模具原理学习,经典模具结构原理动图,让你简单易懂看懂模具结构

机械设计是一个即简单又复杂的工作,简单是因为设计原理都通俗易懂,甚至很多非机械专业的人也可以很轻松的去从事机械相关的工作。复杂来说,是因为其实真正的设计是对简单原理的复杂应用,即用简单的原理实现复杂的连续动作,并兼具制造、装配、维修的可行性与经济性。所以,无论多么精巧的设计,体现的都是基本原理,无论多么简单的原理,其应用场景及所能实现的功能都是无限的。

今天给大家分享一批模具结构图,模具结构因为合模定位及脱模顶出等动作需要,一般都需要比较精巧的机构设计实现连续有逻辑的多个动作。是机械设计原理应用的绝佳体现形式,也是大家学习提升的上好的案例。希望大家能根据动作原理举一反三,能更多的应用到自己的设计中。

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来源:机械工程师

模具:昔日火爆的行业,让年轻人望而却步!

关注和从事模具行业的兄弟们都知道,改革开放80年代开始,模具行业在国内相当火爆,就业前景,工资待遇是非常不错的。举个例子,90年那时候一个模具工的月工资是3000左右是一个产线普通工人的5倍以上,说个笑话,如果你是一个模具师傅,想找老婆都是让你挑的。2000年以后月工资普遍是5000~8000,当时也是非常不错的。受新制造技术的引进,及港台和外资企业陆续来大陆投资办厂的影响,国内好几代人争相加入了模具制造的热潮中。发展到2010年以后,中国模具行业各项技术及人才专业能力都已经接近世界先进水平。

模具:昔日火爆的行业,让年轻人望而却步!

模具加工车间一角

据调查,从2010之后,普通模具领域逐渐呈现饱和状态。模具也不再是高收入,高工资行业。企业用工成本不断提高,一线工人工资年年涨,而作为一个模具工的待遇却增长缓慢,甚至一些企业不给涨薪。

然而,为何昔日火爆的行业,如今让年轻一代望而却步?

一.收入低,专业要求高。

模具:昔日火爆的行业,让年轻人望而却步!

专业磨床师傅

新入行的年轻人,没有工作经验,工资可能只有2000~3000元/月。精通和熟练的模具技术是要经过3-5年的积累和虚心学习才有较大的突破,包括工资跟你的工作年限有很大关联。即使是流水线上的操作工,工资也有3000~4000元,而且不用动太多脑子,所以造成跟多人不想学技术(模具).

再加上技术工作,要求非常严谨,细心,职业高压力,一部分从业人员不能长期适应这种工作,导致半路改行。

二.工作环境差,工作强度大。

模具:昔日火爆的行业,让年轻人望而却步!

慢走丝车间的师傅

大多数模具加工厂的工作环境,都是相对比较差的。机油,粉尘是难免的。加上公司减少用工成本不想招太多技术工,人员缺乏,导致模具从业人员假期少,加班多,工作强度大.

三.前景低迷

模具:昔日火爆的行业,让年轻人望而却步!

五金冲压产品

模具行业是一个沉淀的过程,想在这方面有一点造诣。少则3,5年,多则10几年。所以很多人加入这行久了之后会感觉很迷茫。如何转型,如何更好的发展,很多模具人找不到自己的 方向.

即使你薪水突破了10几K,但想自己发展做老板或高级管理还行有很大挑战的。高级管理除了对业务的熟知和深厚的技术功底之外,对一个人的沟通管理能力是非常高要求的。普遍技术人员因工作性质的问题,大多不善沟通,也是致命弱点。

模具行业投入大,资金和业务资源更加不容忽视,想创业成为老板,也不是件易事。

四.新技术的取代,机器代替人工

模具:昔日火爆的行业,让年轻人望而却步!

3D模具图

模具加工设备不断更新升级,原来由师傅手工操作的,多为CNC自动化代替。举个例子,以前一个塑胶模师傅底下会配3-4个普师和学徒。现在只要一个人能完成装配和试模,其他的都是全加工。所以学徒少了,没有培养更多的新人才,导致模具事业‘后继无人’。

以上是我从事模具行业12年的个人见解,您也是模具同行吗?有什么好的观点和见解欢迎留言和关注。

模具图纸该怎么看,测测你是模具行业的内行还是外行?

机械是一门严谨的实践性很强的学科,就图纸而言,那更是不能出错,一处有错,实际应用就会谬之千里。

考考你,你能看出这个图的错误吗?

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看懂机械图纸是一门学问,小编专门收集了关于机械图纸的资料,文章有点长,资料有点多,喜欢的金粉们可以收藏起来慢慢看,绝对对你的机械制图有帮助!


机械图纸的种类

机械类图纸有很多种类分:装配图、简图、原理图、零件图,BOM表等,首先要确定你拿到的是一张什么图纸,你才知道图纸表达的是什么对象,表达了哪些方面,表达到什么程度。

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如何看懂机械图纸?

明确图纸类型

是装配图、简图、原理图,还是零件图、BOM表,不同类型的图纸要表达的信息及侧重点均有不同。

看图纸描述的对象

即图纸的标题。虽然每个人、每个公司的图纸都会有所相同,但大家都基本遵循国家的制图标准,一张图纸做出来就是为了给人看的,要是特殊的地方太多,别人都看不懂那就失去了它的意义。所以首先看标题栏(右下角)里面的对象名称、编号、数量、材料(如果有)、比例、单位等信息。

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图纸例子

确定视图方向

标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影,所以基本的三视图概念必须要清楚,这是读懂图纸的基础。

弄懂图纸上各个视图的关系,就可以基本看懂图纸表达产品的大致外形;依据投影原理表示物体的形状,可将物体置于任何象限内,一般将物体置于第一限象而得到投影视图的方法称为第一角投影法,因此同理可得第二、三、四角投影法。

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第一角法在欧洲国家应用广泛(如英国、德国、瑞士等);第三角法与我们观看物体位置的方向相同,因此美国、日本等国,使用此种投影法;中国国家标准CNSB1001规定,第一角法与第三角法皆适用,但同一张图中,不得同时采用。

通过视图对应产品的关键结构

这是视图的关键点,需要积累和空间想象能力的,如果不能还原实际产品的样子,就会出现如笑话所说“挖个井却造了个烟囱”的窘状。

确定产品尺寸

这个只需要大概地看一下,有个大概的概念就行了,如果是制造者,到用到的时候再去看。

机械类图纸的基本信息

到这里,只要你看过图纸,上面这5条从图纸上都能看得懂,你就可以算是看得懂图纸的外行了。就像你看了一份房子的图纸后,你知道了房子的户型结构,大小了,不想深入的可以到此为止。然而,机械类的图纸信息,远远不止这些。

机械图纸

机械图纸(这里说的都是标准的产品加工图)表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据。

入行前已经看到了材料和结构部分,但是图纸里还有很多信息,由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面,光看机械设计手册就上千页,图纸中每一个尺寸标注,每一个表达都有一定的讲究,都意味着很多基础的知识,这个能看懂多少全靠个人的积累了。

图纸中产品的精度

机械类的尺寸(例如一个圆柱的直径)不只是一个尺寸而已,无论标注了公差(±0.XX这样的)还是没有标注的尺寸都是一个范围,这就是机械的(尺寸)精度,这个概念要一直都有。

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因为机械的零部件一般都是大批量生产的,需要精度来控制每一个零件(他们不可能一样大小,生产中肯定会存在误差)的尺寸在一定的范围。同样的,零部件还有形位公差(也是标注不标注都是存在的)。未标注的精度(公差)在国家标准里面都有规定,有的图纸技术要求里面会写明,精度是机械零部件的灵魂,这需要一定的积累。

图纸中产品的工艺

工艺简单的说就是如何制造(组装)这个零部件的方法,机械图纸虽然没有工艺(过程)的直接信息表达,但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来,加工不出来是没有任何意义的,如何加工一定是设计者考虑过的事情,在图纸里面也会有表达。

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图纸中产品的表面粗糙度

粗糙度决定了使用要求,同时也限定了对加工方法的要求,不同的加工方法所能达到的粗糙度是不一样的;比如一个要素(一个装轴承的内孔)的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求,会隐含对它的加工工艺要求(磨削)。

产品的热处理

热处理使得加工可行,性能达到了使用要求,热处理还跟选定的材料及加工工艺有一定的关系。

产品的表面处理

表面处理一般会在技术要求里面提出,表面处理也跟材料有一定的关系。

机械图纸的标注方法

常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。

❖ 盲孔

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❖ 螺纹孔

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❖ 沉孔

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❖ 锪平孔

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❖ 倒角

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零件上的机械加工结构

❖ 退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

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❖ 钻孔结构

用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。

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用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。下图是三种钻孔端面的正确结构。

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❖ 凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。

常见零件结构

❖ 轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

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如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

❖ 盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

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在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

❖ 叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

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在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

❖ 箱体类零件

一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构。

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在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

表面粗糙度

❖ 表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

❖ 表面粗糙度的代号、符号及其标注

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

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❖ 表面粗糙度的主要评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有:

1)轮廓算术平均偏差(Ra)

在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

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2)轮廓最大高度(Rz)

在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

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备注:使用时优先选用Ra参数。

❖ 表面粗糙度的标注要求

1)表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。

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2) 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方法

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❖ 表面粗糙度符号在图样上的标注方法

1)表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

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表面粗糙度的标注示例

在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的1.4倍。

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零件上连续表面、重复要素(如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只注一次。

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同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

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齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。

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中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

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需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时,应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

标准公差和基本偏差

为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差(IT)

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级,即IT01,IT0,IT1… IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。

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2)基本偏差

基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之,则为上偏差。基本偏差共有28个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差A~H和轴的基本偏差k~zc为下偏差;孔的基本偏差K~ZC和轴的基本偏差a~h为上偏差,JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限定。

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基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式:

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT或 es=ei+IT

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类:

1)间隙配合

孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

2)过渡配合

孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3)过盈配合

孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

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❖ 基准制

在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。

1)基孔制(如下图所示)

基孔制——是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见下图。基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零。

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①基孔制

 

2)基轴制(如下图所示)

基轴制——是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见下图。基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零。

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② 基轴制

❖ 配合代号

配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如1:φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(基本偏差为H公差等级为7级),轴的公差带为g6(基本偏差为g,公差等级为6级)。

例如2:φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(基本偏差为h,公差等级为6级),孔的公差带为N7(基本偏差为N,公差等级为7级)。

❖ 公差与配合在图样上的标注

1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。 2)在零件图上的标注方法有三种形式。

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形位公差

零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差。阶梯轴,加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。

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形位公差项目符号

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❖ 形状和位置公差的代号

国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括:形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

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❖ 形位公差标注示例

一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。

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机械图纸基础常识

1、纸幅面按尺寸大小可分为5种,图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏,标题栏中的文字方向为与看图方向一致。

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2、图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。

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3、图样中,机件的可见轮廓线用粗实线画出,不可见轮廓线用虚线画出,尺寸线和尺寸界线用细实线画出来,对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。

4、比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。

5、比例1:2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍,属于缩小比例。

6、比例2:1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍,属于放大比例。

7、在画图时应尽量采用原值比例的比例,需要时也可采用放大或缩小的比例,其中1:2为缩小比例,2:1为放大比例。无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。

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8、图样中书写的汉字、数字和字母,必须做到字体工整,笔画清楚,间隔均匀,排列整齐,汉字应用长仿宋体书写。

9、标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。

10、尺寸标注中的符号:R表示圆半径,ф表示圆直径,Sф表示球直径。

11、图样上的尺寸是零件的实际尺寸,尺寸以毫米为单位时,不需标注代号或名称。

12、标准水平尺寸时,尺寸数字的字头方向应向上;标注垂直尺寸时,尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

13、斜度是指斜线对水平线的倾斜程度,用符号∠表示,标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。

14、符号“∠1:10”表示斜度1:10,符号“ 1:5”表示锥度1:5。

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15、平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段,然后画中间线段,最后画连接线段。

16、已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段;有定形尺寸,但定位尺寸不全的线段叫中间线段;只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。

17、主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示。

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18、三视图的投影规律是,主视图与俯视图等长;主视图与左视图等高;俯视图与左视图等宽。

19、零件有长、宽、高三个方向的尺寸,主视图上能反映零件的长和高,俯视图上只能反映零件的长和宽,左视图上只能反映零件的高和宽。

20、零件有上、下、左、右、前、后六个方位,在主视图上只能反映零件的上,下,左,右方位:俯视图上只能反映零件的前,后,左,右方位:左视图上只能反映零件的上,下,前,后方位。

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21、基本视图一共有三个,它们的名称分别是主视图,俯视图,左视图。

22、除基本视图外,还有仰视图,右视图和后视图三种视图。

23、按剖切范围的大小来分,剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

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24、剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

25、剖视图的标注包括三部分内容:①表示剖切平面位置的符号(剖切线),并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。

26、省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面是通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。

27、剖面图用来表达零件的内部形状,剖面可分为实体部分和空心部分两种。

28、移出剖面和重合剖面的区别是:移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面,重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

29、图样中的图形只能表达零件的结构形状,零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。

30、标注尺寸的数字称为尺寸基础,机器零件长,宽,高三个方向上,每个方向至少有一个尺寸基准。

31、螺纹的五要素是螺纹牙型,直径,螺距,导程,线数,旋向。

32、只有当内、外罗纹的牙型,直径,螺距,线数,旋向一致时,他们才能互相旋合。

33、螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹;牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹;牙型符合国家标准,但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。

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34、外螺纹的规定画法是:大径用_d___表示,小径用_d1_表示,终止线用粗 实线表示。

35、在剖视图中,内螺纹的大径用_D___表示,小径用_D1___表示,终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔,其大径、小径和终止线都用粗实线表示。

36、常见的螺纹链接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。

37、常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。

38、圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。

39、齿轮轮齿部分的规定画法是:齿顶圆用粗实线绘制;分度圆用细点划线绘制;齿根圆用细实线绘制,也可省略不画。在剖视图中,齿根圆用粗实线绘制。

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40、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可在图样右上角统一标注;当零件表面的大部分粗糙度相同时,可将相同的粗糙度代号标注在右上角,并在前面加注其余两字。

41、一张完整的装配图应具有下列四部分内容;①一组视图;②必要尺寸;③技术 要求;④零件序号和明细栏。

42、装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它 重要尺寸。

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泰利模具2019年亏损1322.56万元 模具开发订单不均衡

挖贝网4月16日消息,泰利模具(832078)近日公布的2019年年度报告显示,2019年营业收入为83,693,254.17元,较上年同期增长19.37%;归属于挂牌公司股东的净利润为-13,225,579.87元,上年同期-7,393,792.49元;基本每股收益为-0.31元,上年同期为-0.17元。

截止2019年,泰利模具资产总计为258,209,457.62元,较本期期初增长0.29%。经营活动产生的现金流量净额本期为2,537,429.30元,上年同期为20,838,915.24元。

据了解,报告期内,公司实现营业收入8,369.33万元,同比增长19.37%;营业成本6,926.13万元,同比增长22.75%;净利润-1,464.77万元,同比下降68.51%。

报告期内,公司业务和主要产品与上年度一致,未发生重大变化。因公司模具业务是订单式生产,以模具产品在客户终验收为实现收入的依据,公司模具开发订单不均衡,尤其是量产模具产品开发周期较长,造成模具产品营业收入增减幅较大。报告期内,公司进一步加强了项目管理,更有效的督促客户进行终验收,报告期内模具产品收入随着大幅增加。

据挖贝新三板研究院资料显示,泰利模具是从事汽车车身冲压模具开发制造、汽车车身零部件开发制造、汽车车身开发快速试制业务以及汽车模具3D打印柔性制造技术及装备等高端智能装备技术研发与制造的高新技术企业。

本文源自挖贝网

模具合理报价、成本核算一张表搞定,值得一看

合理的模具报价可能是困扰小老板、模具主管的一大问题,如果报价太高容易失去订单,而报价太低又有生产动力,搞不好还得(亏本)。

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我国目前的几大模具集聚地因为各自的发展方向不太一样,报价也有所不同。比如浙江的宁波、黄岩,湖北的黄石,广东的东莞,其差别非常大。打个比方:如果一套相同标准的模具,在宁波报价跟东莞报价肯定是有很大差别的,如果一视同仁势必会失去客户。

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图文无关

虽然,在机加工、模具技术、调试等方面的差距,导致模具报价有差异,但是所有模具行业有一个共同点就是努力将模具技术和经济指标有机地结合起来,以产生互惠互利。从产品的评估报告到模具报价、从模具报价再到合同价格:从合同价格再到最终结算价格,最终达成一致的价格,共同实现高质量、低价格这种“物美价廉”的关系。

大部分朋友都希望的是简单直接点,其实总结起来就几个字:模具评估=模具价格=模具结算价格

模具成本内容

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材料费

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模具报价原则

理论上,在预估报价时需要考虑科学性,比如所有数据需要真实、有效,报价方法能做到因地制宜,随机应变,不能耍小聪明。而且,其内容需要透明化、去向明确等。

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如果要把模具报价进行细分,包括有:材料费、模架等外协费、初加工费、精加工费、设计费等。只要是专业的从事模具行业,基本上这些数据很容易得到,从上表中我们就可以发现基本固定。

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其实,常见的报价除了模具报价外还有另外一种,就是以产品进行报价。这种报价更为简单粗暴,因为客户只要产品不要模具。如果采用这种方式,水分较大,小编在这里就不进行细讲。大家都懂的

对于报价,大家有什么更直接的方法吗?欢迎留言

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模具设计要多少年才能熬出头?

仅供参考吧,这个东西在不同环境下,针对不同人绝对是不一样的。

如果得到的机会比较多,不会天天持续做简单重复无用功的情况下:

第一年熟悉基本操作和模具标准,参与简单模具绘图。第二年在老师傅的带领下接触不同标准不同情况的模具。第三年充分发挥产能,经常加班,去车间现场次数更多一些,参与调试、母线交付等。基本上就已经完成入门了。

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第四年第五年,就是不断积累,跟不同厂家不同标准,接触各种复杂情况,同时补充学习外语,参与国外项目会签、交付等工作。基本完成起步,准备晋升为主要劳动力。

第六年第七年,手上经验已经比较丰富,已经有一部分人跳槽成为甲方,简单的问题已经不会再有人找你,面临的都是疑难杂症,参与模具项目设计阶段的工作分配,带新人,参与项目管理,可以独立做项目结构负责人。手下有几个小兄弟并得到项目经理和现场的尊重,去车间基本上都是解决问题或者判定责任,并开始深入模具成本分析方面的工作,参与报价、分包等工作。

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第八年第九年,瓶颈期,如果不做设计或者其他部门领导,或者薪水高增跳槽到其他公司,基本上会处于比较尴尬的地位。这个时候拼的不再是经验和技术能力了,除非走学术路线,此时对模具已经有了相当透彻的理解,包括成本,工期,清楚的理解哪的原材料好,花多少需要多少时间获得。哪个供应商做东西快,分工序报价的时候,多报少报,如何省钱等等问题拿捏的非常准。基本上可以把年轻的项目经理或者商务经理踩地上摩擦,而且这时候拼的是关系网,跳槽、分订单、接私活、注册公司做分包,合伙参股,做甲方大佬,基本上已经很少再有和刚来的本科生一样苦逼加班画图的了。

这基本上就算是熬出头了,前提是你所在的平台足够高,能给你起到很好的助推作用。

第十年还在纯粹的做模具结构设计的,应该是真的爱这一工作吧。致敬!

究竟是看不到未来的路更可怕,还是已经清楚的知道未来的路什么样子更可怕

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模具基础知识概述

模具的种类:冲压模,普通冲裁模,级进模,复合模,精冲模,拉深模,弯曲模,成形模,切断模,其它冲压模。塑料模, 热塑性塑料注射模,热固性塑料注射模,热固性塑料压塑模,挤塑模,吹塑模,真空吸塑模,其它塑料模 。

57页内容介绍模具基础知识(文末有获取)

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想做好模具设计,这些基础知识必须要记牢!!

模具作为一种特殊的机械产品,模具行业作为一种特殊的机械行业,不能像其它机械行业和机械产品那样,所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求,也就是说,对于其它的大多数机械产品,如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求,最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差,即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品。所以模具设计师这个职业在机械制造行业是很吃香的,那么模具设计需要学习哪些知识呢?

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1.机械图

机械制图是最基本的,必须要掌握的,相关专业在适应模具的画图方式上相对容易一些。若是刚刚接触机械制图,需要专门买一本书来钻研。基本上,掌握投影法则就算学好大半了,立体感强的人学起来相对容易。

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2、机械设计基础;它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。

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3. 加工工艺;模具设计人员要考虑一些外发的加工工艺对设计的影响,主要有:各种热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是非常重要的。模具设计对加工工艺的理解,其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了,并不需要亲自动手操作。当然,能亲自动手会更好一些,会理解的透彻一点,但不是必须的。比如热处理,我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了,具体如何做的可以不用理会了。

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4、数控编程与加工;使学生了解数控编程方法,熟悉数控编程指令,能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算,完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。

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5.模具结构;最核心的东西就是模具结构,其他的都是辅助的而已。掌握相关资料是必不可少的,主动吸收更多的知识,自然走上高位的机会也要大很多。

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6.软件能力;学习软件也要分步骤,首先是最简单,最基本的CAD。这个东西是必须的,虽然现在有很多公司在向全3D转化,但是,CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。对于这个软件的学习,我要强调一点的是快捷键的运用。对快捷键的运用基本原则是提高命令输入速度。全部命令掌握,再画一些基本的图纸,就差不多了。最后还要掌握一些相关知识,如果从事注塑,就要对原料有了解,如果从事冷冲压,也要对材料清楚,虽然制作模具可能不是你,但是如果你对材料特性不了解,对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差,因为材料不同,各种性能也不一样,比如弹性刚性硬度等等,这些特性直接决定你生产的产品尺寸,如果你没有考虑,尺寸就会有偏差,所以一部分材料知识也需要掌握,最差也要了解。总而言之,不管是什么行业只要你能够持之以恒都可以做好,以上知识是小编个人的总结,希望对想学模具设计的朋友们有所帮助。

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连续模如何架模?冲压模具操作规范、日常维护及缺陷对策!

☆架模前

① 选择适合模具吨位的冲床,检查模具高度是否在冲床的允许范围内。

② 冲床上下台面要清理干净,不得有异物,模具下模座底面不得有杂物,要放平。

③ 模具要放置于冲床台面的正中间。

④ 冲床行程选择寸动。

架模中

① 压模时要先升滑块,然后用寸动方式慢慢降到下死点。

② 有模柄之模具,必须将模柄对准模柄孔,至下死点,闭合先缩下模。

③ 无模柄之模具,将模具放置于合适的位置,并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

④ 使用的垫块必须平整,并须检查其受力是否平衡,并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

⑤ 可成型模先缩紧上模,然后放入所需冲制料厚的废料,使用滑块调整至合适的闭合高度,并空打二至三次,再锁紧下模。

⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后,将滑块升高所冲料厚的尺寸。

连续模如何架模?冲压模具操作规范、日常维护及缺陷对策!

架模后

① 检查上下模有无锁紧。

② 检查上下模是否有异常现象。

③ 工具到位,清理现场。

冲压模具使用操作规范

1、模具在使用前,要对照工艺卡片进行检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好,使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求,防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确,上模体下模体是否紧固在压力机上,模具安装闭合高度正确,尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时,采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中,要遵守操作规则,在设备运转时,禁止将手伸入模具取放零件和清除残料,在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。

13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

14、模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,拆卸模具时,必须在合模状态下进行。清理好工作现场,对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

15、要对拆卸后的模具表面进行清理,去除油污灰尘等其他杂物,做到外观清洁、无锈蚀、无油垢,小型工装上架摆放,大型工装指定存放地点摆放,摆放整齐。做好润滑工作,确保工装处于完好状态,工装存放区域需设有存放标识。

16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

17、操作人员不按操作规程操作,造成工艺装备损坏,按照车间经济责任制实施考核管理。

注意事项

1、模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

4、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

5、冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

6、模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

7、保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

冲压模具日常保养

模具的日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为:1次/批;制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录,作为模具是否需要维修的依据。

日常保养内容

1、模具使用前的检查

1)检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确;

2)检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等;

3)检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油;

4)检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备;

5)检查所使用的机床是否与模具相配备合理;

6)检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。

2、模具使用过程中的检查

1)模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁

2)检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素;

3)开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全。

4)模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产;

5)模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料;

6)在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案。

3、模具使用后的检查

1)模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作表面涂油;

2)清理模具安装面并涂油防锈;

3)将模具从机床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放;

4)车架纵梁成形模具在换模块时,应清理模座型腔内的工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈;

5)选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查;

6)检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上,状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。

四、模具缺陷的分析和解决措施

1、凸模磨损太快

主要原因:

①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。

②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。

⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

2、模具带料问题

模具带料会造成废料反弹,其相关因素:

①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。

②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。

③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。

④被加工板材表面是否存在较多的油物。

⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法:

①使用专用的防带料凹模。

②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。

③增大凹模间隙。

④采用斜刃口模具代替平刃口模具。

⑤模具安装退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

3、模具对中性问题

模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:

①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

②模具的设计或加工精度不能满足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致,应:

①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

③采用全导程模具。

④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

4、特殊成形模具使用

为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:

①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。

②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。

③使用较低的冲切速度。

④板材要平整无变形或翘起。

⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。

⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。

⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

五、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件,要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂,对于拉深件,应首先检查压力点是否清晰,然后检查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。

1.废品产生的原因:

A原材料质量低劣;

B冲模的安装调整、使用不当;

C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;

D冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;

E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;

F操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。

2.预防废品的主要措施:

A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。

B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。

C所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作。

D生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意 外时要及时处理。

E坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

3.常见缺陷及解决措施

1)凸凹不平

判断方法:手摸、用油石推,用眼睛看。

推荐用油石推,亮点为凸起,暗点为凹陷。

原因:如发现不平,应检查模具内是否有沙粒等异物,

处理办法:如有沙粒,应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂(暗裂)

判断方法:用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方,应翻过反面来检查。

原因:可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法:检查工件是否拉伤严重,适当降低压边力。

3)起皱

判断方法:用眼睛看

原因:压边力小

处理办法:适当增加压边力。

4)毛刺

判断方法:用眼睛看

原因:凸凹模间隙大。

处理办法:修模

5)孔偏

判断方法:上检具检查,与样件比较。

原因:工件没摆好,模具定位装置问题。

处理办法:如工件摆正后仍孔偏,应报告班长,通知修模。

6) 少孔

判断方法:与样件比较。

原因:冲头断掉。

处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。

7)孔变形

判断方法:用眼睛看。

原因:冲头磨损。

处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,通知修模。

8)拉深不到位

判断方法:看压力点是否清晰。

原因:主压力偏小。

处理办法:适当调高主压力。

9)折边不良

判断方法:与样件比较

原因:件没摆好,定位装置问题。

处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长报告,通知模修人员修模。

10)压印

判断方法:用眼睛看

原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法:将模具上模擦拭干净。

11)拉伤

判断方法:用眼睛看

原因:模具工作面磨损,模具硬度不够。

处理办法:修模。

12)砂粒

判断方法:用油石推

原因:材料或模具表面不干净。

处理办法:检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤

判断方法:用眼睛看

原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。