体镶件加工工艺

1)备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;

2)铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;

3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配;

11)试模。

8. 异形镶件加工工艺:

工艺1:

1)线切割加工:中丝割外形尺寸割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;

2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

工艺2:

1)线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C视图),挂台及成型处开粗;

2)磨床加工:磨高度、挂台、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

9. 简单镶件加工工艺

1)线切割加工:快丝割外形留余量磨床(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床;

2)外形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型;

3)放电加工;

4)抛光加工。

10. 圆镶件加工工艺

1)无心磨:外形尺寸磨准;

2)磨床加工:挂台处清角;

3)线割加工:快丝割长度(单边留0.1mm磨床余量),割顶针孔、排气孔;

4)磨床加工:磨长度、成型。

11. 斜顶加工工艺

1)线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;

2)磨床加工:磨厚度、工字槽;

3)装配;

4)脉冲;

5)抛光;

6)铣床开油槽。

12. 斜顶座加工工艺

1)钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;

2)铣床加工:钻、攻螺丝孔;

3)热处理加工;

4)磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;

5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;

6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。

13. 斜顶导向块加工工艺

1)线割加工:快丝割外形,留预留磨床;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)铣床加工:穿线孔、螺丝过孔;

4)线割加工:快丝割斜顶导向孔。

14. 滑块座加工工艺

1)备材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)铣床加工:钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔;

4)线切割加工:快丝加工斜导柱孔;

5)CNC精加工:成型处尺寸铣准。

15. 压块加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);

3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。

16. 锁紧块加工工艺

1)备材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)线切割加工;快丝成型;

4)铣床加工:钻、攻螺丝孔。

17. 顶杆孔加工原则

Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。

18. 穿丝孔加工原则

各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。

19. 商标的加工且需要抛镜面的模具

1)模仁CNC精铣后商标处留余量;

2)线割中丝加工:商标镶件孔;

3)放电加工:挂台深度准;

4)配商标芯子,安装夹具;

5)商标处余量脉冲接平;⑥抛光。

20. 模架加工工艺

1)铣床加工:内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;

2)CNC加工:铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工。

21. 有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺

此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺。

1)一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性;

2)非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修。

22. 需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件

对于部分工件(如:多功能两插插孔的芯子)需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下:

1)CNC出排位图;

2)线割取图依尺寸加工夹具或电极;

3)线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工;

4)CNC加工电极,并出放电图;

5)脉冲加工;

6)抛光。

23. 支撑柱高度计算

模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出0.1-0.12mm,3535以上高出0.12-0.15mm。

24. 顶针加工工艺

Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

多从机构复合机构————-

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

360度全开滑块机构—————————-

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

斜顶复合机构—————-模具机构解析

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

360度全开滑块机构—————————-

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

耳机的抽芯机构————模具结构解析

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

360度全开机构模具结构解析

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

复杂的内抽结构1

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

复杂的内抽结构2

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

复杂的内抽结构3

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

复杂的内抽结构4

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

HASCO内抽标准件

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

20个你没有见过的经典模具设计结构,看完了我长知识了,模具的转

关注小编微信公众号,领取更多学习资料

UG塑胶模具设计

最全模具分类,搞懂这些才算是模具工程师

一、模具分类:

按硬度分类:软模、硬模(淬火处理)。

按质量等级分类:一级 二级 三级 四级

按难度分类:A级 B级 C级 D级

按模具大小分类:特大型 大型 中型 小型

​二、模具硬模和软模的定义:

1、模具硬度:软模、硬模

1)软模:模具钢材已预硬,无需淬火处理,但硬度较低,HB在400以下,生产寿命在50万次以内,应用广泛。

2)硬模:模具钢材经退火处理,加工分两次粗加工与精加工,粗加工后再进行淬火处理,硬度在HRC48°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火处理后,工件会变形,以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50~100万次以上,小型模具应用最多。

最全模具分类,搞懂这些才算是模具工程师

三、模具质量等级:一级 二级 三级 四级

1、一级模具质量

1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。

此乃一级模具,客户要求必须用最好的物料及配件配合做成

最好的模具 。

2、一级模具的要求如下:

(1)详细的模具设计(连电脑图和物料);

(2)模胚硬度最少要有HB280;

(3)模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

(4)要中托边司管顶针;

(5)行位必定要有耐磨片;

(6)温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;

(7)建议将全部冷却水道做镀镍(ELECTROLESS NICKEL PLATING)用意在防止生锈及容易清理;

(8)分模线必要加定位锁。

最全模具分类,搞懂这些才算是模具工程师

2、二级模具质量

1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。

此乃二级和高级质量的模具,必须用好的物料及配件,并于模具的公差亦有一定的标准(尺寸精度)。此模亦要求有顶好的质量。

2、二级模具的要求如下:

(1)建议做详细的模具设计

(2)模胚硬度最少要有HB280

(3)模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理

(4)温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位

(5)分模线必要加定位锁

(6)以下之要求会于个别要求及在报价时而定立

3、三级质量模具

1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。此乃一般的模具要求,生产亦为中生产模具。

2、三级模具的要求如下:

(1)建议做模具设计

(2)模胚硬度最少要有HB165

(3)模仁必需最少为HB280

(4)除以上3点基本要求外,其它均视作选择性的额外要求

最全模具分类,搞懂这些才算是模具工程师

4、四级质量模具

1、模具:要求大约1万啤次。此乃低生产模具,一般而言没有什么特别要求,但模具质量仍需好及客户接受。

2、四级模具的要求如下:模具人杂志微信专注、专业@@

(1)建议做模具设计

(2)模胚可能是一般的铜材或铝

(3)模肉可用铝或用客户同意下的钢材

(4)除以上3点基本要求外,其它均视作选择性的额外要求

四、模具难度:A级 B级 C级 D级

A级:有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。

B级:有多个(二~四个)行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。

C级:简单的细水口进胶模具,有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。

D级:大水口模具,二板模具,无行位、无斜顶等结构简单的模具。

五、模具大小:特大型 大型 中型 小型

特大型:模具宽度在800mm以上模具。

大型:模具宽度在600~800mm(不含800)之间的模具。

中型:模具宽度在350~600(不含600)之间的模具。

小型:模具宽度在350以下的模具。

(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

建立正确的模具设计流程,确保设计的一次到位,从而保证模具品质和生产周期,助力企业快速提高效率,整体提升企业标准化、信息化、智能化水平,增强企业的市场核心竞争力。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

产品的前期处理

很多人都有一个误区(拿着一个产品就开始急急忙忙的分模)首先我们拿到一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面,结构基本就能确定出来了,以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

确认产品的不合理处

是不是分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是不能。要想在设计时少走弯路,修修改的话,那么一定要了解客户对模具的要求,这些是一定要达到客户要求的。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,甚至模架的大小,模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,模具大小厚度跟客户的注塑机对不上,客户是不会验收你设计好的模具,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。

一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品设计师的进步就会非常的缓慢。如下图所示的斜顶位置,产品设计考虑不到的我们模具设计师一定要提出来。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

模具水路。只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部加其它的标准(例如:日期章,刻字镶件,排气镶针,排气镶件),那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺丝什么的都好不容易排好了位。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

掌握了这些信息后,我们就可以设计模具了

首先是分模,这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简单即好,能拉伸出来的坚决不扫描,或者用其它高级命令。其次拉分型面时要有大局观,尽量简化分型面,不要搞的七七八八的,如果不是精密模具,那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。另外分型面还要遵循一个原则,就是尽量顺着产品趋势做。那样做出来的分型面才会更利于钳工师付飞模。用软件时。一定要切记,每个命令的原理都弄明白,那你就知道在什么时候能用到那个命令。很多时候重要的不是你不会用软件,而是你不会活学活用软件。同样一个命令,有经验的人会有很多种灵活的用法。一句话,重要的是思路,而不是工具本身。在做分型面的时候,只需要知道,插穿面的角度能大就大,碰穿面的面积能大就大,拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后,人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。如果你觉得不会挨骂,那就OK,继续进行,当将来你真的被骂了,这些就是你的经验。

在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的,因为那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系,这个没事自己多算算就行,但要保证斜导柱的角度不要太大,尽量做到25度以下。斜导柱选用的原则就是能粗就粗,别太小气,因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构,例如上斜滑块、内抽滑块、油缸抽、前模滑块、滑块带滑块、滑块带反顶、滑块带斜顶,等等,这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式,目的就是为了实现产品倒扣的脱模,及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式如下图:

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

其次是斜顶,斜顶比较灵活,但典型斜顶的角度也不要太大,尽量不要超过15度,当然你非要做20度也行,但寿命就很难保证了,而且动作也会很不顺畅,具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式,例如,斜斜顶,镶拼斜顶杆的大斜顶,镶拼圆杆的大斜顶,镶拼挂台的小斜顶,顶块下面走斜顶的,滑块上走斜顶的,等等,这些所有的结构都是一个目的,利用三角函数把产品的倒扣做出来。

由此可见,学好三角函数是多麽的重要啊!所以至于各种特殊的结构,都是人想出来的,你大可以充分发挥你的想象力,不管什么样的结构都可以去随便想,想好了,就去大胆的设计,搞不好你就有新发明呢,但设计完后,一定要验证下三角函数的关系,就是实际模拟下模具的开合模动作,以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。接下来就是模具结构的排位了,这些内容都是事先要理清头绪的,根据产品的实际情况,选用不同类型的模具结构,例如,两板模,三板模,热流道等等。所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时,我们就要充分考虑刚才提到的那些注意事项了。 选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了,镶拼的原则就是简化加工,节省材料,利于产品成型,比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方,一定要单独镶拼出来,易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度,加工性,以及将来水路的可设计性。镶拼完了后,就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部,尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的,加顶杆时一定要考虑水路的排布。一般情况下,要优先考虑顶杆的排布,然后大体设计水路,然后再根据实际情况调整水路顶杆,使两者达到平衡。加顶出的原则就是抱紧力大的地方,另外要加在产品的骨位,柱位,边等强度结构比较好的地方,以免顶白或顶出不平衡。

排水路的原则就是加顶出的原则,因为一般来讲,产品抱紧力大的地方也就是产品的热点,需要加强冷却的部位,这个矛盾需要调节好。至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板,就需要具体问题具体分析了。这个要结合产品的结构特点来分析,比如产品容易粘前模,就要考虑要不要后模加倒扣,或者前模加顶出,这些都是自然而然的事情,但很多同学都不会想全面是什么原因呢,那还是因为没有对产品结构分析充分,没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。关注微信公众号:易模网。顶杆水路加完了,剩下的就是那些乱七八糟的标准件了,大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。 整套模具设计完成后,一定要做以下几项检查,首先是镶块的拔模分析,看看有没有倒扣的地方,其次是模具各零件的干涉检查,重中之重。现在的三维软件都有这项功能,方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟,再简单的模具只要自己不是太清晰,就一定要实际模拟下,另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程,别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构,理论计算也没问题,加工完了,结果装不进去(特别是隧道滑块之类的结构),或者不好装配。

模具老师傅告诉你的模具设计流程,模具是如何设计出来的

大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些,模具费用就高了,想设计简单一些,可能产品就要改或者模具的强度,使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点,你设计的模具就是成功的。所以,别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点,估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。有些地方可能有点偏颇,希望大家积极留言讨论指正。


免责声明:本文系网络转载或改编,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删除。

加入【制造交流圈】领5000个机械视频;

领1000个机械动图,领5000个机械图纸;

领上千G 机械资料,和机械老兵学机械。

(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)