注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

保养

模具需要进行定期保养和维护。正确的保养和维护可以防止故障的发生节省维修时间。

一、清洁

1、清洁时,注塑机必须处于开模状态并彻底关闭注塑机电源。

2、用干布擦拭模具,对于一些顽渍可使用中性稀释剂,如三氯乙稀或丙酮。

3、可用木棒或木刷清洁用手不易清洁的地方,残留在零件上的胶料需用铜铲或铜刷去除,禁止用铁制或钢制工具,以免损伤模具!

二、定期保养

为了确保模具的使用寿命,模具必须定期进行保养。

在保养过程中如发现零件损伤,必须立即向上级负责人报告。

定期保养应有书面记录,以利于发生故障时查找原因。

注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

三、润滑脂(油)

为了达到最佳润滑效果,可用下列润滑脂(油)。

注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

维护

以下所述内容需由专业人员完成。

一、阀针的清理及更换

三个月内,如果有两个以上的阀针不能正常工作,必须对阀针进行清理与更换。

1、关闭动模区的冷却水。

2、将热嘴温度设置为180℃。

3、热嘴温度降到180℃后,关闭定模区的冷却水。

4、合模。

5、通过锁模板将动、定模部分连接。

6、卸下定模板上的码模螺钉。

7、通过点动,慢慢使模具与机器定模板分离,分离距离应不小于230mm。

注意:移动时,需小心操作,以免损坏电线及气喉,如有必要,应将其拆下。

8、卸下螺钉,通过两个M6的螺钉将气缸盖板从定模板取出。

注意:拆卸位于浇口套附近的气缸盖板,须先将定位圈卸下。

9、通过拆卸工具,用两个M14或M16的螺钉将气缸活塞取出。

10、将热嘴温度设置为0℃。

11、彻底清理汽缸、气缸活塞和阍针,如有必要,将其更换。

12、检查位于气缸活塞上的密封圈,如有必要,将其更换。

13、在气缸活塞的运动表面涂一层摩力克D型润滑脂。

14、检查位于气缸盖板上的密封圈,如有必要,将其更换。

15、检查阀针,如有损坏,则卸下堵头,将阀针从气缸活塞中取出更换。

16、按相反的顺序进行安装。

注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

三、热嘴的清理与更换

1、取出热嘴之前,须先将阀针取出。

2、将型腔固定板与热流道固定板分离。

3、将需取出热嘴的温度设定为150℃,进行加热。

4、从热嘴套中卸下热嘴。

5、彻底清理热嘴和热嘴套与热嘴之间的配合面,如有必要,将其更换。

6、热嘴螺纹部分涂上一层润滑脂。

7、按相反的顺序进行安装。

四、加热线圈的更换

1、将型腔固定板与热流道固定板分离。

2、拧松热嘴加热线的锁紧螺钉,将加热线圈从热嘴上取下。

3、如有损坏,分离热嘴与电线插座之间的电连接,将其更换。

4、按相反的顺序进行安装。

五、浇口套加热线圈的更换

1、合模。

2、通过锁模板将动、定模连在一起。

3、卸下定模板上的螺钉,通过锁模机构将模具与机器定模板分离。

4、卸下螺钉,将定位圈取出。

5、取出浇口套的加热线圈。

6、如有损坏,分离加热线与电线插座之间的电连接,将其更换。

7、按相反的顺序进行安装。

注意:更换加热线圈时,必须将其导线从相应的电线插座上拆下,拆卸过程中,需注意导线的颜色和编号!

六、热流道板上热电偶的更换

原则上说,必须保证每个热电偶的正常工作,发现有坏的,应及时更换。另外,与温控箱之间的电连接应由专业人员操作。

1、将型腔;固定板与热流道固定板分离。

2、卸下螺钉,取出热电偶固定板,将热电偶从热流道板中取出。

3、如有损坏,分离热电偶与电线插座之间的电连接,将其更换。

4、按相反的顺序进行安装。

注意:更换热电偶时,必须将其电线从相应的电线插座上拆下,拆卸过程中,需注意电线的颜色和编号!

七、型芯镶件的清理与更换

1、合模。

2、停止加热。

3、关闭动模区的冷却水。

4、拆下动模开模块螺钉M16,将开模块取出。

5、拆下连接顶杆与顶出板的螺钉。

6、通过锁模板将顶出板与型腔固定板连接。

7、通过锁模机构使型芯固定板与顶出板分离,分离距离必须大于型芯的长度。

注意:小心操作,不要使冷却水管路损伤。如有必要,可拆下进行。

8、拆下螺钉,将整个型芯从型芯固定板上小心取出。

9、将冷却管从型芯中拔出。

10、彻底清理并检查型芯和冷却管,如有必要,将其更换。

11、检查型芯上的密封圈,如有必要,将其更换。

12、按相反的顺序进行安装。安装时,先不要将螺钉完全锁紧,待合模,型芯对正位置后再锁紧。

八、型腔镶件的清理与更换

1、开模。

2、停止加热。

3、关闭动模区的冷却水。

4、当热嘴温度低于150℃时,关闭定模区的冷却水。

5、拆下螺钉,通过两个M8的螺钉将型腔镶件从型腔固定板上拔出。

6、彻底清理并检查型腔镶件,如有必要,将其更换。

7、检查型腔镶件上的密封圈,如有必要,将其更换。

8、按相反的顺序进行安装。

九、哈夫块的清理与更换

1、开模。

2、停止加热。

3、用丁字搬手将哈夫块固定螺钉取出。

4、小心将哈夫块取出,彻底清理并检查哈夫块,如有必要,将其更换。

5、安装时,哈夫块螺钉不能用力拧紧,开合模定位后,方能拧紧所有螺钉。

6、按原有顺序进行安装。

注意:在拆卸过程中,不必卸下瓶口镶件。

十、滑块导轨的清理与更换

1、开模。

2、停止加热。

3、关闭动定模区的冷却水。

4、彻底清理并检查滑块导轨,如有必要,将其更换。

5、涂上一层润滑脂后,按相反的顺序进行安装。

注塑模具注坯模的保养与维护—有效防止故障并延长寿命

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

每个家长都希望自己的孩子是优秀的,是放在人群中能够被人看得见甚至闪闪发光的。

可是,大多数家长每日对孩子做的事情,对孩子说的话语,却都是在把他们的光亮一点点的熄灭,用自己手中那把无形的雕刻刀,把他们的个性和与众不同砍掉,让孩子合群,生活在标准的模子里,最终泯灭于众人。

《奇葩说》第六季的最后一期,辩题是:

终其一生只是个平凡的人,你会后悔吗?

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

马东说,在这个岁末年初的日子里,好好的思考一下这个问题,是非常有意义的。

是的,但我认为不仅于此。

这个问题不止适合在岁末年初思考,而且适合在任何一个“我们不知道如何选择”的时候思考,同时,也适合每一个为人父母认真思考。

  • 当我们与孩子发生矛盾的时候;
  • 当我们忍不住想要大声批评指责孩子的时候;
  • 当我们想强迫孩子按照我们的意愿去做事的时候……

在这些时刻,我们都适合思考这个问题。

(一)你想培养出什么样的孩子?

在这一期中,最打动我的人就是詹青云和庞颖。

庞颖说:“凡”是个象形字,它是一个打造器具的模子。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

这个模子中生产出来的产品,无论从哪个角度看,都是一模一样的。

所以,平凡的含义是什么?

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

平凡,就是千人一面,千篇一律,没有特点,没有个性。

这样的平凡人,大多是安全的。

但是,这样的人生,是精彩的吗?

我们有没有想过,到底想要养出什么样的孩子?

想要我们的孩子,拥有怎样的人生?

  • 是一个安全的、千篇一律的、泯灭于众人的平凡人,在标准模子过完的一生?
  • 还是保有个性的、丰富多彩的独立个体,活出自己的特色,与众不同的一生?

如果你的选择是后者,欢迎继续往下读。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

(二)很多父母都是标准的模子,都在雕刻孩子的人生

以下的场景,你是否熟悉?是否有过?

  • 当周围的小朋友看到邻居,都能主动打招呼的时候,你也会让自己稍显内向的孩子跟上节奏,去打招呼,当看到孩子躲得更远时,你失望了;
  • 当别的小朋友聚在一起玩得很愉快时,你看着站在你身边的孩子,心里想着“这孩子不能不合群”,然后想尽办法,试图让孩子能走入那些小朋友当中,努力让他变得“合群”
  • 当你的孩子非常认真地搭配出自己的一套衣服,仔细穿好,站在你面前时,你会说:“你怎么能这么穿?别的孩子都没有这么搭配衣服的,太难看了!快脱了!穿出去别人会笑话你的。”
  • 当看到老师在群里点你孩子的名字,告诉你上课他不专心听讲,在纸上乱涂乱画的时候,你会尴尬,然后回头告诉孩子要像其他同学一样,认真听讲,积极回答问题;……

你发现了吗?

你就是孩子成长过程中,规范他的标准化的器具,是那个模子!

当你一旦发现孩子有个棱、有个角不太符合规范时,你就想用你手中的刀,刮一刮,锉一锉,将他磨平磨圆,以便更加契合这个社会标准的模子。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

(三)当你接纳孩子的不同,孩子才有可能精彩!

詹青云分享了一个她自己的真实事例。

她上学的时候,当老师讲3比2大,2比1大,10最大的时候,她不知道为什么别的小朋友一下子就明白了数字大小的概念,而她却以为是写这些数字的时候,字体的大小。

于是,她是这样写的:

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

然后,她的老师并没有夸她的脑回路清奇,而是像更多的老师一样,会根据孩子的一些行为,轻易地下一个两个评论,甚至给一个孩子盖棺定论。

这孩子太蠢,我教不了。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

这句话多么伤人!

如果这个孩子的妈妈,不是詹青云的妈妈,而是一个听到老师批评自己的孩子、就觉得万分失望和羞愧、跟着老师一起批评孩子的妈妈,那么这个孩子,也许在幼儿园,就会自卑、自弃,那这孩子的一生,恐怕不但没什么色彩,还会凄凄惨惨戚戚了吧。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

我们之所以现在能看到这样一个哈佛法学博士生光彩熠熠地站在这里,向我们分享她的经历和见识,正是因为她有一个能够看到她、接纳她、肯定她的妈妈。

虽然小时候詹青云身上的那个棱角不标准,放不进社会的大模子里,但是妈妈也没有跟着老师去试图磨平她的棱角,而是用欣赏的目光,接纳这个棱角,接纳这个女儿。

妈妈用最美丽的神话语言,说出了不凡的信任,因此成就了现在这个不凡的詹青云。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

妈妈,是每个孩子都全心信赖的人。

  • 妈妈的一句批评,会让孩子低到尘埃;
  • 妈妈的一句认可,能让孩子能量爆棚。

你,要做一个什么样的妈妈?

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(四)没有相信的开始,就没有实现的可能!

詹青云还说了这样一句话:没有相信的开始,就不会有真实的可能。这句话,与我的观念不谋而合。

我经常会在文章中写这样一句话:

只有我们先信任孩子,孩子感受到这份信任,才会做得“更加值得我们信任”。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

不是孩子先成为了金凤凰,我们才去认可她;

而是我们先认可孩子,学会正确的引导和鼓励孩子,孩子才有可能成为金凤凰。

这个因果关系如果倒置了,结局恐怕不会如你所愿。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

(五)你想让你的孩子终其一生,只满足了他人期待的样子吗?

庞颖在节目中,说了这样一件事:

有一个负责临终关怀的医生,他采访了所有他处理过的病人,总结了前五个他们在去世前最后悔的事情。

排在第一位的就是:

我多美希望我有勇气,按照自己的想法去过这一生,我不想终其一生,只满足了他人期待的样子。

《奇葩说》:父母一直用模具规范孩子的人生,却期盼他能变优秀

这句话深深触动了我。

当我们对孩子命令着我们想让孩子做的事情,当我们控制着孩子的一举一动时,孩子们过得真的是自己的人生吗?

如果一个长期被压抑的孩子,如果青春期逆反了,我反而会为他庆幸。因为这证明他积聚了足够的能量,敢为自己的想法和感受发声了,敢去维护自己了,有能力去思考自己的人生了!

如果一个长期被控制的孩子,到了青春期都没有能力逆反,那么他这一生,恐怕注定要过成别人期望的样子了。

我们别等到孩子青春期逆反了,再去反思;

更别等到孩子都成年、成家了,对伴侣和领导依然唯唯诺诺,言听计从,才去后悔。

从现在起,给孩子话语权,给孩子尊重感,在引导孩子建立正确三观的基础上,保护好孩子的个性,让孩子拥有一个多姿多彩的属于自己的人生。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

波纹管因形得名,其表面呈凹凸状壳体,就像一道道波纹所以就叫波纹管,由于波纹管具有柔软,可折叠伸缩的性能,现在已经广泛应用于化工,电子,电力,土木工程,航天等工程设备中,起密封,隔离,降噪,排水等作用。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

经常能在马路上看到大货车拉着又大又长,表面还有很多波纹的管子,好奇这样的管子到底是怎么样做出来的。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成,这种材料耐腐蚀性能强,使用寿命非常长,在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起,送入机器中让其充分搅拌混合。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

搅拌混合后的原料被送入到挤出机中,高温加热到230摄氏度,使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体,被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看,就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成,通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

挤出机头伸入到模腔中,随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔,挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中,溶液会迅速填充到纹路中,随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型,每对模具会自动打开脱模,模具向前移动继续循环成型波纹管。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

而脱模后的波纹管就成型了,还要用水冷淋将塑料完全硬化,这根长长的波纹管会不断的增长。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

通过几个带齿的转盘旋转,在波纹管的四周凹槽处打孔,一般都会打方孔这样能增加排水面积。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧,这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

最后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上,并用绳子固定,再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

每一个产品都要进行抽样测试,通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。

波纹管如何制造的,这个模具让我大开眼界

看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊,这一天都能生产出多长的波纹管啊,其实波纹管在重量方面比混泥土管轻的多,抗压能力也差不多,波纹管的内壁更光滑,水流阻力更小,并且施工更简单,接口更加紧密等诸多的优点,看来将来波纹管有可能取代混泥土管。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

#吃在四海八方#

#春节宅家吃什么#

很多小朋友对甜品几乎是无抵抗力的,只要看到就想要,以前老是担心外面买的不太干净卫生,食材是否新鲜,所以很少给孩子买来吃,现在的假期里有了大量的时间,终于可以练习自己的烹饪技术了,今天就做一款甜品——甜甜圈。用到的面粉不是普通的小麦粉,而是鹰嘴豆粉,这个需要咱们自己制作,不过下面都有详细的步骤,一点都不难学,一起来看看吧,好吃的小甜品在等你哦。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

【甜品名称】:鹰嘴豆甜甜圈

【食材所需】:鹰嘴豆45克、低筋面粉60克、鸡蛋2个、青柠檬1个、白砂糖20克、液体黄油70克

【烹饪过程】:

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

1、鹰嘴豆提前用烘干机烘干,然后放进干磨杯里,进行打磨成粉。然后用最细的筛网过筛,然后取出40克的鹰嘴豆粉。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

2、青柠檬用水清洗,然后用盐搓洗柠檬的表皮,然后再浸泡到淡盐水里十分钟,最后洗净擦干。最后用刨丝器将柠檬刨碎。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

3、取一干净的碗,碗里倒入2个鸡蛋液,加入准备好的白砂糖,用电动打蛋器将鸡蛋液和白砂糖打发蓬松,打起来的蛋糊达到的状态是提起打蛋器的时候,蛋糊纹路不易消散。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

4、打好的蛋糊依次加入青柠碎,筛入低筋面粉和鹰嘴豆粉,最后再倒入准备好的液体黄油。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

5、用刮刀将蛋糊和其他食材一边转碗,一边划"J"字搅拌,这样可以搅拌均匀,又不会让蛋糊消泡。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

6、将一次性裱花袋套在瓶子里,然后将蛋糊倒入裱花袋里,用厨房剪刀剪去裱花袋的底部。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

7、蛋糊准备好后,开始准备模具了。模具清洗干净,擦干后用油刷在表面刷上一层食用油,再撒上少量低筋面粉。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

8、将面糊挤到模具里,不要全部挤满,挤到八分满就可以了。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

9、面糊全部挤到模具里,然后将模具轻轻震动几下,将里面的气泡震出,面糊的表面震平。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

10、烤箱提前预热好后,将模具放到烤箱里,上下火200度,烤上十五分钟就可以了。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

11、烤好后直接取出降温,等到不烫手的时候就可以脱模了。

甜甜圈最简单做法,打蛋糊上模具烤一烤,3大步搞定

金黄的甜甜圈就做好了,酸甜可口,超级受小朋友的喜爱。

【烹饪小贴士】:

1、鹰嘴豆没有的话,可以换成其它的坚果,或者不放也可以,也可以改成其它面粉,不过味道会有点差别。

2、青柠刨丝只需要绿色的部分,白色的地方不要。

3、挤好的面糊一定要震动几下模具,将里面的空气震出,要不然做出的甜甜圈就不细腻美观。

图片来源:嗨早安美食

这些模具基础知识也要记牢,不管做不做模具,模具设计注意事项

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模具设计注意事项:

⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。

⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,最好不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。

⑺顶出应均匀有力,便于换修。

⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。

模温的设定

⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。

⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲

⑷提高模温可获得以下效果

①增加成形品结晶度及较均匀的结构。

②使成型收缩较充分,后收缩减小。

③提高成型品的强度和耐热性。

④减少内应力残留、分子配向及变形。

⑤减少充填时的流动阻抗,降低压力损失。

⑥使成形品外观较具光泽。

⑦增加成型品发生毛边的机会。

⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

⑨减少结合线明显的程度

⑩增加冷却时间。

这些模具基础知识也要记牢,不管做不做模具,模具设计注意事项

计量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticizing unit)来担任的。

①加热筒温度(Barrel Temperature)

虽然塑料的熔融,大约有60–85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度–前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

②螺杆转速(screw speed)

A.塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响:

a.塑料的热分解。

b.玻纤(加纤塑料)减短。

c.螺杆或加热筒磨损加快。

B.转速的设定,可以其圆周速的大小来衡量:

圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)

通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。

C.在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。

③背压(BACK PRESSURE)

A.当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:

a.熔胶更均匀的熔解。

b.色剂及填充物更加均匀的分散。

c.使气体由落料口退出。

d.进料的的计量准确。

B.背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延长,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5–15kg/cm2为宜。

④松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION)

A.螺杆旋转进料开始前,使螺杆适当抽退,可以使模内前端熔胶压力降低,此称为前松退,其效果可防止喷嘴部的熔胶对螺杆的压力,多用于热流道模具的成型。

B.螺杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以使螺杆前端熔胶压力降低,此称为后松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。

C.不足之处,是容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。

让人头疼的模具台账管理终于有方法了

2020年开春,一场突如其来的瘟疫席卷了整个中国,对各类中小型企业更是致命的打击,特别是针对工业领域制造业企业,本身利润微薄的他们更举步维艰。模具被称为工业之母,希望能通过对基础的模具管理分享,降低各类以模具制作和生产为主的企业的管理成本,提升整体管理效率,解决模具基本管理中的一些顽疾。

模具制作成功后,才能成为生产领域的一种“”工具“”,一家企业能否管理好模具,直接影响到企业的生产安排,进而影响企业的生产效率。浙江,广东,江苏,是精密模具的产业聚集区,这部分地区的企业生产的产品涵盖医疗配件,电子通讯,电器,航空航天,连接器接插件,汽车配件等等,而每一种零件基本构造由金属和塑料,橡胶等组成,每个金属件,塑料件,橡胶件由有对应的模具生产出来,所以一副模具能否正常生产,直接关系到产品的出货。

为了保证不因模具问题影响生产进度,大部分企业都会对模具进行管理,通常称之为模具台账管理/模具履历管理。模具台账管理主要包含的内容如下:

让人头疼的模具台账管理终于有方法了

模具台账管理需要关注的内容

1,模具基本信息(包含工件BOM表)管理,;2,试模与验收记录管理,;3模具维修流程管理;4模具保养计划与记录管理,5备用件管理(易损件);6现场可视化管理(看板);7模具仓位管理;8模具出入库管理;9备用件出入库管理。

以上每一条又有独特的管理内容和流程方法。

用这几招:压铸模具使用寿命可以提高数倍

用这几招:压铸模具使用寿命可以提高数倍

金属压铸是先进的少、无切削工艺,具有生产效益高、节省原材料、降低生产成本、铸件性能好、精度高等特点,得到广泛应用。其中压铸铸件最大的市场是汽车工业,随着人类更加关注可持续发展和环境保护,汽车轻量化是实现高效、安全、节能、舒适、环保的最佳途径。用铝合金代替传统钢铁制造汽车,可使整车重量减轻30%左右。由于压铸模具是在高压(30~150MPa)下将400~1,6000C的熔融金属压铸成型。成型过程中,模具周期性地经加热和冷却,且受到高速喷人的灼热金属冲刷和腐蚀。模具用料要求有较高的热疲劳抗力、导热性及良好的耐磨性、耐蚀性、高温力学性能。要满足不断提高的使用性能需求仅仅靠模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。

用这几招:压铸模具使用寿命可以提高数倍

2、压铸模失效形式

压铸模工作时与高温的液体金属接触,不仅受热时间长,而且受热的温度比锻模还高,压铸有色金属的温度300~800℃,压铸黑色金属的温度达1000℃以上。还承受了很高的压力30~150MPa,受到反复加热和冷却以及金属液流动的高速冲刷而产生的磨损和腐蚀,并被反复加热、冷却,加工环境较恶劣。据失效形式统计,用3Cr2W8V作压铸模材料,65%是热疲劳,15%是开裂,6%是磨耗,4%是冲蚀失效。

2.1 疲劳裂纹

热疲劳裂纹是压铸模最常见的失效形式,占失效比例大。压铸过程中压铸模在300~8000C的热循环及脱模剂导致的拉应力与压应力交变循环,反复经受急冷、急热所造成的热应力,导致在型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹,其形貌多数呈现网状,称龟裂,也有呈放射状。热应力使热疲劳裂纹继续扩展成宏观裂纹。从而导致压铸模失效。热疲劳裂纹是热循环应力、拉伸应力和塑性应变共同作用而产生的。塑性应变促进裂纹的形成,拉伸应力促进裂纹的扩展与延伸。从微观分析,热疲劳裂纹在晶界碳化物、夹杂物集中区萌生,应选钢质洁净、显微组织均匀的优质模具钢有较高的热疲劳抗力。

2.2 整体脆性开裂

整体脆性开裂是由于偶然的机械过载或热过载而导致压铸模灾难性断裂。材料断裂时所达到的应力值一般都远低于材料的理论强度,由于微裂纹的存在,受力后将引起应力集中,使裂纹尖端处的应力比平均应力高得多。压铸模脆性开裂引起的原因很多,而材料的塑韧性是箱对应的最重要的力学性能。模具钢中夹杂物减少,韧性明显提高,在生产中整体脆裂的情况较少发生。

2.3 溶蚀或冲蚀

熔融的金属液以高压、高速进入型腔。对压铸模成型零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,造成型腔表面的机械冲蚀,高温使压铸模硬度下降,导致型腔软化,产生塑性变形和早期磨损。在填充过程中,熔液产生湍流导致的空蚀效应或熔液中的微小颗粒产生的冲刷,高温金属液中杂质和熔渣对模腔表面产生复杂的化学变化,产生化学腐蚀,熔融金属液逸出气泡使型腔发生气蚀,这种机械和化学磨损综合作用的结果都在加速表面的腐蚀和裂纹的生成。提高模具材料的高温强度和化学稳定性有利于增强材料的抗侵蚀能力。

3、影响热疲劳的因素

用这几招:压铸模具使用寿命可以提高数倍

3.1 模具温度影响

压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度最高8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造成模具早期开裂。

3.2 材料基本特性

压铸在急热急冷的压铸环境下工作,对压铸模材料有以下要求:

(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好,不易产生裂纹。

(2)韧性和延展性好,改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。

(3)良好的热硬性、热强性,淬透性,耐磨性和高温抗氧性。

(4)热处理变形小,热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前,使用压铸模多用H13钢,是以合金元素铬为主的热作模具钢,具有良好的韧性、热疲劳抗力和抗氧化性,经过适当的表面处理,其使用寿命可达到相当高的水平,现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用,国外90%以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净,组织均匀,偏析轻微,等向性好的优质钢。国外优质H13钢的生产过程中采用了一系列先进工艺技术,如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度,再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术,使H13钢具有优良的内在质量。运用先进冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢,是今后的方向。

4、压铸模热处理流程

通过热处理可以改变材料的金相组织,以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性,抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火,表面没有氧化物,模具变形小,更好保证模具质量,其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_最终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等,从而改善模具性能,提高模具寿命。

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5、压铸模表面强化处理

对模具进行表面处理是延长模具寿命的最有效、最经济的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺,以适宜的心部性能相配合,可赋予模具表面以高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能,使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类:①不改变表面化学成分,有激光相变硬化等;②改变表面化学成分,渗氮等;③表面形成覆盖层,气相沉积技术处理等。

5.1 不改变表面化学成分强化

激光强化处理:激光作为热源对材料表面进行强化,有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性,产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。

激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料,以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC,经激光淬火,表面硬度可达772HV(相当于62HRC),淬硬层深度0.63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的组织,以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物,使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高,热变形小,后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。

电火花表面强化:电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用,把作为电极的导电材料熔渗进工件表层,形成合金化表面强化层,常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等,因电极材料的沉积发生有规律的、较小的长大,改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件,表面硬度可达1,100~1,400HV,强化层与基体结合牢固嗍。

5.2改变表面化学成分强化

(1)渗碳。

渗碳是把钢置于渗碳介质中,加热到单相奥氏体区,保温一定时间,使碳原子渗入钢表面的表面化学热处理工艺。渗碳在At3以上(850℃一950℃)进行。其目的使模具的表面在热处理后碳浓度提高,从而使表层的硬度、耐磨性、接触疲劳强度较心部有较大的提高,而心部保持一定强度和较高的韧性。有固体渗碳和液体渗碳。

(2)渗氮。

渗氮在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳极限、热硬性及抗咬合性等。一般压铸模经淬火、回火(45~47HRC)后,必须进行渗氮,氮化层深度为0.15~0.2mm。有气体渗氮,离子渗氮。H13钢作挤压铝型材的空心模,经1,080℃油淬+560%:x2h两次回火,硬度48HRC。经过520℃x4h的离子渗氮,模具挤压的型材从1,000kg提高4,500kg,寿命提高了3倍。

(3)N—C共渗(软氮化)。

软氮化实质是在较低温下进行的以渗氮为主的碳氮共渗。经软氮化处理后,可显著提高表面的疲劳强度及耐磨性、抗咬合、抗擦伤和腐蚀等性能“01。

H13钢由于渗氮化合物中,相对韧性较低,膨胀系数较大,对热疲劳性能产生不利影响。在软氮化时,由于C在8相中溶解度高(550℃时达38%),软氮化温度在565℃以下附近较好。即能保证渗速,又能使£+1’所需的N浓度较高,可在表层形成£之前有更多的N渗人基体,这样在第二阶段N原子扩散时,有利于形成合理的扩散层。软氮化时间以2~4h为宜,超过6h,渗N层不再增加,硬度在2~3h达到最大值。实践证明比较合理的气体软氮化工艺如图1所示。

(4)表面渗铝

渗铝指铝在金属或合金表面扩散渗入的过程。渗铝目的是提高材料的热稳定性、耐磨性和耐蚀性。对模具表面进行先渗铝后氧化的方法,使表面生成Fe—A1—0的混合物,以减少粘模的发生,从而延长模具的寿命。常用渗铝有3种:固体粉末渗铝、热浸镀铝、表面喷镀铝再扩散退火。

(5)模具渗铬

渗铬可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具,可显著提高使用寿命。渗铬时,加热到950℃~1,100℃,保温5h~10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小,不影响模具型腔的尺寸。如对压铸件的一般形状及尺寸来说,铝合金压铸模3Cr2W8V,经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。

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5.3 表面形成覆盖层强化

气相沉积技术:气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程,改变工件表面成分,在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。

化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制,可在含碳量大于0.8%的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺,其覆层硬度高达3,000HV,使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层,使模具寿命成倍提高。

物理气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术,在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l~71a,m),这层膜具有耐磨损、抗腐蚀,高硬度的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题,以获得最优的综合使用性能,解决了传统工艺所无法解决的问题。

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6、优化模具设计及压铸工艺

减少模具上尖角、拐角的地方,合理使用材料,规范加工和热处理工艺。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV,>600,氮化层深度达到0.12~0.2mm。正确的预热模具,优化模具以改进内部冷却,使模具获得均匀热平衡效果,使模具维护稳定较低的温度,合理喷涂涂层,涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义,提高模具寿命和效益。

模具压力加工是机械制造的重要组成部分,而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。压铸模的工作条件极为复杂和恶劣,影响模具失效的主要是热疲劳。我国铝压铸模技术有了一定的发展,但与国外先进水平相比差距很大,其中模具寿命尤为突出。国外可达到8~15万模次,国产模具寿命一般在4—8万件之间,平均6万件,模具寿命短,直接导致生产效率的下降和产品成本的提高。模具工业是国民经济的基础产业,模具工业的发展水平是衡量国家工业水平及铸件开发能力的标志,从而采用延长压铸模使用寿命地最佳措施,这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。

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模具斜面钻孔,这个牛叉了

模具斜面钻孔,这个牛叉了

在斜面上钻孔会出现如下问题:

1.由于两边刃受力不同,容易使钻头偏向下面下方,造成偏斜弯曲,严重时钻头扭断(便摆角度大于挠度)

2.钻小孔时,钻头钢性差,使孔的上半部因钻头弯曲而钻弯,导致孔变成绕轴线弯曲的孔

3.定心不问,使孔距有较大偏差。孔口被挂烂,孔质量较差。

4.起钻斜度较大,加工时单刃切削,切削不联系引起震动,钻心悬空尔钻不进工件,形成铣削状态

一款可以斜面钻孔的机械,任意角度都可以实现,都过更换各种钻头,可以实现很多材质的钻孔,当然,木头也可以!

解决方法:

1.手工划线,并画略大于孔的圆。手电钻加工时,可以在孔心惚一浅窝,手电钻略垂直于斜面起钻,形成过渡孔,然后手电钻放回正确位置,开始钻孔,同时注意看加工孔是否偏离预留的画线孔。手电钻,点动加工为宜。

2.样冲打点,用中心钻做中心孔,或用铣刀钻铣小平台,然后钻头加工,进给量一定不能太大。

模具斜面钻孔,这个牛叉了

3.可水平放置工件,钻浅窝,略微倾斜一些逐步把孔扩大,经过几次调整,把工件方正,加工。

4.制作斜面钻模加工

5.使用圆弧刃多能钻头,选择短钻头(保证钢性),手工刃磨成圆弧钻头,修磨横刃,切削是仍是单面受力但是现在是圆弧面,受力较小,改善单面受力的情况,从而保证斜面孔的加工。

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实拍波纹管制造过程,模具很独特,长见识了

在我们生活中有很多带有伸缩功能的管子,它们可以自如伸缩折叠,使用起来也非常的方便,如洗衣机排水管,放在奶茶杯中的吸管等都是这种管子,但常见的这些管子直径都比较小长度也比较短,而还有一种波纹管的直径可达数米也更长,一直好奇这么大的管子表面还带有凹凸,到底是怎么制造出来的。

波纹管是表面呈凹凸状壳体,就像一道道波纹所以就叫波纹管,由于波纹管具有柔软,可折叠伸缩的性能,现在已经广泛应用于化工,电子,电力,土木工程,航天等工程设备中,起密封,隔离,降噪,排水等作用。

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波纹管的发展

人类一直在寻找能够伸缩折叠的软管,在古代的时候人们最早是用动物的皮缝制成管状结构。

到了十七世纪,有人用帆布缝合成软管,并能够近距离输送水,后来这种帆布软管广泛地被应用于消防灭火。

1855年德国人利用当时制造首饰的原理,成功制造出了波纹管,并且还申请了专利。

20世纪开始随着电子技术的发展,波纹管开始被用作各种电子仪器,仪表连接处用于保护元件。

现代随着塑料,橡胶,金属材料和工艺的发展,各种塑料胶管和金属软管相继出现,并在人们生活中广泛应用。

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波纹管的分类

按照材料分类,波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管

塑料波纹管就是用塑料制成的可伸缩管状产品,塑料波纹管由于省料,质轻并具有优良的物理化学性能,在土木建筑,市政工程,公路桥梁中得到广泛应用。

金属波纹管是外形呈波浪型的管材,最常见的金属波纹管有碳钢,不锈钢或者内层为塑料外层为电镀金属,金属波纹管可以用于小角度转弯,传动,伸缩,在电力,机械工业等行业中广泛应用。

按照成型工艺分类,波纹管主要可以分为液压成型波纹管,滚压成型波纹管,机械胀型波纹管,沉积成型波纹管。

液压成型是波纹管最常见和应用广泛的成型方式,主要是用来制造环形波纹管,可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管,液压成型是利用管坯中的液体压力下,让管材膨胀再压缩后成型为波纹管,小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。

滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压,而形成的波纹管,有的一次只能滚压出一个波纹,有的一次可以滚压出几个波纹,这种工艺主要用于制造大型波纹管。

沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上,然后再将模芯溶蚀掉,这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管,并且制造成本还较高。

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塑料波纹管的制造过程

经常能在马路上看到大货车拉着又大又长,表面还有很多波纹的管子,好奇这样的管子到底是怎么样做出来的。

这种大型的管子叫打孔波纹管,它已经成为土木工程建设中排水的主要产品,还被广泛应用于高速公路,市政工程及运动场等地,来看看这种埋在地下的波纹管是怎么制造出来的。

打孔波纹管采用的是挤出一次成型工艺,而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成,这种材料耐腐蚀性能强,使用寿命非常长,在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起,送入机器中让其充分搅拌混合。

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搅拌混合后的原料被送入到挤出机中,高温加热到230摄氏度,使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体,被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看,就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。

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波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成,通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。

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挤出机头伸入到模腔中,随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔,挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中,溶液会迅速填充到纹路中,随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型,每对模具会自动打开脱模,模具向前移动继续循环成型波纹管。

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而脱模后的波纹管就成型了,还要用水冷淋将塑料完全硬化,这根长长的波纹管会不断的增长。

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通过几个带齿的转盘旋转,在波纹管的四周凹槽处打孔,一般都会打方孔这样能增加排水面积。

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波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧,这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。

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最后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上,并用绳子固定,再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。

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每一个产品都要进行抽样测试,通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。

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看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊,这一天都能生产出多长的波纹管啊,其实波纹管在重量方面比混泥土管轻得多,抗压能力也差不多,波纹管的内壁更光滑,水流阻力更小,并且施工更简单,接口更加紧密等诸多的优点,看来将来波纹管有可能取代混泥土管。

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